针对1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术探讨

当前,我国安装使用的塔式锅炉,主要结构设计和安装施工方面上都和传统的n型锅炉在安装技术上有着很大的差别,其中塔式锅炉中大板梁重量比较大,并且安装高度高,通常情况下吊车是难以满足安装需求,同时这也是1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术过程中的难点问题。本文章列举某发电厂1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术方案。根据工程施工特点,主要阐述吊装前准备、吊装机械布置、吊装的顺序以及主要安装方法等方面进行研究分析。并通过工程实践可以证明,1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装可以确保锅炉的方便性和稳定性。     

超临界机组预防锅炉管排爆管的措施

鹤壁电厂三期工程位于鹤壁市南部近郊,距离市区约5KM.本期工程建设两台600MW机组,锅炉采用东方锅炉股份有限公司产品,型号为DG-1900/25.4超临界变压直流炉、全钢构架悬吊结构Ⅱ型锅炉.目前,东方锅炉股份有限公司生产的国内600MW等级超临界机组锅炉频繁爆管是困扰超临界机组安全运行的一个主要隐患.     

我国二次再热发电技术领跑世界

<正>"锅炉运行正常,各项参数及技术指标完全正常,具备点火条件,现在点火。"随着值班长陈林的点火口令,操作员投入等离子点火装置,集控室液晶屏幕上跳动起红色火焰,国家能源集团宿迁公司(以下简称宿迁公司)的660MW超超临界二次再热机组工程点火成功。截至2019年8月28日,该工程2台机组发电量已达22.67亿千瓦时。机组发电煤耗≤256g/kW·h,发电效率≥48%,以及环境指标均创世界之最。"该项目二次再热塔式锅炉、高效汽轮机及其配套附属设备、智能发电控制系统、先进的环保设备等核心技术     

电厂1000MW机组主变压器型式选择的研究

通过选择技术合理、经济优越、安装运行维护方便的主变,能够提高主变压器的可靠性,解决电厂1000MW机组主变压器容量大、运输难、投资费用高等问题。本文结合1000MW机组扩建工程,针对1000MW机组主变压器的容量和厂址位置,并对主变压器采用三相变压器(ASA)和单相变压器方案进行技术、经济、运行维护和运输方式等方面的分析比较。结果表明,选用三相组合变压器(ASA),不仅可以解决大容量变压器运输难问题,同时具有技术成熟、费用低、占地面积小、变压器损耗低、便于维护等优势。     

锅炉炉膛安全自动监控系统应用

锅炉是火力发电厂的主要设备之一.目前投产300MW～650MW锅炉机组都设计和安装了炉膛安全自动监控系统即FSSS(Furnace Safegurd Supervisory System)或燃料燃烧安全系统.它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段,防止炉膛和尾部任何部位积聚可燃颗粒和气体和空气混合,防止发生炉膛爆炸而损坏设备,并能对炉膛各层燃烧器的投入、切除实施自动控制,同时对燃烧系统运行工况连续监视,对异常工况作出快速反应和处理.     

预应力30mT梁支架施工上拱度及侧弯的控制

杨家岭大桥位于G207锡海线和G311线的重合段,上部结构为30m预应力混凝土T型梁,距昭平湖大坝下游100米,是昭平湖旅游区的一景.由于地形条件限制,若采用先预制后安装的施工方案,梁运输、吊装十分困难.项目部经过深思熟虑,决定采用支架预制施工T梁,为预制出优质T梁,使大桥坚固又美观漂亮,预应力T梁的上拱度及侧弯的控制是施工的关键.若控制不好,则会随之带来安装难,桥面铺装层厚度不均,会增加铺装厚度,造成与引线的高程不平顺,同时会影响到护栏的平顺等.     

锅炉炉膛安全自动监控系统应用

锅炉是火力发电厂的主要设备之一。目前投产300MW～650MW锅炉机组都设计和安装了炉膛安全自动监控系统即FSSS（Furnace Safegurd Supervisory System）或燃料燃烧安全系统。它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段，防止炉膛和尾部任何部位积聚可燃颗粒和气体和空气混合，防止发生炉膛爆炸而损坏设备，并能对炉膛各层燃烧器的投入、切除实施自动控制，同时对燃烧系统运行工况连续监视，对异常工况作出快速反应和处理。     

郑州某快速通道立交工程钢箱梁吊装施工方案设计

施工方案从吊装节段划分、支撑体系的制造及安装、吊装工具的选型和钢箱梁吊装流程几个方面进行设计,同时结合本桥的现场条件及结构特点,采取合理划分吊装节段、厂内完成运输节段的总装及预装,用汽车吊完成节段的安装工作。通过对吊装节段进行合理划分及安装,尽量保持了三环线的畅通,减少了节段数量,缩短了吊装工期,按期保质地完成钢箱梁节段的施工工作,为同类工程结构的吊装技术施工提供了实践依据和施工经验。     

杭州湾跨海大桥预制箱梁架设施工技术

一、预制箱梁架设施工技术 简支梁桥属单孔静定结构,构造简单,安装时利用现代化吊装设备,可极大地提高施工速度.但是,在梁衔接处的挠曲会产生不利于行车的折点,需要设置造价昂贵的伸缩装置,而且简支结构跨中弯矩大会造成一定的材料浪费.     

2060t/h超超临界电站锅炉水冷壁高温腐蚀的研究及防护措施

针对2 060t/h超超临界电站锅炉OPCC型燃烧器附近水冷壁管发生的高温腐蚀,明确腐蚀产物,分析高温腐蚀机理;然后根据该电站锅炉的实际情况,确定燃用煤质差异、管壁高温、前后墙对冲的燃烧方式和OPCC型燃烧器出口扩锥角度是产生高温腐蚀的主要原因。提出对OPCC型燃烧器进行针对性改造、适当调整掺配混煤粉细度、浓度、利用贴壁型侧边风技术、增加喷涂工艺等防护措施。     

660MW超超临界机组给水系统异常分析及应对策略

近来,大唐河南国产660MW超超临界机组汽动给水泵出现几起比较罕见的事故,笔者针对这些异常案列进行了深一步的分析探讨,探究其发病根源及运行应对措施,以防范于未然。一起是EH油系统有压回油阀误关,导致小机调门失控关闭,触发锅炉给水流量低保护动作,致使锅炉MFT;另一起是小机MEH模块老化,汽泵失去控制,盘上无法控制小机调门。如何将该汽泵退出运行成为保证锅炉安全的关键,技术人员集思广益,最终采取了手动摇关小机进汽电动门的方法,最终成功将故障汽泵退出运行。     

某电厂吹管期间造成设备损坏事件分析

<正>某电厂一期3×350MW机组工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构II型锅炉,锅炉型号:DG1147/25.4-II1。锅炉(THA工况)主要参数如下:锅炉蒸发量1 147 t/h     

国产第一台UP型直流锅炉改造

本文主要讲述了我厂#1锅炉的调峰技术改造设计概论、原理和改造前后炉水循环系统的对比及#1锅炉的热经济分析。改造设计后的#1锅炉为MB—950—16.8—545/545型,其水冷壁系统在世界上首次采用了在低质量流速时工质具有正流量响应特性的设计思想,其正流量响应特性有效地消除了直流炉水动力方面存在的主要缺陷。改造设计后的#1锅炉在BMCR工况下出力为950t/h,最大尖峰出力可达1000t/h,锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度均为545℃,主蒸汽压力为16.82MPa。#1锅炉已于2002.05.27投入商业化运行,最大尖峰负荷达到310MW。改造设计取得了完全成功。     

太阳能光热利用和太阳能热水器

太阳能热水器是光热利用最成功的领域.我国从事太阳能热水器生产、销售和安装服务的企业有1000多家,热水器保有量4000多万平方米,太阳能热水器产销量和安装面积居世界第一.2002年,太阳能热水器产量约1000万平方米,产值约110亿元,产值超亿元的已达十几家.     

火电厂锅炉安装关键技术分析

随着我国火力发电厂的不断发展,锅炉的需求量越来越大。锅炉安装质量的好坏直接影响到火力发电厂的运作效率的高低,因此,锅炉的安装质量一定要满足相应的技术要求。火力发电厂的锅炉安装技术比较复杂,涉及到多个领域的知识,在进行安装时一定要注意施工的流程,尤其是关键部分的安装,一定要严格地按照设计方案进行安装。锅炉安装人员一定要加强防范,提高自身的素质,锅炉安装时做好技术管理工作,保障锅炉能够安全地安装和投入使用。     

杭州湾跨海大桥预制箱梁架设施工技术

<正>一、预制箱梁架设施工技术简支梁桥属单孔静定结构,构造简单,安装时利用现代化吊装设备,可极大地提高施工速度。但是,在梁衔接处的挠曲会产生不利于行车的折点,需要设置造价昂贵的伸缩装置,而且简支结构跨中弯矩大会造成一定的     

略论如何消除锅炉事故隐患

通常意义上的锅炉隐患是指由于锅炉自身存在缺陷或运行管理不当,给锅炉安全正常运行带来不安定的因素和问题。锅炉的不安全隐患主要应包括:设计结构不当、选材错误、粗制滥造、安装不合理、安全附件质量不稳定、司炉工素质低、责任心差、锅炉超期服役、不定期检查、使用和管理不当等。这些隐患是造成锅炉爆炸的主要根源。我们对锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造环节进行监察、监督,就是为了消除这些事故隐患。     

超临界机组预防锅炉管排爆管的措施

<正>鹤壁电厂三期工程位于鹤壁市南部近郊,距离市区约5KM。本期工程建设两台600MW机组,锅炉采用东方锅炉股份有限公司产品,型号为DG-1900/25.4超临界变压直流炉、全钢构架悬吊结构Π型锅炉。     

超大吨位超长吊车梁设计处理技术

本文主要对超大吨位超长吊车梁设计处理技术进行分析,来对超大跨度箱型吊车梁进行设计。超大跨度箱型吊车梁设计主要包括截面选型、荷载与作用以及箱型吊车梁计算。     

某高架桥工程钢-砼叠合梁施工技术探讨

介绍了某高架桥工程大跨度钢-砼叠合梁施工技术,包括钢箱梁制作、拼装及吊装,桥面混凝土的施工技术等。