选择性絮凝-磁选回收镍冶金渣中的磁铁矿

对某镍冶金渣（铁含量接近50％）进行工艺矿物学及选择性絮凝-磁选研究。工艺矿物学研究结果表明：该渣中主要含铁矿物（磁铁矿）的嵌布粒度细小，且部分以微细包裹体形态分布于成分复杂的铁质玻璃体中，采用常规磁选工艺无法有效回收。选择性絮凝-磁选结果表明：在油酸用量为0．8kg／t、碳酸钠用量为2kg／t及磁感应强度为0．20T的条件下，可获得铁品位为56．68％，回收率为81．72％的磁铁精矿。与常规磁选工艺相比，磁铁精矿品位提高3％，回收率提高5％。     

龙桥铁矿复杂采空区的探测及处理方案

安徽省庐江县龙桥铁矿-320 m水平采空区,发生局部塌落导致现有采空区形态不详,为保证下部矿体正常安全开采,在地表不允许塌落的情况下,采用留设隔离矿柱的方案来隔离上部采空区.在钻孔探测确定采空区形态的基础上,应用FLAC3D程序建立三维数字模型,分析了留设不同厚度隔离层对整个采空区应力分布的影响及自身稳定程度.结果表明:留设25 m厚的水平隔离矿柱可以有效地分担地压分布情况,能够保证下部矿体安全开采.     

桓仁铅锌矿复杂采空区处理方案

桓仁铅锌矿地表不允许崩落.由于各种原因,在井下形成了大量的采空区,另外采空区的下部还存在大量矿体需要开采,为了避免冲击地压带来的安全隐患,保证下部矿体正常安全开采,采用留设隔离矿柱的方案米隔离上部采空区.应用FLAC3D程序,通过研究隔离层厚度、隔离层留设位置等因素,分析了隔离层留设对整个采空区应力分布的影响及自身稳定...     

娄台子铁矿娄台子二采区采空区处理研究

娄台子铁矿二采区内223m以上矿体已经回采完毕，为了充分回收地下铁矿资源，消除安全隐患，控制在大的暴露面积情况下可能的发生大规模冒落，同时为了使矿山深部矿体能按正常的顺序回采，稳定矿山的生产能力，需尽快进行223m水平以上中段矿柱的回采和采空区的处理。根据设计要求，选择崩落固岩处理采空区方案，同时回收矿柱残矿。用从上至下的方法，先处理上部中段的采空区，再依次处理下部中段的采空区，在同一水平，先处理上盘矿体的采空区，再处理下盘矿体的采空区。经现场验证，此法处理效果显著。     

西北某褐铁矿选矿试验研究

对西北某地原矿铁品位为44.12%的高碱度贫褐铁矿进行选矿试验研究。采用单一强磁选工艺精矿铁品位只有48.84%,而采用焙烧磁选工艺,则可获得铁品位58.45%、相对焙烧矿回收率为93.62%的铁精矿。这两种铁精矿均为高碱度铁精矿,适宜与酸性铁精矿配合使用。     

空气摇床分选废旧电路板

分析了国内外废旧电路板处理技术与空气摇床分选机理，选择来自废旧电器的电路板与来自生产电路板产生的线路板物料进行实验，重点进行分粒级入选和混合粒级分选。实验结果表明，可回收70％的铜、铁和合金，金属的品位为53．48％，树脂与塑料的回收率可达78．57％，质量分数为85．51％；废旧电路板1．2—0．5mm粒级的物料分选效果较好，金属的质量分数为84．87％，回收率高达为94．64％。     

铜矿石的全湿法冶金

目前选矿厂及冶炼厂处理的铜矿石及铜精矿,氧化铜矿及硫化铜矿各占一定比例,同时回收这两种铜矿石,使选矿工艺复杂化,选矿成本提高,经济效益降低,硫污染环境;只回收其中之一,又造成资源损失.近年来,由于矿石品位不断降低,氧化矿所占比重越来越大,至使采,选、冶成本大幅度提高,必须寻求回收铜矿石的新工艺流程,为此,我们使用能够回收氧化铜矿和硫化铜矿的全湿法冶金工艺,该工艺氧化铜矿的回收率在95％以上,硫化铜矿的回收率在80％以上;浸出液用铁屑置换得到海绵铜,浸出硫化铜     

河北某地微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对河北某地微细粒级的赤铁矿分别用阶段磨矿-重选-弱磁选-高梯度磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-反浮选试验流程进行选别试验,前者所得的选矿指标为,精矿产率为44.32%,铁品位为62.88%,铁回收率为79.84%。后者的试验指标为,精矿产率为43.29%,品位为65.32%,铁回收率为80.43%。     

深度还原-弱磁选回收稀土尾矿中铁的试验研究

对某全铁品位为1625%的稀土尾矿进行了深度还原-弱磁选回收铁试验研究,研究了还原剂种类及用量、焙烧温度及时间、磨矿细度及磁场强度对铁精矿品位和回收率的影响,并采用SEM,XRD等手段对稀土尾矿、焙烧产物、铁精矿进行了测试.结果表明,在烟煤质量分数30%,焙烧温度1300℃,焙烧时间60min,磨矿细度-0074mm占75%,磁场强度118kA/m的条件下,所得铁精矿TFe品位可达8076%,铁回收率可达9324%;稀土尾矿经深度还原后,其中的赤、褐铁矿、硅酸铁等含铁矿物转化为单质铁,铁精矿品位和回收率较常规选矿方法大幅度提高,同时脉石矿物组成简单,有利于萤石的富集回收.     

氢化物发生原子荧光光谱法测定铜矿中的锗

研究了氢化物发生原子荧光光谱法测定铜矿中的Ge，试验了HG-AFS仪器参数，酸度和还原剂加入量，及氢化物发生的条件对Ge荧光强度的影响，以及其共存元素的干扰，并采用硫脲对其干扰进行抑制．在选定的最佳条件下，测定铜矿中的Ge.方法检出限0．65μg／L．相对标准偏差为0．98％．回收率为96．8％～102．5％。     

云南兰坪-思茅盆地大平掌铜多金属矿床同位素地球化学与成矿年代学

大平掌铜多金属矿床是近年来在兰坪 -思茅盆地新发现的一个重要矿床 .该矿床产出于火山岩中 ,其构造背景及矿床地质特征均比较复杂 ,整个矿床由上部层状或透镜状的块状硫化物矿体和下部脉状及浸染状的矿体组成 .该矿床脉状矿体中石英流体包裹体Rb_Sr等时线年龄为 ( 1 1 8± 1 2 )Ma ,初始锶同位素组成为 ( 0 .70 80 0 7± 0 .0 0 0 0 3 7) ;流体包裹体研究表明成矿流体具有中低盐度 ( 2 .0～ 8.0wt %NaCl)和中低温度 ( 90～ 2 0 0℃ ) ;矿床中主要硫化物矿物的δ34S值在 - 0 .9‰～ 3 .5‰之间 ,集中在零值附近 .结合对以往的氢 -氧同位素和铅同位素研究结果的综合分析可以看出 ,大平掌矿床与区域内的脉状铜矿具有相似的地球化学特征 .因此认为大平掌铜多金属矿床为形成于燕山期的热液矿床 ,而不是前人认为的海底喷流沉积形成的块状硫化物矿床     

西石门铁矿北区缓倾斜矿体地压成因及其控制

为了制定西石门铁矿北区缓倾斜矿体开采时的地压控制措施，首先根据现场调查总结了地压活动规律:地压主要表现为巷道两帮破碎、拱腿收敛呈“Ω”形，发生在采空区上盘侧约35m的范围内，严重程度随至空区上盘距离的增加而减弱.上述规律与模拟得出的楔形体地压作用规律吻合，揭示出地压主要由采空区上盘楔形体作用引起.因此研究了地压控制措施:处于楔形体地压作用下的矿体开采时，开采顺序以从空区边界向上盘退采为宜，进路垂直矿体走向布置更佳，以拱架支护为主并对两帮加强支护可有效控制变形.     

利用超重力富集和分离Sn-3％Fe熔体中的杂质元素铁

在粗锡精炼过程中引入超重力场,运用超重力技术研究Sn-3％Fe(质量分数)熔体中杂质元素铁在超重力场中的定向富集和过滤分离的规律,达到提纯净化粗锡的目的.结果表明,对于超重力场G=500以10℃·min-1冷却速率凝固后的Sn-3％Fe熔体,超重力场极大强化富铁相在粗锡熔体中的沉降运动,使先析出富铁相全部富集到试样的下部区域,上部几乎找不到富铁相颗粒.下部尾锡中的铁质量分数达到4.817％,而上部精锡中的铁质量分数降低到0.036％,精锡中铁的脱除率高达98.78％.在超重力场中过滤的Sn-3％Fe熔体可实现富铁相杂质和精锡液的有效分离,当重力系数大于30时,精锡的回收率随重力系数的增大而提高.在超重力场G=100,240℃条件下,Sn-3％Fe熔体过滤1 min后,精锡液几乎全部被分离到坩埚底部,富铁相杂质被截留在过滤碳毡上部,下部精锡中找不到富铁相杂质的颗粒,精锡中铁质量分数降至0.253％,富铁渣中铁质量分数高达11.528％.精锡中铁的脱除率高达91.44％,超重力场中精锡的回收率高达82.69％.     

白云鄂博矿床地质特征浅析

白云鄂博矿区是一个大型铁、铌、稀土综合矿床,是包钢的铁矿石和铌、稀土综合利用的原料基地。白云鄂博矿床赋存于宽沟背斜南翼白云向斜两翼的H8白云岩中与H9板岩的过渡带,向斜轴部由H9板岩组成。对稀土而言,整个白云岩层都是矿体;而对于铁则根据边界品位的圈定可分主矿、东矿、西矿等铁矿,东西长16 km,南北宽约3 km,形成一个窄长的铁、铌、稀土矿化带。矿体（指铁矿体）产状与围岩基本一致,矿体中的层理及条带状构造的产状亦与围岩一致;在向斜北部的矿体向南倾斜,南部矿体向北倾斜,在西矿经勘探证实其下部通过向斜轴部互相连为一体。     

疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑矿

在ｐＨ值７．５～８的条件下，研究了疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑工业矿石。研究证明，当细粒氧化锑浮选在给矿品位为１．９７％，氧化率为８７％时，可获得精矿品位为１７％～１９％，回收率为７０％～７４％的氧化锑精矿，这与现在工厂所用摇床选收比较，精矿品位提高了５％，回收率增加约５０％。     

甘肃省永昌县大窑沟铜铁矿地质特征及成因探讨

永昌县大窑沟铜铁矿位于华北地台阿拉善台隆西南缘的龙首山逆冲断隆带。通过野外地质调查,发现铜矿体1处,铁矿体2处,铁异常带2条,铁异常点多个。铜矿石类型:低温热液类型。铁矿石类型:沉积变质型铁矿。但后期的构造及热液蚀变对成矿的形成亦十分重要,使早期的矿化岩石经后期热液蚀变再次富集而成为矿体。     

合理利用高炉烟尘

本文在分析高炉烟尘的性质和特点的基础上，采用磁选法处理高炉烟尘，取得了理想的结果．处理重力尘可获得铁精矿，其产率为５７．２８％，精矿品位为５１．４％Ｆｅ，铁的回收率７６．８％，锌的脱除率为８２．７９％，此法也适合处理尘泥，实验对尘泥中有价金属的分布也进行了工作，查清了分布趋势为综合提取有价金属创造了条件     

原子吸收光谱法连续测定烟叶中的铜和铁

采用火焰原子吸收光谱法在同一体系中测定烟叶中的铜、铁含量，方法简单，精密度和灵敏度高，相对标准偏差为0，92％—3，12％，回收率为104．24％—97．53％．     

红土镍矿选择性还原焙烧过程中的相变转化

针对传统选矿方法难以回收低品位红土镍矿中有价金属镍的问题,采用选择性还原焙烧法研究了不同焙烧温度以及不同焙烧时间条件下红土镍矿(Ni品位为1.49％)中发生的微观结构变化以及相变转化.通过X射线衍射、扫描电镜及X射线能谱分析等测试手段分析表明,在不同焙烧温度及不同时间条件下经选择性还原后的红土镍矿中,镍氧化物逐渐被还原成镍铁合金相,铁氧化物主要转变成浮氏体相,硅酸盐主要以橄榄石形式存在.最后通过还原焙烧磁选试验证实,还原剂为烟煤,添加剂为NCS,两者用量分别为原矿质量的2％和7％,在1200℃条件下焙烧50 min,磁选分离得到镍铁产品中镍品位为9.78％,镍的回收率为92.06％,镍铁回收率差为62.51％,实现了红土镍矿中镍铁的选择性还原.     

HgCl2浸取法测定钢渣中的单质铁

提出了钢渣中单质铁的测定方法－－HgCl2溶液浸取，K2Cr2O7滴定，回收率为95％－99％，RSD为0．6％，结果令人满意。