电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术

脉冲清灰控制技术被广泛应用于袋式除尘器和电袋复合除尘器,通过对以往经验的总结,并结合电袋复合除尘器的特点开发出一套以PLC为控制核心,配套上位机监控系统的脉冲清灰控制系统。经实践证明该系统稳定可靠,自动化程度高,清灰效果显著。该文对电袋复合除尘器的脉冲清灰控制技术的控制原理、主要功能和软硬件设计进行了介绍。     

电袋复合除尘器控制气路设计

该文运用气路逻辑和设计原理,根据电袋复合除尘器旁路烟道、净气通道、清灰系统结构与使用功能,研究一种新型电袋复合除尘器控制气路,详细阐述控制气路设计主要原理、基本回路、气压传动主要部件选择和计算过程,确定电袋复合除尘器控制气路的基本功能和组成结构,探讨电袋复合除尘器控制气路正确配置和选用气压传动主要部件的方法,通过控制气路设计达到电袋复合除尘器旁路烟道与净气通道气动切换自动控制、清灰系统自动清灰目的。     

电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

电袋复合除尘器内臭氧产生和分解规律的研究

采用高压放电装置模拟电袋复合式除尘器的电场区,研究电压、空气温度、气体流速等因素对臭氧产生浓度的影响,对工业除尘装置中的臭氧浓度进行检测.研究结果表明,模拟电袋复合式除尘器电场区和工业电袋复合除尘器内臭氧浓度很低,最高不超过0.001mg·L-1.     

分布式电除尘低压控制系统

静电除尘器是一种高效的空气污染控制设备,广泛使用在电力、建材、冶金等行业。电除尘低压控制系统指静电除尘器的振打,加热,卸灰,仓振等控制装置构成的系统,是静电除尘器正常运行不可或缺的重要部分。 一个低压系统通常由若干个控制柜组成,并且放在控制室内,通过各种信号电缆,动力电缆和除尘     

适应新排放标准的火电厂除尘技术

 简要介绍历次修订《火电厂大气污染物排放标准》时,中国火电厂在开发和应用电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器方面的改进;指出电除尘器按传统凭飞灰比电阻和化学成分确定驱进速度并进行电除尘器选型设计,其偏差颇大;提出应更重视飞灰物相组分,还要重视显微结构、浸润性、黏附性、粒径分布和视密度、煤的燃烧方式、炉温、燃烧气氛等的影响;推荐用满足排放浓度所需要的比集尘面积数值判别不同煤质和飞灰的电除尘难易性;比较电除尘器、袋除尘器、电袋复合除尘器的技术特点和技术经济性后,建议：① 煤、灰品质较稳定,比集尘面积＜160m²/（m³·s^-1）就能达标者,优先选用电除尘器;② 煤、灰品质多样或多变,比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）,或已运行的除尘器需大幅提高除尘效率才能达标者,优先选用电袋复合除尘器,它与袋除尘器一样能够有效地捕集PM10和PM2.5微尘;③ 燃煤硫分低,除尘器进口烟尘浓度较低,烟气速度场、浓度场、温度场和漏风比较均匀时,需要比集尘面积≥160m²/（m³·s^-1）才能达标者,优先选用袋除尘器。     

电袋复合除尘器内部提升阀参数对流量分配的影响

该文针对电袋复合除尘器．采用CFD数值模拟技术,研究了电袋复合除尘器的提升阀直径和提升高度对其内部流量分配以及布袋区阻力的影响。湍流模型采用RNGk-ε双方程模型,布袋采用压降跳跃模型。采用前后袋室流量偏差来表征气流分配。根据计算结果,得出了袋室间的流量偏差与提升阀高度、提升阀直径的关系,从而为电袋复合除尘器的结构优化设计提供了科学依据。     

电改袋式除尘器气流分布数值模拟

以烧结机机尾电改袋式除尘器为例,对其内部气流分布板与滤袋进行合理简化,采用CFD软件,通过建立计算模型、划分网格、定义边界条件、解算控制、计算求解及结果处理等步骤,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量.根据模拟结果调整气流分布装置结构参数及灰斗挡风板布置形式,使通过除尘器的气流流动顺畅、平缓,降低除尘器箱体气流流通阻力,并使各滤袋单元处理流量基本一致,最后给出优化气流分布方案,为电改袋式除尘器合理布置气流分布装置提供设计依据.     

电袋复合除尘器在沭阳沭北热电有限公司的应用

江苏新动力沭北热电有限公司在2018年新建设一套为二期130t/h锅炉配套的超净除尘项目,该项目属于沭阳县中部供热片区热电联产项目。江苏亿金环保科技有限公司在投标中以优异的除尘技术方案(改进后的电袋复合除尘器)及经济的价格一举竞标成功,承接此项目的除尘设计施工及调试运行(交钥匙工程)。该文介绍了电袋复合除尘器在沭阳县中部供热片区沭北热电联产项目中的设计及应用情况,对设备的机构组成进行了相关介绍,同时,给出了设计中的一些关键技术。     

基于新型模糊 PID 算法的恒温控制系统研究

为解决传统恒温控制在工农业应用中自动化程度低、精准度不高以及稳定性差等问题,设计了一种基于新型模糊 PID( Proportion Integration Differentiation) 控制理论的自动控制系统。该系统应用 STM32 芯片对温度量进行采集和实时控制,使用矩阵键盘和液晶屏作为人机交互设备,引入新型模糊 PID 控制算法,构建新型模糊PID 控制器,通过迭代算法整定比例、积分和微分参数值,得到加热控制量,控制器根据该控制量按对应的PWM( Pulse Width Modulation) 高电平占空比输出电流量对半导体制冷片进行加热。实验表明,该系统能快速采集系统温度并进行实时控制,将系统温度稳定在预期温度,系统理论绝对误差为 0． 1 ℃ ,实际测量误差为0． 5 ℃ 。系统较好地实现了温度自动检测与控制,解决了自动化程度低、精准度不高以及稳定性差的问题。     

脉冲布袋除尘器和电袋除尘器的性能比较

要想彻底解决大气污染尤其是烟尘污染问题。就一定要积极研究先进的除尘技术,只有这样才能实现这一目标,现今常用的有电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器两种。该文笔者对这两种除尘器的各项性能进行了深入地分析比较,最终结果表现为电袋复合除尘器的改造费用较低,但是所需的运行成本很高。脉冲布袋除尘器的结构简单,运行成本低,所以,在进行项目的新建工作时,最好使用脉冲布袋除尘器,其经济效益、工作效果都是非常好的。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

低谷电供暖温度控制技术在居民小区应用的研究

采用TIMSP430芯片开发的低谷电供暖温度控制系统,设计了成套的硬件系统,通过C语言编程实现对温度和压力信号的分不同模式进行自动采集,自动控制系统在夜间的加热和放热过程。通过大量模拟实验和实际加热实验,结果表明:该系统能够实现预期的功能,控制精度高,适合居民小区的低谷电供暖需求。     

电厂电除尘灰斗加热器改造

电厂灰斗加热器加热性能是否稳定可靠,关系到电除尘系统的安全稳定运行,进而影响到输灰管线的畅通和输灰效率,所以解决灰斗加热器长周期可靠运行是电除尘系统的重要问题之一.针对传统片状加热器的特点进行了分析,同时提出了解决灰斗加热器长周期稳定运行的方案.     

生物质烟气除尘技术实验研究

生物质能是重要的零碳可再生能源,烟气除尘技术是影响其发展的重要因素。基于耦合电袋除尘器实验平台,研究了不同电压下耦合电袋除尘器在生物质飞灰脱除领域中除尘性能、运行性能和能耗变化,对比了最佳实验电压下不同结构除尘器的性能和滤料类型对耦合电袋除尘器性能的影响。结果表明：施加电压增大,耦合电袋除尘器对大粒径生物质飞灰脱除效率明显提高,出口总尘浓度降低,最终压降降低,由-10 kV对应的920 Pa降至-20 kV时的317 Pa,减小了65.54%;起晕电流增大,总能耗先减后增,综合性能提升。最佳实验电压下,耦合电袋除尘器综合性能较前电后袋式除尘器优越,但能耗较高;电袋除尘器性能优于布袋除尘器。相较燃煤飞灰,耦合电袋除尘器对生物质飞灰脱除效率较高,出口浓度较低,能耗较高,综合性能较低。     

电袋除尘器安装质量对排放效率的影响分析

电袋除尘器由于体积庞大、重量重而无法整体运输,所以产品只能以零部件出厂,运抵安装现场后再组装成整机.电袋除尘器的收尘效果和设计、煤质、烟气量、运行操作、安装质量等要素相关,本文针对成熟技术设计并取得大量成功使用的电袋除尘器,就气流分布板、阴阳极间距、旁路烟道、清灰系统几方面安装质量对排放效率影响作系统分析,以总结经验改善设计,减少因安装因素影响排放效率,不因设计而使安装工艺复杂.因此,研究和开发适合普通素质人员安装的新型电袋除尘设备不仅是电力生产的需要,也是国家对环境保护的要求,本课题正是针对这种情况提出的.     

火电厂气力除灰系统堵管的原因分析及对策

为了构建绿色的现代化火力发电厂,越来越多的火电厂采用气力除灰系统代替传统的水力除灰,在确保除灰质量的同时也有利于节约水资源,降低火电厂生产能耗。但是气力除灰系统运行中容易出现堵管问题,作为火电厂的重要辅助系统,除灰系统的故障将会影响火电厂的正常运行。气力除灰系统的堵管会造成电除尘器灰斗的严重积灰,导致除尘器工作效率的下降、引风机效能丧失以及会输送能力下降等问题。本文就火电厂气力除灰系统堵管的原因进行了分析,并提出了相应解决策略,以期为气力除灰系统的检修和维护提供借鉴。     

负压气力除灰系统介绍及常见故障分析

<正>根据输送压力的不同,气力除灰方式可分为正压系统和负压系统两大类型。负压除灰系统是通过负压风机为动力源,灰通过灰斗E型阀控制间断性落入灰斗,通过空气逆止     

Inconel 718平面移动强化感应加热工艺的温度调控分析

针对平面感应加热工艺线圈磁场难以有效集中、回路空气阻抗过大、加热不均匀等困难,以航空应用较广的镍基高温合金Inconel 718为研究对象,开发了一种表面加热温度可精确调控的可移动平面强化感应加热工艺,并进行了电-磁-热场耦合转变机理以及加热温度的精确调控分析。基于Flux2D建立了该工艺的电-磁-热耦合有限元模型,分析了影响加热温度的主要工艺参数,并结合所搭建的实验平台进行了加热温度验证。此外,结合响应曲面法(RSM)建立了温度的预测控制模型,主要输入工艺参数为电流强度、频率、移动速度和表面冷却系数。进行了三组不同温度分布形态的调控实验分析,结果表明,基于RSM所建立的温度预测模型与实验的调控误差为20%,在可接受范围内。可以认为,通过合理调节该平面移动强化感应加热工艺参数,能够实现加热温度的预测和准确调控。     

燃煤锅炉烟尘颗粒物中PM_(2.5)排放规律研究

为澄清发电厂和工业锅炉联合除尘设备的烟尘排放特征,特别是PM2.5排放规律,选取太原市6台不同类型、容量和除尘方式的燃煤锅炉,采用激光粒度分析仪对采集的烟尘(颗粒物)进行粒径测定,讨论分析PM2.5的排放规律。结果表明,除尘设施前后颗粒物分布规律不同,除尘器前PM2.5呈单峰分布,最大峰值为60~70μm;除尘器后PM2.5呈多峰分布,最大峰值为12~17μm;除尘设施对粒径较大颗粒物的去除率明显高于细颗粒物,对细小颗粒物的除尘效率随锅炉容量的增大而增大;电袋复合除尘器对PM2.5去除率最高,其次为布袋除尘器、静电除尘器;太原市燃煤锅炉PM2.5排放因子范围为0.06~0.52kg/t,锅炉负荷越大,除尘率越高,PM2.5排放因子越小。研究结果可为山西省煤烟尘污染控制提供重要的数据支撑,为获知影响燃煤锅炉烟尘颗粒物中PM2.5排放的因素及采取相应技术提供了理论依据。