管材切割机的研制

针对国内对薄壁圆形管材的切割效率低,工人劳动强度大等缺点,设计了一种新型的管材切割设备.该装置采用工件旋转、割炬固定的激光切割工作方式,结果表明可以提高加工精度,提高生产效率,实现自动化生产.     

高功率皮秒激光系统

正行业领域:软件和信息技术服务业专利信息:非专利技术成熟度:通过小试技术推广方式:正在技术推广联系人:杭州电子科技大学温州研究院联系方式:15958709815成果内容简介:该系统可用于激光精细加工设备,例如蓝宝石、玻璃、硅片、印刷电路板和柔性电路板等材料切割、划片和打孔的激光加工;以及紫外光和绿光短脉冲激光加工设备。主要有两款机型:1、50W量级高功率皮秒激光器,采用皮秒超短脉冲激光对各种材料进行精密钻孔、切割以及划槽等微加     

基于实训教学的多功能激光加工装置设计

随着新技术的不断涌现,如何能将新技术引入实训教学当中,如激光加工技术,若分别引进激光设备,则一次性投资较大,对于教学经费紧张的高校来说,确实比较困难。提出设计一种具有焊接、打标及切割等功能的激光加工装置,介绍了该多功能激光加工装置(激光加工教学一体机)的总体设计组成及使用原理。其体积小、造价低、便于搬运、操作方便、运行较可靠,完全能满足激光加工技术的实训教学活动。     

激光切割血管支架筋宽变化模型构建

在血管支架激光切割加工中存在着筋宽变化,影响支架撑开性能.基于激光切割血管支架的筋宽形成机理,构建出表述切割过程中支架筋宽变化的数学模型.理论计算及支架加工试验表明:管材激光切割点回转偏心量的大小是造成支架筋宽变化的主要因素;用数学模型指导调整机床,可将激光切割支架的筋宽变化控制在0.01 mm以下.     

激光在畜牧兽医上的应用

激光(Laser)是二十世纪六十年代出现的重大科学技术成果之一。自从著名科学家爱因斯坦一九一六年发表“关于幅射的量子理论”一文奠定了激光的理论基础以后,直至一九六○年,才由美国的Maiman制成了世界上第一台红宝石激光器,我国于一九六一年也制成红宝石激光器,并于一九六二年制成氦氖激光器。此后,激光技术迅速发展,成为极受珍视的新型科学之一。由于激光有许多其他光源无法比拟的特点,所以二十多年来,激光技术得以惊人的速度发展。其应用几乎进入所有的技术领域,国民经济的各部门——国防、军事、工农业生产、医学卫生和科学研究等都日益广泛地应用这门新技术。例如精密测量测距、自动控制、准直指向、精密加工、切割焊接、激光育种、激光武器、全息照相、信息的传递和处理、医疗等。激光技术被列为“六五”计划中作为重点抓的科学技术攻关项目,可以预料,激光技术将以更快的速度向前发展。其应用范围会越来越广泛。     

我院研制出国内首台针板式万瓦二氧化碳激光器

我院开发激光技术又有了新的进展和重大突破,研制成功我国第一台针板式万瓦二氧化碳激光器,这标志着我国在研制万瓦级连续波二氧化碳激光器方面已进入国际先进行列。元月15日,这台激光器由国家教委主持通过了鉴定。 研制针板式万瓦二氧化碳激光器是“七·五”国家重点科技攻关项目。这种激光器可以在大型零件激光切割、深透焊接、表面合金化、特种合金的人工合成、高纯度高强度陶瓷冶炼等领域中应用,以解决常规工艺无法解决的技术难题,并可大大提高加工速度、工作效率和产品质量。目前,世界上只有美国、苏联、日本、加拿大和英国等少数技术发达的国家能制造这种激光器。     

工艺参数对激光切割工艺质量的影Ⅱ晦

随着科技的发展,国内汽车制造业在材料加工方面逐步引进激光切割技术,激光切割加工是一项极为繁杂的过程。通过汽车冷轧钢板激光切割实验,分析激光切割工艺参数对粗糙度、挂渣以及切缝宽度等切割质量的影响。     

一种DT4C钣金零件的加工方法

DT4C,一种工业纯铁材料,其质地特别软,韧性比较大,电磁性较好,常用于加工电磁性零件。由于该材料质地较软,用该材料加工零件时加工难度较大,合格率较低,加工成本较大。通过对加工零件的结构分析,设计出专用工装对零件进行固定,能够解决该材料的加工难题,能够大大提高零件加工合格率,从而降低生产成本,提高经济效益。设计专用工装还能够使加工方便、快速,也提高了加工效率。     

自动切割机设计

如果用锯床来切割效率较低,因此我设计了一种以普通切割机为基础的自动切割管材的专用切割机,该切割机可以实现自动切割并可以进行切割速度控制。     

激光切割机在钣金加工中的应用

对于钣金加工而言,激光切割技术是非常先进的切割工艺,能够大幅度提高劳动生产率。在进行钣金加工的过程中,应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节,这些优点已经被许多制造企业关注,并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。在本文当中,笔者首先探讨了激光以及激光切割机的相关问题,而后重点分析了在钣金加工中应用激光切割机的相关情况。     

钛合金激光修复系统设计

目前,国内外钛合金激光修复技术的研究尚处于萌芽阶段,研究还没有形成系统化,仍然有很多关键技术需要进行深入细致的研究。特别是钛合金激光加工修复系统仍然是一个亟待解决的难题,激光修复系统是激光修复技术发展的基础和关键,也是完成钛合金激光修复的关键。本文设计了一套专用于钛合金激光修复的加工系统,希望本文的研究可以为破解我国钛合金激光修复难题做出贡献。     

激光加工中加工缺陷的研究

激光加工中加工缺陷的研究张桂华（天津市激光技术研究所３００１９２）在激光切割中，光束直径在切割中使加工工件产生误差。激光束经透镜聚焦后，其光斑直径约为０．１ｍｍ，切割后留有至少０．１ｍｍ的切缝，这就使得工件尺寸产生大于０．１ｍｍ的误差。为了解决这一缺...     

激光切割狭缝技术的研究

介绍了加工狭缝的主要工艺方法和YAG激光器特性,从理论和实验两个方面研究了激光切割工艺参数、辅助工艺参数等对切割缝宽和缝面质量的影响。优化加工参数,可在金属零件上加工出缝宽0.05mm的狭缝。     

XJSK3-Ⅰ数控装置的研制

本文介绍的XJSK3-I数控装置是控制铣床铣削加工的专用电子计算机。配有专用的子程序系统。它可按指令自动调用子程序完成刀具偏移、加工控制等计算。铣床在该装置控制下,自动加工复杂型面的工件,加工精度、效率高,而且稳定。本装置为硬线数控系统(Hard—wired NC system),采用PMOS中规模数字集成电路,印刷电路板为大板结构。主机电源采用效率较高的开关稳压电源。伺服机构采用大功率步进电机,系统开环运行,从而简化了附加设备。为了进一步提高该装置的功能,还设有传动链间隙补偿、镜象控制等附加机能。     

激光焊接及切割成套技术

最近,一种新型的激光焊接及切割成套技术在合肥开发成功。该成套技术不但提高了焊接的表面质量,而且可使被焊接强度、产品寿命提高2倍以上,该技术的实现,解决了常见的难题,因此有广泛的推广价值和极大的经济效益潜力。 该成套技术主要包括激光器、焊接切割机、枪体等部件组成。切割功     

激光切割技术在异型零件加工中的应用

本文围绕激光切割技术在异型零件加工中的应用进行讨论,对激光切割技术的优点加以了解,明确存在于异型零件切割方面的缺陷问题,并针对这些问题探讨具体的解决措施,希望可以有效提升激光切割技术的应用水平,使异型零件的加工质量得到保证。     

大模数齿轮数控加工程序与仿真软件设计

为了减少大模数齿轮在大型专用滚齿机加工中费用,采用大型普通的数控铣床加工。通过对大模数齿轮加工工艺分析,程序的数学模型建立,插补坐标计算,设计出大模数齿轮数控加工参数化自动编程软件。该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真,生成并保存G代码,与数控机床远程通信等功能。用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工大模数齿轮可减少编程时间,提高生产率、优良品率和加工精度。     

普通镗床加工长轴键槽的工艺装备设计与应用

一般情况下,轴上键槽通常在普通立式铣床上用专用键槽铣刀或立式铣刀进行铣削加工即可,对于直径、长度较大的长轴而言,在普通立式铣床上无法进行键槽加工,为此,我们提出了改进工艺装备并利用普通镗床加工长轴键槽的技术方案,在对镗床加工长轴键槽工艺的进行深入分析和研究的基础上,设计了专用的工艺装备,有效地解决了利用普通设备加工长轴键槽的技术难题。     

论铣削螺纹在制造业生产中的优势

使用数控铣床加工螺纹,是一种先进的螺纹加工方法,与传统螺纹加工方法相比,它具有使用范围广、生产效率高、加工质量好、刀具通用性好、加工安全性好、工艺简单易学、程序编写简单等诸多优点。从螺纹铣削加工方法可行性、使用范围、加工成本、螺纹加工刀具通用性、螺纹铣削原理、螺纹铣削工艺等几方面并结合实例加工来论述使用数控铣床(或加工中心)加工螺纹在制造业生产中的优势。     

学术会议在线

光学前沿——’2008激光技术论坛在上海举办激光器是人类20世纪最伟大的发明之一。40多年来随着激光技术的迅猛发展,激光器也逐渐从实验室走向工厂,一个包括激光器、激光加工、激光通信等在内的高科技激光产业群在全世界范围内已经基本形成。为了促进国内激光科研进步、产业发展、产学