轴承保持器焊接变形控制工艺

当前,手工电弧焊接工艺在建筑行业及机器生产及安装行业中应用广泛,不同行业还就焊接工艺中的焊接变形的问题进行了有效的措施预防与控制.轴承保持器的焊接也进行了相关的变形实验研究,笔者认为轴承保持器焊接过程中焊接工艺是影响轴承保持器焊接变形的关键因素,因此在进行轴承保持器焊接变形控制中要着重焊接工艺技术要点的控制.     

钢结构焊接变形的基本形式及控制矫正探讨

钢结构以其良好的强度和塑性,在建筑工程中得到广泛应用。但由于钢结构具有截面积小的特点,且钢材的厚度也不大,致使钢结构在焊接过程中极易产生变形的问题。在焊接过程中,如果钢结构材料质量不过关,焊接工艺选择不合理,焊接操作不规范等都会引发焊接变形的问题。鉴于此,本文对钢结构焊接变形的基本形式进行简要介绍,并提出了变形问题的控制对策及矫正方法,以期为钢结构焊接质量的提升提供一些理论参考。     

大型焊接箱体制造工艺探析

箱体是牵伸机的关键部件,其结构和加工方式属于大型焊接箱体的制造范畴.制造难点主要集中在箱体的焊接变形控制、前后墙板法兰孔、轴承安装孔的制造精度.为满足批量化生产质量稳定要求,提高制造精度,制定了一系列具体的工艺方案.通过对箱体结构和加工特征分析后,在焊接、机加工.装配上采取对应的工艺措施,保证加工质量.焊接工艺从毛坯下...     

C-640系列抽油机游梁的组对及焊接变形控制

虽然抽油机的产品类型很多,但游梁式抽油机型仍处于主导地位,其组成除曲柄装置及动力驱动装置外均为焊接结构件。焊接工艺的制定和执行直接关系到抽油机的产品性能和质量。C-640系列抽油机游梁采用的是工字梁结构,制造时,既要控制它的焊接变形,又要保证游梁有足够的强度能承受较大的外力,这就成为焊接生产中的疑难问题。本文在充分分析游梁变形的原因后,采取合理装配和焊接顺序、选用正确的焊接方向、减少焊缝尺寸等措施,有效地预防了游梁的焊接变形。     

成都地铁2号线横梁整体组焊工艺验证

根据构架焊接变形数据统计结果,结合我们在生产制造中的经验,对横梁组焊工艺及焊接进行优化,以提高产品质量。     

风力发电塔架法兰平面度控制技术

在对风力发电塔架法兰和筒体缝隙进行焊接的时候,法兰的表面上容易出现变形,故在焊接过程中采用刚性固定法控制角变形,并在组对工序中严格控制组对间隙。采用技术措施控制后可满足法兰平面度要求。     

激光焊接技术综述

本文简要概述了激光及激光器原理,激光焊接技术的发展历史,重点阐明了激光焊接机理及主要工艺参数,同时对激光焊接技术的工艺特点及存在的问题进行了论述。     

U型电子汽车衡焊接结构强度计算和模拟分析

以U型钢板焊接结构为汽车衡横截面的产品是电子汽车衡发展的方向,但目前市场上仍然是以传统的工字钢、槽钢等型材的汽车衡产品为主,究其原因主要是在实际中新型U型钢板焊缝处容易断裂。故需要对其进行Ansys焊接模拟分析,以正确评估焊接热效应对焊缝强度、工件的热变形和残余应力的影响,节省时间和经费,从而制定出合理的工艺参数。因此,进行焊接残余应力有限元分析技术的研究是非常有必要的。     

IGM焊接机器人的编程特点

一、前言 ＩＧＭ焊接机器人是目前工程机械行业中应用较多的一种焊接机器人，其编程原理简单、易学．便于操作者掌握和使用。 ＩＧＭ焊接机器人（以下简称ＩＧＭ）主要由四部分构成：①焊接机械手部分。②控制部分（包括控制柜、操作盘等）。③焊接系统体系统中采用气体保护焊机及送丝系统），④外围设备（支承机械手的支承架、支承梁、工件的转胎等）。 二、操作盘和焊接机械手 ＩＧＭ的程序编写是在操作盘上进行的。下面，主要介绍一下ＩＧＭ的操作盘和焊接机械手这两部分的组成、功能等。其它部分这里不作专门介绍。 操作盘的主要功能是…     

油罐车车架焊接技术研究

本文主要研究了油罐车车架焊接的方法、焊接变形产生的原因以及减少焊接应力和变形的措施。     

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。     

锂电池极耳超声波焊接稳定性影响因素分析

目前超声波焊接在锂电池行业应用广泛,是锂电池极耳连接的主要工艺方法,通过分析影响超声波焊接稳定性的基本因素,并提出提升焊接稳定性的方法,来保障超声波焊接的一致性。     

大型法兰制造工艺研究

<正>随着科技的进步,现代石油化工企业朝着大型化、复杂化的方向发展。设备的大型化给制造企业带来了机遇,但也带来了更大的挑战。在大型法兰的生产制造过程中,由于法兰坯料成环形,若用传统的分瓣制作,如果大型法兰分瓣过多,必然会增加焊接工作量,而且焊接带来的变形也会增加;如果分瓣过少,就浪费了原材料,造成了一定的经济损失。以扬州巨人机械有限公司为例,该公司对大型法兰制造工艺进行了优化,尤其是对于公称直径不小于1000mm的平焊法兰,该公司总结出了一套优化的生产工艺,满足了工艺及生产需要。     

桥式起重机主梁制造焊接变形及控制

桥式起重机主梁的制造是整机金属结构制造的重中之重,关系着起重机的整体强度是否符合要求,但是由于焊接施工本身的诸多因素,主梁的焊接变形是在所难免,主要会产生六种变形,严重影响制造质量。然而在实际生产中通过设计和工艺控制能够减小变形,保证主梁的焊接质量。     

21世纪我国焊接产业的发展趋势

我国加入“WTO”以后，作为全球最大的发展中国家和经济活力最强的国家，焊接工业的发展充满了机遇和挑战。在21世纪，焊接行业总的发展趋势可以概括为一句话，即“发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并发展适应21世纪新型工程材料发展趋势的焊接工艺、设备和耗材。”     

一种自动生成机架焊接顺序的方法

根据焊接的基本知识和焊接机架的结构，建立焊接机架部件划分规则，将焊接机架分解成部件、支撑杆件和独立杆件等组成部分，通过分析焊接顺序与焊接变形的关系，建立机架部件中杆件的焊接顺序确定规则和机架总装焊接中机架部件与其他杆件的顺序规则，实现机架整体焊接顺序的自动生成，并结合一个实例说明了算法的实现过程。     

船舶电气支件焊接中电弧螺柱焊技术的应用

电弧螺柱焊接技术是一种被广泛应用的焊接方法,拥有很高的螺柱焊接效率,具有很多优点,比如:容易实现自动化控制、焊接效率高等。而对船舶电气支件焊接来说,要想避免传统焊接技术对船舶预涂层的破坏,就要采用专用的焊接技术来代替传统的焊条电弧焊。因此,本文对机器的选型、参数的选定等进行了研究,证明电弧螺柱焊接技术能够有效地提高焊接效率,控制焊接质量。     

长距离管道焊接缺陷产生的原因及防治措施

<正>在我国近几年的管道建设中,很多工程施工区域广、地形复杂,对施工技术尤其是焊接工艺要求很高。焊接工艺在管道建设中起着重要作用,减少和避免焊接缺陷的出现,是保证管道施工质量的关键。油气管输的焊接工艺要求主管线选用     

等离子焊接设备及控制研究

本文介绍了特钢冷轧厂拼卷机组GUILD焊机的焊接原理、过程、工艺参数及控制系统,分析了焊接过程中的焊接动作和顺序。     

焊接生产中的微机质量控制

一、前言 微机在各个领域、各个行业的应用越来越快，范围越来越广。１９９９年国际焊接第四十七届年会就以“先进焊接技术与低成本自动化”为主题。焊接专家还将当今信息时代中具有信息技术特征的焊接称为“现代焊接工程”，并明确现代焊接工程的基础，除了机械，电子学科外，还有计算机学科。 当前计算机学科成为焊接学科的支柱之一，微机也已为现代焊接工程不要缺少的工具。微机管理的焊接数据库对整个焊接生产过程及其技术数据、资料和文件提供动态的高效率的管理和帮助；在选择焊接方法和制定焊接工艺、判断接头性能、咨询焊接条件等方…