开滦集团主要洗煤厂的煤泥水系统优化措施

煤泥水处理系统是选煤厂生产过程中的重要环节之一,该文通过对开滦集团范各庄矿、吕家坨矿、唐山矿三个选煤厂煤质情况、煤泥水现状以及范各庄矿、吕家坨矿、唐山矿三个洗煤厂的煤泥水处理工艺和设备进行了详细系统的分析,得到了该三家洗煤厂煤泥水处理系统中存在的问题,并针对煤泥回收、洗水闭路循环提出了有效的解决措施。     

高变质无烟煤选煤厂介质系统分析

章村矿洗煤厂作为国内首家高变质无烟煤重介洗煤厂,介耗控制一直是该厂的攻关课题。通过近5年的摸索研究,该厂介耗控制积累了宝贵经验,由建厂初期的3.61公斤/吨降低至1.5公斤/吨。本文从煤泥含量、日常管理、技术损耗三方面进行分析对比,寻找介耗降低原因,指导日后生产。     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

关于隆安选煤厂产品方向及选煤工艺的思考

介绍了隆安选煤厂所选煤的煤质特征和其产品方向定位,着重论述了选煤方法,结论为：产品方向宜作为动力电煤,原煤采用脱泥有压两产品重介旋流器分选,采用TBS煤泥分选机分选;细煤泥经浓缩机浓缩后,由快开式隔膜压滤机脱水回收。     

刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素

许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。     

保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施

针对保德选煤厂南部区原煤泥水处理系统所存在的诸多问题,经分析、论证,采取了5项系列改进措施,包括助滤剂添加、螺旋矸石预先脱水、煤泥水双检测系统应用、脱泥脱介筛筛板改造、截粗弧形筛原煤单系统全入洗改造等,并逐步实施,实施完成后取得了较好的效果,煤泥水处理系统压力得以降低,煤泥水处理设备工况得以改善,煤泥水分得以降低,选煤厂入洗量和煤质指标也得以保证。     

煤泥电厂的煤泥制备技术的研究应用

随着煤泥管道输送技术的发展、成熟,解决了煤泥泵、煤泥预处理、煤泥除杂等问题,煤泥管道输送技术获得了长足的发展。本文就煤泥的制备技术进行了探索研究,洗煤厂煤泥水使用机械离心脱水机进行脱水后,直接应用到电厂锅炉系统进行了探讨。     

循环流化床锅炉综合利用掺烧技术探讨

兖矿国宏化工公司两台160t/h高温高压循环流化床锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤矸石),混合煤质按一定比例配比后,由刮板式给煤机送入炉膛中充分燃烧。炉膛顶部均留有燃烧煤泥进料口,将洗煤厂的煤泥通过泵送系统送入锅炉内燃烧。为回收热量、节能减排,化工系统正常运行过程中产生的合成驰放气和合成硫回收装置在正常运行过程中产生的尾气引至锅炉后墙两个二次风支管进入炉膛燃烧。将石灰石通过气力输送系统送至锅炉前墙两个二次风支管进入炉膛反应脱硫,以达到环保的目的。     

垂直剪切式滤饼破碎机在洗煤厂的应用

方山县鑫运煤业有限公司的洗煤厂使用煤泥滤饼破碎机后,煤泥滤饼的粒度从450 mm减小到20 mm,破碎比达22.5。使大块煤泥滤饼的造成的精矿运输皮带的事故率从0.6%降到0.5%,降低了17%。同时,也增强了混合精煤外售检测的代表性,使混精煤的年平均检测水分从12.52%降到11.74%,含水量降低了6.2%,方差从1.08降至方差为0.20,检测误差降低81.5%。该洗煤厂仅皮带事故率和检测水分误差,每年可为企业节能降耗278.9万元,新增利润1755.9万元,新增税收531.8万元。     

粗煤泥的回收利用研究

为适应矿井煤质变化,增强选煤厂工艺系统对煤质变化的适应性,从根本上提高原煤利用率,从而达到提高精煤产率的目的,通过深入细致的调查研究,同忻选煤厂对现有粗煤泥系统进行技术改造,增设煤泥弧形筛和煤泥离心机,对粗煤泥进行回收利用,实现了精煤产率的最大化。     

梅河矿四井洗煤厂洗水闭路循环及环保效果

本文针对梅河矿四井洗煤厂洗煤、尾煤处理及洗煤水循环系统存在的问题，提出了改进煤泥水系统，实现闭路循环的解决方法，从而达到环保的要求。     

煤泥重介工艺应用效果与分析

本文着重介绍了煤泥重介工艺的特点,并结合生产实践对其工艺效果进行了分析与评价。     

变频器在重介选煤恒液位控制系统中的应用

通过对选煤厂重介选煤控制系统的变频改造,实现了系统恒液位控制,简化了生产工艺,减少了工人劳动量,降低了检修成本。改造后系统产出率和煤质都有了明显提高,系统节能可达50%~70%。     

洗煤重介质回收工艺优化与应用

铁煤集团大隆矿选煤厂重介洗煤系统中存在着洗精煤脱介系统不完善,在洗选加工的过程中,由于洗精煤脱介筛下层洗产品脱介、脱水效果差,介质回收率低等实际问题,造成本应回收利用的洗煤介质被洗产品带走,介质材料消耗量大,提高了洗煤成本,同时,介质和水混入洗产品中,降低了洗产品热值,影响洗产品质量。通过对重介洗煤设备的技术改造,彻底完善了重介洗煤系统工艺,合理解决了长期存在的实际问题,最大限度的降低洗粒煤、洗末煤介耗和洗末煤全水分。     

浅谈重介系统的管理

以神东洗选加工中心六个厂的运行情况为基础,着重从工艺角度介绍了重介洗煤厂在运行过程中出现的常见故障、降低损耗的有效途径:降低介耗、降低药耗;降低滤布损耗。并概括了管理方面的体会:必须有高素质的员工;必须有科学的管理办法;采取措施,切实降低损耗。     

洗水闭路循环系统的设计与优化

本文阐述了良庄洗煤厂对洗水闭路循环系统重新设计,将动筛洗水纳入煤泥水处理系统中,形成一整套煤泥水处理工艺,并优化循环水系统,减少供水环节,提高供水效率,降低电耗,真正意义上实现了洗水一级闭路循环。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

介绍了三产品重介旋流器和小直径煤泥重介旋流器悬浮液的密度、压力及液位的检测、调整与自动控制     

降低选煤介质消耗 提高煤厂经济效益

一、概述钱营孜选煤厂设计能力为240万吨/年,是炼焦配煤与动力煤兼顾的双系统选煤厂,2009年10月开始运营生产。工艺流程为:300～50mm块煤动筛分选,50～0(6)mm有压两产品重介旋流器主再选,粗粒煤泥RC煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。2011年1~4月份,洗选平均介耗达4.2kg/t,远超过设计指标2.5kg/t。本文针对如何降低介耗这个课题开展研讨。     

洗煤厂煤质管理信息系统的开发

介绍了基于C/S模式的洗煤厂煤质管理信息系统的开发。在系统分析的基础上,提出了系统的网络结构与功能结构,并就系统实现中的安全管理机制、数据报表设计、与LED显示屏播放系统的集成等关键技术,进行了详细介绍。该系统的开发与应用,对于加强企业生产控制,提高产品质量具有重要的意义。     

浅析洗煤厂的煤质管理

晋煤集团成庄矿洗煤厂从技术角度和管理角度对煤质进行管理。从5个方面探讨了煤质管理的措施。