氨汽提塔调头与化学清洗

阐述了SNAM氨汽提塔检修及检测情况,分析了汽提管腐蚀原因;介绍了汽提塔管程化学清洗、调头、管口加工过程,通过采取清洗、调头等措施,是设备寿命有所延长。     

EDTA低温化学清洗在超超临界机组中的应用

介绍浙江国华浙能发电有限公司二期(2×1000 MW)#5机组化学清洗情况。此次清洗是国内首次在超超临界机组采用双氧水清洗+EDTA的低温化学清洗及钝化的新型工艺。通过扩大清洗系统,优化清洗工艺,提高了临时系统安全等级,确保了系统安全性、严密性;通过技术攻关,进一步提高了塔式锅炉化学清洗效果。该工艺具有加强了清洗系统安全性,减少排放污染,降低清洗温度,减少加热时间,提高化学清洗经济性从而达到节能目的等优点。     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用。此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量。在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油－酸－碱，碱－酸－碱，碱洗等清洗方法。针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗组合化学清洗的清洗步骤。     

氧化石墨的清洗工艺改进及其结构表征

采用改进的Hummers法制备氧化石墨,盐酸清洗之后,取代传统的水清洗方法,加入碱(NaOH)溶液中和溶液中的H+,直到溶液变为中性为止,真空冷冻干燥获得氧化石墨。利用红外光谱(FTIR)、拉曼光谱(Raman),X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)对氧化石墨的化学结构及性能进行表征。结果表明,碱洗氧化石墨的层间距为0.82 nm,石墨层间成功地插入了羟基(C—OH)、羧基(—COOH)、环氧基(C—O—C)等含氧官能团,Raman分析证实碱洗氧化石墨结构良好,微晶尺寸La=5.05 nm,SP~2平面域尺寸有微弱的增加,表明碱对氧化石墨有一定的还原性。该法简单容易,可快速制备氧化石墨,为氧化石墨的大量生产提供了一个新的途径。     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超滤装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用．此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量．在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油—酸—碱、碱—酸—碱、碱洗等清洗方法．针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗结合化学清洗的清洗步骤．该法具有清洗操作简单，清洗剂各成分较易得到的优点．实验中所用管式膜组件经用上述方法清洗后，水通量可以得到较大程度甚至完全的恢复．     

净化南方水库源水的混凝-超滤组合工艺

针对南方微污染水源水质特点,以混凝-超滤组合工艺为对象,进行实验室序批式试验,研究其对污染物的去除效果及运行清洗方法。结果表明:工艺出水浊度小于0.02 NTU,对高锰酸盐指数(CODMn)、溶解性有机碳(DOC)和254 nm紫外吸光度(UV254)的平均去除率为38%,对溶解性有机质(DOM)荧光类物质去除效果优于常规工艺。其中,组合工艺对相对分子质量为1 000~2 000的有机物去除率大于48%,对相对分子质量为500~1 000的有机物去除率约10%。组合工艺对氨氮(NH3-N)、硝酸盐氮(NO3--N)、总磷(TP)的去除率为19%~29%。混凝可以提高超滤膜的运行效率。使用碱洗-酸洗或碱洗-EDTA清洗2种复合清洗方法可以达到更好的清洗效果。     

论电厂化学EDTA清洗工艺

本文主要论述电厂化学清洗工艺。其清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。     

处理垃圾填埋场渗滤液的膜的污染控制与清洗研究

用膜法处理垃圾渗滤液，对膜的污染控制与清洗的研究表明：超滤预处理、调节pH值、冲洗、添加阻垢荆等方法都能够在一定程度上减轻无机纳滤膜的污染状况。其中，超滤预处理和调节pH值的影响大于冲洗和添加阻垢剂的影响。常温下，采用水洗十酸洗＋碱洗＋酸洗的综合化学清洗方法能使超滤膜通量恢复到新膜通量的97．8％；采用水洗＋酸洗＋酸洗的方法能使纳滤膜通量恢复到新膜通量的98．5％，并有良好的重复性。     

火电厂一级反渗透膜系统的化学在线清洗

本文介绍了前湾燃机电厂化学水处理系统流程及运行状况,分析膜系统受污染的原因,通过采用在线化学清洗的措施,使系统恢复了良好的透水和除盐性能,保证了反渗透膜安全、稳定运行。     

应用于电镀废水处理的反渗透膜的化学清洗

反渗透在污水深度处理与回用方面应用前景广阔,膜污染的控制问题是该项技术发展的限制因素.化学清洗是控制膜污染的主要方法之一.对应用于电镀废水处理的反渗透装置,首先采用1%盐酸酸洗去除重金属污染,再采用1%NaOH和0.025%十二烷基苯磺酸钠(SDS)混合清洗液进行碱洗去除膜面的有机污染物,最后采用浓度为50 mg/L的非氧化性杀菌剂2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺(DBNPA)清洗生物污染.清洗后,该装置在0.5 MPa下的膜通量由清洗前的13.9L/m2·h提高到28.3 L/m2·h,膜通量恢复到初期的89.4%;清洗过程的监测结果表明反渗透处理电镀废水时,重金属离子易吸附(沉积)是膜污染最主要因素.     

催化裂化分馏塔顶注氨技术的工业试验

分馏塔顶注氨技术对于炼油厂来说不仅对设备起到了保护作用,氨水也是非常低成本的物质,所以有助于提升企业的经济效益.该文主要讲解了使用分馏塔顶注氨技术的使用,以此技术来代替汽油碱洗精制,避免对设备的腐蚀.     

活性炭在超声条件下碱洗和改性及对CO2的吸附研究

实验以椰壳颗粒活性炭为载体,活性炭在超声条件下经过碱洗后负载改性,用于吸附CO_2气体.研究在碱洗过程中的碱洗液浓度和超声时间对活性炭的清洗作用的影响,以及在改性过程中的搅拌时间、超声时间、改性剂对改性活性炭的吸附性能的影响,并采用热重分析、比表面积和孔径分析对碱洗后的活性炭、改性活性炭进行表征.结果表明:活性炭的碱洗条件是5 mol·L-1的KOH溶液,超声时间120 min;改性条件是搅拌时间30 min,超声时间100 min,10%(质量分数)的碳酸钾作为改性剂,对CO_2气体的吸附量达到1.5 mmol·g~(-1).研究表明:超声能够促进碱洗液在活性炭孔道中的分散效果,进而增强对活性炭的清洗作用;超声能使改性剂在孔道中良好分布,提高改性活性炭对CO_2气体的吸附性能.改性过程中,超声时间过长会导致孔道坍塌并颗粒破碎,致使吸附性能下降.     

制药废水膜法深度处理通量变化研究

为了深度处理制药废水,达到工业用水水质标准,对纳滤、反渗透深度处理综合性制药废水的膜通量变化进行了研究。在连续式与循环式处理模式下,研究了膜操作条件、膜通量和水回收率等因素,根据膜通量变化,确定了适合膜分离工业化应用的处理和清洗方案。结果表明：纳滤膜日常清洗中物理清洗时间为7 min、强化清洗酸洗—碱洗时间各为90 min,平均膜通量连续式为16.1 L/(m²·h)、循环式为7.7 L/(m²·h),水回收率约为73%;反渗透膜日常清洗中物理清洗时间12 min、强化清洗酸洗—碱洗时间各90 min,平均膜通量连续式为12.8 L/(m²·h)、循环式为7.2 L/(m²·h),水回收率约为74%。研究制药废水深度处理中膜通量的变化,可对制定适合膜分离工业化应用的废水处理和清洗方案提供借鉴和参考。     

苏丹吉里电厂4期2号机组的EDTA化学清洗

介绍吉里电厂4期2号机组的化学清洗过程,指出清洗过程中存在的问题及控制要点。实践证明,ED-TA化学清洗在海外工程中的应用优势明显,值得大力推广。     

中央排风通气笼具( EVC)和独立通气笼具( IVC)的技术指标和参数评价

目的 探讨两种密闭式笼具系统:中央排风通气笼具( EVC)和独立通气笼具( IVC)的性能比较。 方法 通过对 EVC 和 IVC 的占地面积、使用操作流程(换笼流程及清洗流程) 、损坏率、整体消毒清洁流程、小鼠饲养环境条件(换气次数、风速及氨浓度) 、笼盒内噪音、断电或机械故障的报警系统等指标进行对比评价。 结论 EVC 笼架占地面积小、节省空间及更容易清洗,观察、换笼操作相对简单,配件损耗低且能耗更低,但 IVC 清洗及隔音效果表现更佳。 结论 EVC 是一种节省空间、节能、环保且绿色的优化方案。     

太阳能级硅片化学清洗技术进展

介绍了硅片表面污染物的种类、来源及形成机理,论述了太阳能级硅片传统的RCA清洗技术中各种清洗液的清洗原理和优缺点,同时对改进的RCA清洗、HF/O3和电化学清洗等新型湿化学清洗技术进行了阐述,指出了太阳能级硅片化学清洗技术的发展方向。     

高炉炉前供氧与安全控制系统及其计算机控制

在分析高炉富氧喷煤对炉前供氧系统的要求之基础上,研究开发了高炉炉前供氧与安全控制技术。所研制的我国首台高炉炉前供氧及安全控制系统可分别在氧煤枪和风口出现事故时对单支管进行断氧吹氮保护。为了满足不同等级高炉的要求,进行了系列化设计并采用计算机控制,可以实现参数设置,系统监控、流量及压力显示和记录。     

提高氨区运行安全性的技术措施

侯马热电分司的氨区自2014年投运以来,因氨区合同签定时为2008年11月,对脱硝及氨区的投运要求较低,氨区的设备、门及系统已不能满足超低排放改造的容量及长期安全稳定运行的要求,经化学专业人员的调研后,制定氨区改造方案,增加氨汽化罐的容量,按最新要求更换原来的碳钢氨阀为不锈钢氨专用阀门,增加蒸汽管路,以期达到适应超低排放改造的要求。     

工程应用

环氧丙烷生产线的化学清洗,验证了多段微分化学清洗设计的优越性。开工前化肥装置清洗,汇集了物理清洗、化学清洗、加氧吹扫等诸多清洗手段,为复合清洗提供了实践验证。     

清洗技术在锅炉及压力容器和化工设备中的应用

本文介绍了化学清洗的基本原理，并着重阐述清洗技术用于工业锅炉启动前、典型化工容器与设备运行一段时间后的清洗工艺，并对相应的清洗效果及专用清洗剂作出了较客观实际的评价，旨在阐明化学清洗对确保工业生产过程正常运行的重要性及其应用开发的价值。