高炉炉况预测模型的研究现状及展望

高炉炉况对高炉冶炼过程具有至关重要的影响,炉况的好坏直接影响生铁成本.高炉炉况预测模型分为基于知识和基于数据两大类,基于知识的预测模型难以应用于在线系统,但加深了人们对高炉冶炼过程的理解;基于数据的预测模型大多可在线应用,但缺少对高炉知识的应用.高炉炉况预测模型的发展方向是建立基于知识与基数据相结合的高炉炉况预测模型.     

基于模式识别的自学习型高炉冶炼专家系统的开发与应用

为了准确反映高炉冶炼过程的复杂性,实现高炉过程的准确控制,基于模式识别的理论设计了一种高炉冶炼专家系统,利用该系统可以实现对关键控制参数如风量、风压、风温等进行模式识别,在此基础上能够实现高炉过程的总体评估,同时利用模式识别技术可以对影响高炉过程的重要现象,如炉顶煤气流分布、炉型变化、布料等进行有效的分类管理,实现对高炉过程的准确控制,从而提高了高炉运行的稳定性,高炉的技术经济指标有明显改善,2010年8月高炉专家系统在武钢5号高炉投运后,降低焦比8.42 kg/t,节约焦炭7732.3 t;增产34142 t.     

在线学习系统学习成效相关因素分析与改进*

基于大学中使用在线学习系统的师生问卷调查数据分析,参考影响学习成绩和知识转移的传统研究模型,建立完善了由计算机自我效能、自学能力、易用和有用性、电子邮件交互和社会存在感5个独立变量影响学习成绩和知识转移的在线学习系统修正研究模型;多元回归分析结果表明:5个独立变量对学生在线学习效益都有不同程度的影响,且影响程度与传统研究模型存在较大差异;提高在线学习系统的效益,需要通过改善易用有用性、增加在线系统使用者的社交体验、提高使用者的自学能力等途径来实现。     

广东省韶关钢铁集团有限公司：2000m3级高炉煤气纯干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘与湿法除尘技术相比，具有多回收和利用煤气显热、提高煤气的热值、节约水和电、TRT发电量可增加30～35％、除尘效率高和环境污染少等优点，是当今世界上高炉炼铁（尤其是大高炉炼铁）的重点攻关课题。2003年4月，韶钢在国内外大型高炉无应用纯干法布袋除尘技术净化粗煤气先例的情况下，以中小型高炉煤气全干法布袋除尘技术为基础，     

高炉炉项煤气分析系统

高炉炉顶煤气分析是世界各国面临的共同难题。其难点在于：在高炉炉顶高温、高压、多尘、含湿等极端恶劣条件下,取样系统极易堵塞。如何保证取样系统长期、稳定、在线、连续运行,是各国分析领域攻关的目标。该项目经过十多年艰苦研发,创造出具有自主知识产权的与国外常规取样完全不同的“多级过滤、分级俘获、就地排放”的高炉煤气样气处理系统。高炉炉顶煤气分析技术是含尘烟气取样系统发明专利在工业炉窑气体分析领域的一个应用系统,它集样气处理、柜式分析、计算机总线、系统控制软件开发为一体,在多项重要技术指标上居于世界领先水平,     

粒煤喷吹技术在1880m^3高炉的应用

本文研究了粒煤喷吹技术在1880m3高炉的应用。在我国,粒煤喷吹是现代高炉喷煤的一项新技术,同粉煤相比它具有工艺设备简单,投资少、效益高,应用前景广阔等优点。首先：粒煤喷吹对煤种的适应性强,特别适合烟煤,而且安全性较粉煤高,我国烟煤资源非常丰富且分布广泛、价格低廉;其次：采用粒煤喷吹技术在促进焦比降低的同时,还可以大幅度提高高炉生产率,这是因为粒煤在风口燃烧过程中对炉缸焦炭强度起到了一定的保护作用,从而使高炉炉况得到进一步改善,促进了高炉的稳定顺行。粒煤的制备是为高炉喷煤准备的,首先要满足高炉喷吹粒煤对煤粉的质量要求;其次要考虑为煤粉的顺利喷呔创造条件。本文对粒煤制备及喷吹环节目前存在的主要问题及处理措施进行了叙述,同时对粒煤在大中型高炉的应用前景进行了预测。     

大型高炉热风炉技术的比较分析

高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备,随着高炉热风炉技术的不断改进和提高,我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用,当时以内燃式热风炉技术为主,之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉,技术逐步得到了提高。大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主,比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉,该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构,并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。     

浅谈遵化市建龙钢铁总厂炼铁的技术进步

遵化市建龙钢铁总厂现有两座 1 2 4 m3高炉 ,近年来通过采取改善原燃料质量 ,优化炉料结构 ,提高热风温度 ,加强技术操作等措施 ,高炉各项生产技术指标不断提高。     

基于BP神经网络的高炉焦化预测方法

焦比是高炉生产过程中的一个重要技术经济指标，也是实际生产中需要进行控制的目标之一。因为高炉反应的复杂性，采用传统的经验方法对焦比进行预测存在较大的误差，文章采用一个9－9－1改进的BP网络对高炉焦比进行预报，实验结果证明，经过训练的神经网络对高炉焦比有良好的预测效果，其预测误差小于2％，并根据生产实际探讨了将神经网络和专家系统相结合，对高炉焦比进行在线预报的可能性。     

冶金高炉矿渣综合利用

综述了国内外粒化高炉矿渣的利用发展历史和矿渣粉的性能特点及应用技术,对比了当前高炉矿渣微粉不同的生产工艺设备优缺点,指出矿渣粉的生产和应用是冶金渣高效综合利用的有效措施,具有显著的经济效益和环保效益。     

基于DCS及PLC技术的高炉喷煤自动控制系统研究

提高喷煤水平是钢铁企业降低焦比和生产成本的重要技术措施。贵港钢铁厂高炉喷煤系统自动控制水平低是其发展的主要瓶颈,需要结合先进的高炉喷煤技术提高高炉喷煤系统综合自动化水平。在归纳总结了高炉喷煤技术发展趋势后,分析了高炉喷煤自动控制工艺流程。最后详细介绍了贵港钢铁厂所选用的基于具有DCS和PLC过程控制功能的S7-400系列PLC高炉喷煤集散控制系统的硬件配置和软件设置。     

基于神经网络的高炉异常炉况判断专家系统

采用反向传播网络作为揄机，构造了高炉异常炉况判断专家系统，该系统具有良好的自学习功能和联想记忆功能，系统采用离线学习方式，在线运行时，可将高炉操作实绩存入知识库，作为进一步学习的样本，从而提高了系统精度和联想能力。     

国家科技成果重点推广项目QHCZ型高炉炉墙厚度在线监测技术

国家科技成果重点推广项目ＱＨＣＺ型高炉炉墙厚度在线监测技术一、概况高炉炉墙厚度在线监测的研究课题是１９９２年国家科委下达的由包头钢院主持、包钢炼铁厂参加研究的攻关项目，１９９４年完成并通过了自治区级鉴定。专家认定该项目属国内领先水平。在此基础上，我们...     

高炉热风炉高风温技术研究

随着炼铁技术的日益成熟,工业上对高炉的要求也在不断地提高,大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一,因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨,从影响热风炉风温的因素着手,探讨提高热风炉风温温度的方法。     

清洗一站TRT仪控重要检测参数程序优化

高炉TRT系统是利用高炉炉顶余压回收能源的环保设备,在调节高炉顶压的同时,炉顶余压带动发电机发电,将本应在高炉减压阀组中消耗的压力回收成电能,是环保效益和经济效益显著的新技术。TRT在正常运转时担负着高炉顶压控制、利用高炉余压发电的任务,所以TRT稳定、可靠的运行对高炉生产影响巨大。     

·一等奖·高炉炉顶煤气分析系统

高炉炉顶煤气分析是世界各国面临的共同难题.其难点在于:在高炉炉顶高温、高压、多尘、含湿等极端恶劣条件下,取样系统极易堵塞.如何保证取样系统长期、稳定、在线、连续运行,是各国分析领域攻关的目标.该项目经过十多年艰苦研发,创造出具有自主知识产权的与国外常规取样完全不同的"多级过滤、分级俘获、就地排放"的高炉煤气样气处理系统.     

考虑时滞因素的RBF神经网络模型在高炉铁水硅预报中的应用

在高炉炼铁生产过程中,铁水硅含量反映高炉炉温,预测和控制炉温对高炉生产的节能、降耗、顺行至关重要.基于包钢6号高炉生产数据,建立了RBF神经网络铁水硅含量预测模型.研究表明:考虑时滞因素的RBF神经网络模型,当误差范围＜±0.10时,预报准确率达到了85％,其准确度高于不考虑时滞因素的RBF神经网络模型,对在线预测高炉铁水硅含量具有实用价值.     

高炉冷却壁故障原因分析以及应对措施

高炉冷却壁一直以来都是高炉生产中的关键设备,其良好的运行是确保高炉安全、顺利生产必备条件。由于高炉工艺操作、进入炉内的原燃材料等各种因素,高炉冷却壁经常会出现开裂漏水、楼煤气等故障,而其安装结构较复杂,更换冷却壁时间相当长,部分地方还必须降深料线才能更换,因此更换冷却壁对高炉生产来说损失巨大。本文重点介绍了波纹管穿管技术在高炉冷却壁上的应用。     

浅谈酒钢450M~3高炉定风压模式的应用

本文主要结合酒钢目前高炉供风现状,针对热风炉周期性换炉对高炉造成的影响,提出并实施鼓风机定风压技术,有效的补偿了热风炉换炉时的风量、风压变化,实现了热风炉无波动换炉,对稳定高炉生产起到了促进作用,有效的提高了高炉冶炼水平。     

高炉提高喷煤量的分析与研究

在对煤粉在高炉中的行为进行分析的基础上,从改善原燃料质量、高风温、富氧鼓风、高炉冶炼及煤气流分布等方面对提高高炉喷煤量进行全面分析与研究,总结提高煤比的普遍规律。