基于矢量控制的提升绞车电控系统高压变频改造

提升绞车是矿山生产的关键设备,运行特性复杂,速度快,惯性大,其电控系统的技术性能和可靠性直接影响矿山的安全生产,一旦提升过程失去控制,或者未能按照给定速度运行,就可能发生超速、过卷等重大安全事故,造成设备损坏甚至人员伤亡,给企业带来重大损失。该文阐述了铅硐山矿斜井绞车串电阻调速方式的固有缺陷和存在问题,介绍了基于矢量控制的高压变频器在该矿改造中的应用情况,实践证明该系统运行稳定、安全可靠、节能效果显著。     

液化石油气球罐磁粉检验技术研究

利用磁粉检测技术对液化石油气球罐的各类焊缝进行无损探伤,确保设备在检验周期内安全稳定运行。     

视频监控系统在矿山生产中的应用

由于现代矿山井下环境特殊,工业视频监控系统是矿井安全生产的重要组成部分,可以对矿山重要生产环节、安全场所、重要岗位、主要大型设备运转情况等进行实时监视并录像。     

内齿轮绞车智能、信息化控制技术的应用

齿轮绞车使用范围广，广泛用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，内齿轮绞车从建矿到现在经过了近五十年的时间，现状没有改变．与当代设备智能化、信息化控制存在相当的差距。在这种状况下研究应用一种可靠、安全的内齿轮绞车智能、信息化控制装置显得尤为重要，它可实现内齿轮绞车深度、速度显示、运行方向闭锁、人员检测位置显示、视频化．避免绞车司机个性化操作以及行人进入提升斜巷而导致事故的发生。确保斜巷提升运输安全。     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用

考虑到无缝钢管的生产特点,以及无缝钢管的自身特性,在无缝钢管生产过程中,无损检测技术是保证无缝钢管质量的重要手段。从目前无损检测技术在无缝钢管生产中的应用来看,单一的无损检测技术往往难以达到综合检测的目的,这就需要根据无损检测技术的特点,结合无缝钢管的生产过程,采用多种无损检测技术组合的方法,实现对无缝钢管的有效探伤。因此,我们应认真分析组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用。     

探讨承压类特种设备无损检测现状

承压类特种设备是在工业生产及生活中具有着广泛的使用,潜在性的危险相对较大的设备或设施,为确保特种设备的安全运转,较少设备存在的缺陷及故障引发的安全事故,对承压类特种设备实施无损检验是非常重要的环节,利用无损检测技术对设备实施无损检验,是保障承压类特种设备的生产制造、安装调试及运行使用中的安全性的重要技术手段和保障措施.就承压类特种设备的无损检验标准、检验人员、检验机构以及使用较多的无损检测技术等无损检验领域内的现状进行阐述.     

矿山数字化技术及其在杜儿坪矿的应用

介绍了国内外的矿山数字化技术研究现状,概述了矿山数字化技术在西山煤电公司杜儿平矿的应用,分析了西山煤电公司杜儿平矿应用矿山数字化技术后的经济效益和社会效益.     

后勤服务要体现“优质化”

煤矿企业后勤服务工作是服务于矿山、服务于职工的基础工作,同时也是确保煤矿整体工作正常运行的有力保障。后勤服务工作的优劣直接关系到职工工作情绪的稳定,关系到安全生产工作的正常运转,关系到煤矿企业发展的大局稳定。     

ZFB127矿用辅助绞车后备保护装置在煤矿井下的应用

为了解决煤矿井下辅助绞车没有深度和速度指示的弊端,方便绞车操作工对辅助绞车的操作和控制,使运输安全得到进一步保证和提高。大同煤矿集团公司云冈矿选用了泰安市鑫源电子仪器有限公司生产的ZFB127矿用辅助绞车后备保护装置。该后备保护装置下井安装调试正常,在云冈矿南部五暗斜井进行了工业性试验。通过工业性试验表明了ZFB127矿用辅助绞车后备保护装置的性能达到了预期的技术指标。该套设备性能稳定可靠,彻底解决了煤矿井下辅助绞车没有深度和速度指示的弊端,同时该装置对矿用辅助绞车速度、深度监测更精确,实现对井下辅助绞车的全面监视和保护,方便绞车操作工对辅助绞车的操作和控制,使井下运输安全得到进一步保证和提高。     

ZFBl27矿用辅助绞车后备保护装置在煤矿井下的应用

为了解决煤矿井下辅助绞车没有深度和速度指示的弊端,方便绞车操作工对辅助绞车的操作和控制,使运输安全得到进一步保证和提高。大同煤矿集团公司云冈矿选用了泰安市鑫源电子仪器有限公司生产的ZFB127矿用辅助绞车后备保护装置。该后备保护装置下井安装调试正常,在云冈矿南部五暗斜井进行了工业性试验。通过工业性试验表明了ZFB127矿用辅助绞车后备保护装置的性能达到了预期的技术指标。该套设备性能稳定可靠,彻底解决了煤矿井下辅助绞车没有深度和速度指示的弊端,同时该装置对矿用辅助绞车速度、深度监测更精确,实现对井下辅助绞车的全面监视和保护,方便绞车操作工对辅助绞车的操作和控制,使井下运输安全得到进一步保证和提高。     

X射线无损探伤技术在检测输电线路压接金具中的应用

从理论上分析了X射线无损探伤技术应用于输电线路中的可行性,并通过现场X射线检测和拉力试验,明确了不同的缺陷情况,为采用X射线检测金具压接质量提供了可靠依据.研究结果较好地解决了输电线路中耐张线夹压接金具质量检测手段单一且不直观的问题,证明X射线无损检测可以很好地应用于输电线路压接金具的质量检测中,可为输电线路耐张压接金具的缺陷处理提供指导意见,对输电线路的安全稳定运行有着十分重要的意义.     

皮带机滚筒轴材料缺陷分析与无损检测方法

皮带机是现代散状物料运输的主要设备,它广泛用于矿山、冶金、化工、电站和港口等工业领域。随着工业技术的发展,现代物料输送对皮带机的要求将进一步提高。传动滚筒是皮带机运行的主要部件,滚筒轴更是重中之重。为了保证皮带机能够正常运转,滚筒轴材料是否存在缺陷至关重要。本文对皮带机滚筒轴材料的缺陷进行了较系统的归纳与分析,并较详细地提出了无损检测皮带机滚筒轴材料缺陷的方法。     

绞车润滑外置油泵设计及应用

绞车是整个钻机系统的核心部件之一，绞车润滑用齿轮油泵又是绞车的核心部件之一，它为绞车运转提供足量的润滑油，以保证轴承和传动链条及齿轮的润滑、冷却及清洗作用。近年来，随着国际油价在每桶100美元以上的价格持续走高，各石油生产国对于石油钻采设备的需求迅速增长。特别是机械传动绞车由于其价格低、维修方便，更加得到用户的喜爱。绞车润滑用外置油泵结构的设计应用，避免了润滑油泄露造成的污染环境，还减少了经济损失，满足钻井作业QHSE环保的要求，提高了井队的安全生产。     

TOFD无损检测技术应用及特点

TOFD衍射时差法超声检测作为一种日臻成熟的超声检测新技术,已越来越多地应用在机械、船舶、特种设备的无损探伤工作中。本文通过简单介绍超声波检测中TOFD方法的物理原理和在无损探伤中的应用,列出了TOFD技术在检测中的优点和局限性,提出了TOFD检测技术将会更加广泛应用于焊缝的无损检测工作中。     

PLC自动控制程序结合部设计纰漏的探讨——以凤凰山矿选煤厂自动控制程序改进为例

PLC控制程序系统结合部历来是各系统的薄弱环节,抓好它,有利于保证设备安全、可靠、正常运转。通过修改凤凰山矿选煤厂自动控制程序消除一处设备越级启动的现象后,引发了对大型PLC控制程序的思考,并结合工作实际,提出了改进PLC自动控制程序的一些建议。     

磁粉探伤技术在流动式起重机疲劳裂纹检测中的应用

随着《特种设各安全监察条例》和国家质量监督检验检疫总局一系列相关文件的颁布实施，特种设备的制造、安装、使用和检测等各项工作逐步规范化。无损检测作为一种成熟的现代检测技术手段，在特种设备安全监督检验工作中的应用势必日趋广泛。本文结合应用磁粉探伤技术对在役轮胎起重机进行检测发现主臂根部存在疲劳裂纹的实例，对磁粉探伤工艺，设备主要构件受力特点以及缺陷形成和特点等作一粗浅的分析，实为抛砖引玉，以供广大专家和同行更加深入地进行探讨。[第一段]     

一种基于图像融合的综合无损检测系统

介绍了一种基于虚拟仪器和嵌入式计算机技术的集超声、涡流和磁记忆三种探伤方法于一体的综合无损检测系统。该系统采用相控阵超声传感器、相控阵涡流传感器和阵列磁记忆传感器。除传感器外,所有硬件都装在一部便携式计算机内。具有功能强大、技术超前、扩展性好、携带方便等特点。非常适合于在探伤工作机动性和高效性要求高的场合,以及大型复杂设备的检测。     

电厂锅炉设备安装运行异常分析

在电厂运行期间,锅炉对其生产有重要的作用,为电厂的正常运转提供了基础动力,所以要保证锅炉设备的运行质量。在此,锅炉的安装质量对于锅炉的运行质量有直接的影响,所以要保证锅炉安装的质量。文章对于锅炉设备安装工程的特点进行了分析,并且对于锅炉运行中出现的异常现象进行了阐述,然后提出了安装过程中应该注意的技术要点和对异常现象的解决措施,为锅炉的正常运行提供了一定的条件。     

漏磁探伤信号的提取

介绍了漏磁无损探伤原理，分析了缺陷信号的特点，提出了获取漏磁场信号特征量的几种方法。旨在为设备的故障诊断、材料缺陷的检测提供科学理论依据和方法。     

压力容器射线探伤新技术探究

压力容器在制造过程中有大量的焊缝,射线探伤是压力探伤最权威的方法,具有穿透力强、可以实现产品的非接触式无损探伤等优点,因而被广泛地应用与压力设备的无损检验。本文从计算机数字技术角度分析现代压力容器射线探伤的新技术,对发展射线探伤的新技术进行研究。