PLC控制在桥式起重机检测中的应用探讨

桥式起重机是一种间接,并不断循环的机械,桥式起重机目前广泛应用于船舶、冶金、化工等企业。其中 PLC系统具有功能强、可靠性高、编程简单、使用方便、体积小巧等优点。为保证桥式起重机工作的安全可靠,需对其进行定期检测,以 PLC系统为基础,阐述了起重机的检测过程以及桥式起重机检测的PLC控制梯形图设计内容。     

基于拉格朗日算法的起重机摇摆模型构建及其防摇摆模糊控制系统仿真分析

针对桥式起重机吊装作业时的吊重摆动安全问题,基于拉格朗日方程构建桥式起重机作业时的负载摇摆数学模型,根据模糊控制理论设计桥式起重机防摇摆模糊PID控制器,并对所设计的防摇摆模糊控制系统进行仿真分析,与常规PID控制器防摇摆控制效果进行对比.结果表明,所设计的桥式起重机防摇摆模糊PID控制器能够快速消除起重机负载摇摆,而...     

基于PLC的桥式起重机控制系统的设计

电气传动系统中广泛采用可编程序控制器,使得传动系统的性能发生了质的变化。本文结合PLC和交流变频调速技术详细介绍了其在桥式起重机上的应用,以及PLC控制的桥式起重机变频调速系统的硬件构成和系统软件的实现。对于相似情况的控制系统,可提供一定的借鉴和参考。     

PLC控制桥式起重机中的硬件构成

本文介绍了一种PLC控制的变频调速技术在桥式起重机拖动系统中的应用,将可编程控制器（PLC）应用到桥式软件编程实现了通讯、PID控制等功能。控制室的人机交互界面可实现启停电机,具有设定靠性和可操作性。     

巧用PLC编程解决桥式起重机遥控器更换问题

介绍了桥式起重机遥控器控制方式的选择,阐述了如何使用PLC编程以简单型遥控器控制复杂动作,使操作工更加轻松方便地操作遥控型桥式起重机,并降低桥式起重机遥控器使用及维护成本。     

PLC和变频器在桥式起重机中的应用

本文以桥式起重机为控制对象,介绍了桥式起重机的控制要求、PLC的输入/输出点数统计、PLC和变频器型号选择以及外围设备的作用和选择,并对控制流程作了说明。     

PLC通信控制系统在全变频起重机上的应用

桥式起重机采用西门子S7-300 PLC和SIMOVERTER 6SE70系列变频调速装置,PLC系统与变频装置之间采用PROFIBUS-DP总线通信连接。PLC控制起重机起升、运行机构,起重机运行可靠性高。     

天津港散货装卸孔祥瑞星型操作法

天津港担负着我国北方地区内外贸进出口物资的装卸任务，论述了天津港对具有PLC、变频器、可编程驱动器的部分门座起重机主令控制器改进功能的项目研究情况，介绍了技术改造的方案。     

基于变频技术的起重机控制系统研究

为了降低位能负载对桥式起重机的有害机械冲击,提高系统的安全性和可靠性并达到节能降耗的目的,对起重机传统的绕线异步电动机拖动控制系统进行了改进,将PLC和变频器应用于桥式起重机拖动控制系统中.经多年实际应用表明,采用变频技术拖动控制系统的控制性能、可靠性及工作效率大幅度提高,且功耗小.     

基于S7-200PLC的食品杀菌温度PID控制系统设计

针对食品杀菌过程中温度较难控制的问题,采用PLC中PID控制器进行解决,介绍了PID算法及S7-200PLC中PID回路指令的使用方法.说明了PID控制器在食品杀菌温度控制系统中的程序设计的全过程,该控制方法能满足实际生产需要.     

煤矿行车自动化控制探讨

行车在煤矿生产中使用频繁,工作量很大。将PLC控制变频技术应用在行车的电力拖动系统上,可以简化电气控制系统,使设备运行更准确可靠,满足运料工艺要求。介绍了PLC和变频技术在自动化控制中的应用特点和对行车电器系统的控制思路。     

全自动生产线的PLC实现

文章结合设计实践，探讨了可编程序控制器的发展现状，并根据生产需要，设计出一条能大大降低工人劳动程度、提高生产效率的全自动生产线，具体论述了全自动生产线的PLC总体设计（硬件和软件设计）和具体实现方法。     

塔机群防互撞及区域保护系统设计

研制一种当多台塔机在同一个建筑工地使用时防止塔臂相互碰撞并保护特定区域安全的保护装置．采用分散控制系统(DCS)设计，在每台塔机上安装一台PLC控制盒，通过RS-485总线与上位计算机进行数据交换；上位计算机在应用软件的支持下对整个系统进行集中管理和图形化显示。     

MG500/1220—WD型采煤机电气控制系统改造

以MG500/1220—WD型采煤机电控改造为例，对可编程控制器（PLC）及工控机（IPC）在煤矿采掘设备控制系统上的应用进行了对比分析，围绕现场使用过程中出现的实际问题给出了改造方案，并对IPC及PLC在采掘设备上的应用前景进行了阐述。     

辊道窑磁砖生产线PLC控制

辊道窑磁转生产线对控制设备的可靠性要求极高，但传统继电器控制系统的故障率高，寿命短，无法满足现代生产的需求，因此，用可邓控制器设计控制器，是近年来发展的趋势，根据生产线的动作机理和逻辑关系，利用真表及逻辑分析方法，分别设计生产线上的翻坯、窑前和窑后的ＰＬＣ控制器，经现场运行，证明性能稳定可靠，它对新型窑炉设计和旧窑炉改造都具有应用价值。     

塔吊防互撞系统

通过对塔吊的结构的分析，以及对塔吊操作方式进行实地的考察，并对各种处理技术的可行性进行研究后，选择了PLC作为处理数据的中介，利用编程软件（如VC，VB等）来编写塔吊群实时运行的可视化的操作界面，并对塔吊群的各种危险状况进行报警。     

耙吊行车和地面台车设备交叉作业的连锁保护

本文针对宝钢分公司条钢厂初轧生产线设备耙吊行车和热坯台车交叉作业中出现的故障隐患，提出了采用红外传感器检测两设备交叉作业的状态，并通过DDAA1000无线数据收发模块将交叉作业信号传送入PLC进行程序连锁控制，从而避免交叉作业故障发生的解决方案，并且进行了部分现场试验论证。还针对初轧设备实际提出了各种无线设备在现场的应用展望。     

门式起重机的垂直与水平动态刚度

本文对不同类型门式起重机进行了振动分析研究，提出一系列门式起重机垂直与水平动态刚度的实用计算公式，增补了静、动态刚度的计算方法，扩大了门式起重机静、动态刚度的校核范围，针对门式起重机的特点和对现有研究资料的分析，推荐出静，动态刚度的控制值，为实现门式起重机的动态设计创造了有利条件。     

基于特征的门式起重机CAD方法

本文介绍了一种基于特征的门式起重机CAD设计方法。目前 ,CAD技术的发展趋势是集成化、智能化和标准化。本文根据这一发展趋势 ,采用现代工程分析中的有限元法 ,针对门式起重机不同部件的不同几何形状特征以及不同受力特征 ,采取了不同的单元划分方法 ,对门式起重机的空间结构进行了内力分析与计算。实现了单元划分的参数化。采用高级语言开发图形函数库 ,并在此基础上利用基于特征的图块集成法完成了工程图纸的参数化绘制。采用这种零部件集成的方法可以完成现有门式起重机的系列设计 ,系列更新及进行非标设计。     

基于示例学习的模糊控制器原理

简要回顾了示例学习的基本知识 ,并在此基础上 ,针对基本模糊控制器依赖人为经验的局限性 ,提出了一种基于示例学习的模糊控制器并给出了其设计原理。这种设计方法明显提高了控制器的自学习能力 ,从而能够进一步改善控制器的性能