高炉过程检测技术的发展

本文从气体动力学参数对冶炼过程的影响分析出发,着重介绍了苏联和日本近几年来在高炉过程检测和控制技术方面的发展状况,从中可以看出,由于检测手段的进步和检测器的完善,为高炉操作者提供了准确而可靠的高炉过程信息,使判断和控制高炉反应过程的精度大大提高,从而为实现高炉过程全盘自动化和高炉冶炼过程最佳化奠定了基础。     

控制高炉软熔带的几个问题

70年代在高炉解剖调查中发现了软熔带,软熔带的型状参数(如高度、宽度、分布型状以及根部位置和厚度等)与高炉冶炼过程,高炉的操作炉型以及矿石的冶金性能有密切关系,本文就其相互关系进行了论述。我国在近年通过高炉活体调查、解剖调查及实验室研究,对软熔带的形成,分布型状,对冶炼过程及煤气流再分布等进行了较深入的研究,结果表明,软熔带的分布参数是高炉操作制度,矿石冶金性能和炉型的综合体现。因而控制软熔带就比单纯地控制高炉操作制度更能获得好的冶炼效果,并可在保证高炉顺行的基础上获得高产、优质及长寿。     

基于专家系统的统计质量智能控制

统计质量控制是质量控制的基本方法之一 ,质量控制图作为统计质量控制中的一个重要工具在制造企业中得到了广泛的应用 在计算机辅助质量系统中 ,采用人工智能技术实现控制图的智能分析、诊断与控制有着非常重要的意义 文章论述了专家系统在统计质量控制中的应用 ,对基于专家知识的质量控制图选择、模式识别和分析 /诊断专家系统的实现技术进行了深入的剖析     

高炉自动拨风系统的应用

高炉冶炼过程中,因高炉鼓风机故障跳闸造成高炉坐料,风口灌渣。损失重大,针对冶炼过程中风机停机事故,结合工程实例,详细阐述高炉鼓风机拨风系统工艺控制流程的设计方案,实现3座高炉同时安全生产。     

高炉高比例球团冶炼技术发展和实践

为了推进高炉高比例球团的发展和研究,总结了近年来国内外高比例球团生产实践的最新成果.首先汇总了欧美高炉炉料结构及指标情况,分析了欧美高比例球团冶炼在高炉利用系数、焦比、渣比等方面的优势.其次,对国内首钢京唐、唐钢不锈钢、宝钢湛江等企业的生产实践进行了总结,对比分析了不同钢铁企业球团性能指标及高炉冶炼指标.根据国内外各企业大球比冶炼中的操作制度实践,对高炉冶炼过程装料制度、送风制度、造渣制度及炉型设计等进行了深入分析和研究,给出了基于高比例球团冶炼的操作制度建议.最后,对我国未来发展高炉大比例球团冶炼技术的发展进行了展望和总结.     

武钢四号高炉冶炼专家系统的研制

介绍武钢四号高炉冶炼专家系统的开发背景，描述它的组成、网络结构和软件开发，详细分析它的主要功能，阐明专家系统对保证武钢四号高炉稳定、顺行所起的重要作用。     

高炉专家系统的数据采集与处理

高炉专家系统是基于传感器型的生产线实时专家系统，高炉信号由传感器采集后，需经过过程计算机进行预处理，数据预处理包括一次预处理和二次预处理，一次预处理即实现监测数据的平滑，二次预处理包括复合参数的计算，特征参数的计算及参数的模糊处理，通过预处理后的数据便可以用于高炉专家系统的推理，以提高高炉专家系统的命中率。     

抗饱和内模控制的氩氧精炼铬铁合金碳含量控制系统

针对氩氧精炼铬铁合金过程,建立了一种基于抗饱和内模控制的氩氧精炼铬铁合金碳含量控制系统,且依据实际生产数据,构造了供氧速率饱和约束专家系统。通过对受到控制器饱和的内模控制器进行饱和补偿,弥补了系统控制量超出实际工艺水平的缺陷,在保证整个过程中冶炼温度不会超出限制的前提下,发挥出内模控制稳态无误差的特点,准确达到冶炼过程的预期目标。     

高炉炉温预报方法研究

由于合理的高炉炉温是高炉稳定生产的重要因素之一,所以对高炉炉温控制方法进行探讨,并针对实际生产过程中各个钢铁企业对高炉炉温预报方法,分析得出对高炉炉温预测的有效方法是利用回归模型,时间序列模型、神经网络模型进行数值预报,由高炉专家系统进行宏观炉温发展趋势预报,多种方法相结合,才能达到较高的预测准确率。     

基于辅料资源运行特性的高炉焦比预测

高炉冶炼过程运行具有非线性、大时滞、参数分布广等特征,是一个高度复杂的过程。其中焦比是高炉生产过程中最重要的技术经济指标之一,是高炉生产效率和能耗的集中体现。冶炼过程中煤、焦炭、氧气、石灰石、耐火材料等辅料资源在配合铁矿石等含铁主料资源转换成铁水的过程中,影响整个系统的资源消耗和环境排放,并形成不同的资源的转化效率。本文从辅料资源运行特性的角度对高炉综合焦比进行分析,采用拓扑结构为16-20-1改进的BP神经网络对高炉综合焦比进行预测。实践证明,该模型在对高炉生产数据进行学习后,其预测误差率低,具有一定的准确性和有效性。