葛洲坝电站125MW水轮机组导叶立面密封改造研究

本文分析了葛洲坝电站125MW轴流转桨式水轮发电机组活动导叶立面密封存在的问题,阐述了目前葛洲坝电站机组所进行的导叶密封改造方式,并针对16号机组导叶密封改造实例,提出了改进措施。     

八盘峡水电站哈尔滨机组导叶轴套密封改造

八盘峡水电站位于多泥沙的黄河上游,机组运行过程中不仅对水轮机过流部件气蚀磨损非常严重,还加速了导叶轴套密封的磨损,造成了导叶轴套漏水量增大,顶盖淤泥增多,顶盖排水泵频繁启动,从而加大了设备检修维护量,降低了机组运行可靠性.针对电站水轮机导叶轴套的漏水问题,在机组大修过程中对导叶轴套的密封形式进行了改造,改造后导叶轴套的漏水问题得到了彻底解决,也减少了设备的检修维护量,提高了机组的运行可靠性.     

浅谈灯泡贯流式电站的优化运行

灯泡贯流式机组具有过流通道水力损失少、过流量大、较高比转速、发电机组结构紧凑等特点。文章通过对灯泡贯流式机组的结构特性进行了论述,就如何提高电站的发电效益对灯泡贯流式水电站进行了优化运行的探讨和分析,提出了笔者的建议。     

基于LBM的贯流式水轮机甩负荷特性研究

基于格子Boltzmann方法(LBM),采用壁面自适应局部涡黏模型,对原型贯流式水轮机甩额定负荷的瞬态过程进行了大涡模拟,获得了在活动导叶两段关闭方式下水轮机甩负荷过程中转轮转速、水力矩、轴向力等工作参数的变化规律,探讨了贯流式水轮机在甩负荷过程中导叶和转轮前后的水压变化.计算得到甩负荷过程中转轮最大转速上升率为36.7%,满足电站甩负荷调节的要求.较慢的导叶关闭速率可以降低水压力波动的幅度.对甩负荷过程中水轮机各过流部件内的瞬态流场进行了分析,结果表明:在水轮机甩负荷过程中,水流冲角的变化使得叶片表面产生低压区从而引起空化空蚀,在转轮和尾水管内部存在湍流涡及复杂的二次流动,影响系统的运行稳定性.     

西岸水电站水力机械设计

本文主要介绍西岸水电站根据灯泡贯流式机组特点选择厂房布置、厂内辅助设备系统的设计,对同类型机组的电站设计具有借鉴意义。     

轴伸贯流式机组在低水头大流量电站的选用浅析

本文结合半布水电站机组选型问题，从三个方面讨论了在低水头大流量水电站中选用轴伸贯流式机组的优越性。     

贯流式斜向空间导叶全三维密合设计

为实现贯流式机组斜向空间导叶的密合设计,提出了一种基于最优化技术的设计方法。利用全三维反问题模型设计导叶叶型,保证它具有良好的绕流性能,并为转轮提供必需的环量。以出口边和进口边附近叶片表面上的准正交网格线构成密合基线为目标,采用单纯形加速法控制速度矩参数的变化,使得叶型逐步满足密合要求。导叶和桨叶进行联合数值模拟,结果表明,设计的导叶绕流水力损失小,并且设计计算具有足够的精度。     

龙王台水电站水力机械优化设计和设备选型

洮河龙王台水电站采用河床式开发方式,装机3×7000kW,灯泡贯流式机组,电站主要任务是发电,工程主要由挡水建筑物、冲沙闸、重力坝、开关站及发电厂房等部分组成。简要介绍了电站的水轮机、水轮发电机机组型式、参数选择以及辅助设备系统优化设计和设备选择。     

大型灯泡贯流式发电机定转子拆吊技术

灯泡贯流式机组采用卧轴水平布置,水轮机、发电机共用一根大轴为两支点双悬臂的支承方式。因运行设计水头低,额定转速小,与同容量其它机型比较定转子直径大,且为卧轴布置,其定转子拆吊过程中与立式机组存在较大区别。本文以飞来峡电站机组A级检修过程中拆吊转子为例,对定子、转子拆吊技术进行了总结,以期对大型灯泡贯流式发电机转子拆吊有所借鉴。     

沙坪电站1#机组导叶套筒漏水浅议

沙坪电站位于四川雅安周公河流域,2×28MW,混流式机组,自2011年投产以来,导叶套筒均存在漏水现象,漏水量逐年增大,严重影响机组安全运行。在2014年的检修中,通过更换中轴套以及更换止推环的密封圈方法,将导叶上端面间隙调整到设计值的下限(重新分配),同时更换主轴密封并将漏水调至最佳,检查自流排水系统。均未能减少水车室积水严重问题,经分析,导叶套筒漏水是导致水车室积水严重的主因。本文着重讨论1#机组导叶套筒漏水原因并寻找治理方案。     

Optimal Kinematic Design of a 2-DOF Planar Parallel Manipulator

Closed-form solutions were developed to optimize kinematics design of a 2-degree-of-freedom (2-DOF) planar parallel manipulator. The optimum design based on the workspace was presented. Meanwhile, a global, comprehensive conditioning index was introduced to evaluate the kinematic designs. The optimal parallel manipulator is incorporated into a 5-DOF hybrid machine tool which includes a 2-DOF rotational mill-ing head and a long movement worktable. The results show that the planar parallel manipulator-based ma-chine tool can be successfully used to machine blades and guide vanes for a hydraulic turbine.     

水轮机导叶接力器电容式位移变送装置设计

针对现有的电位器拉线式水轮机导叶接力器位移变送装置中存在的接触不良、易磨损、输出信号不可靠的问题进行了分析.针对这些问题,运用电容式传感器原理,设计了一种新型水轮机导叶接力器电容式位移变送装置,该装置可以避免老式位移变送装置所存在的问题,能长期稳定可靠地实现线性测量水轮机导叶接力器的位移量.     

水轮机固定导叶与活动导叶的相互影响

本文通过对在专门研制的环盘式双列叶栅实验装置上所进行的固定导叶与活动导叶实验的分析,认为水轮机的固定导叶与活动导叶圆周方向的相互位置对导叶区域水流的特性和水力损失影响较大,指出了对称型和正曲率型活动导叶与固定导叶的最佳相对安放位置和流场的不同特性;建立了水轮机设计时确定固定导叶与活动导叶相对安放位置的经验公式;并分析了高水头低比转速水轮机导叶汽蚀破坏的主要水力原因。     

基于CFD的转轮叶片对虹吸式水轮机水力性能的影响分析

为了更加高效地利用超低水头水力资源,设计了一种采用虹吸式出水流道的轴流式水轮机。针对这一形式的水轮机,在设计水头和额定转速下采用CFD进行三维数值模拟,计算各过流部件的水力损失,研究水轮机的水力性能。通过改变转轮叶片出水边翼形,对比分析转轮出口水流流态与虹吸式出水流道水头损失的关系,研究不同叶片对虹吸式水轮机水力性能的影响。结果表明,在水头、转速和导叶开度相同的情况下,各修改方案中叶片3使得出水流道水头损失较小,其对应的平均涡角为13.26°,出水流道水头损失为0.135 m,水轮机的效率也较高(为89.33%)。此外,选取效率较高的叶片,改变叶片数量,分析其对虹吸式水轮机水力性能的影响。     

水轮机双列环列叶栅流场的边界元分析法

本文以水轮机导水部件流场为研究对象,提出了水轮机双列环列叶栅流场的边界元分析法。经过在计算机上编制程序计算后验证,采用该方法的计算结果与实验结果比较吻合,并且速度快,精度高。利用该方法可以对水轮机双列环列叶栅流场进行预测与筛选,流场计算结果可作为分析水流流态和评价通流部件设计方案的一个依据。     

含沙水流中水轮机导叶的设计研究

依奇点分布法和前人分析实验得到的含沙水流中固体颗粒的受力分析结果,利用相对阻塞和相对抽吸的观点对含沙水流中水轮机导叶进行设计。经模型试验表明,与传统方法设计的导叶相比,用本文提出的方法设计的导叶在含沙水流中运行时,水力效率高,耐磨蚀。     

石油钻机液力变矩器轴向力的分析与计算

对石油钻机液力变矩器各工作轮中液体的静压力分布进行了分析,由此得出了液力变矩器各工作轮轴向力的理论计算公式。实例计算发现,泵轮的轴向力拉动泵轮向涡轮靠近;涡轮的轴向力拉动涡轮向泵轮靠近;导轮的轴向力拉动导轮向泵轮靠近。三个工作轮的轴向力随着变矩器的工况变化,在起动工况时达到最大值。泵轮的轴向力最大,且变化起伏较大;其他两轮的轴向力变化较平稳,且数值也较小。轴向力除了与供油压力有关外,主要是与泵轮转速的二次方和循环圆有效直径的四次方有关     

高水头水电站技术供水系统用水轮机代替减压阀的试验研究

利用水力模拟试验，研究了西南某高水头水电站机组技术供水系统用水轮机代替减压阀的问题。用水轮机代替减压阀，在水轮机转轮后面串联长的供水管路系统和用水设备，是一种新的装置、试验表明，这种装置仍然能像通常水轮机那样在任何导叶开度下稳定运行，水轮机在飞逸情况下不会出现供水管路中水压过高现象。用水轮机代替减压阀的方案是可行的。     

用锤击法实测大型工程结构的固有频率

用锤击法对大型水电站的水轮机导叶部件和电站厂房楼板进行实例,准确测定了这些有复杂边界条件的大型结构的固有频率。     

8m刨床液压油站改进设计

阐述8 m刨床存在的问题,液压油站污染严重,液压元件使用多年,灵敏度差,经常致使液压油站出现故障,影响机床的正常工作。提出了改进措施,油液污染问题得到解决,液压系统运行稳定,故障率下降。机床工作台导轨面静压油腔供油压力恢复正常,工作台浮起量达到要求,摩擦现象消除。