炉卷轧机控冷冷却水系统设计

为节约用水,降低能耗,结合酒钢炉卷轧机工程冷却水系统的设计,在分析系统水质特点和传统设计存在缺陷的基础上,对原系统进行改进并提出节能措施,同时对相应节能设施进行了设计计算,经实践这一改进可达到节能降耗的目的。     

混凝土搅拌站变频调速节能改造

针对混凝土搅拌站的电动机变频节能改造,分析了搅拌站的系统组成及工艺流程.在不改变原系统设计和控制的基础上,设计了系统变频调速系统的硬件组成和PLC程序,进行了变频器参数与程序设计的优化研究,并制造了设备,现场安装调试后,系统运行稳定,节能效果显著,实现了变频调速装置与原先驱动装置的硬件冗余.     

热网加热器泄漏消除研究

针对我厂GR -500型热网加热器运行换热管断裂问题的分析研究 ,认为热加换热管断裂的主要原因是热加进汽流速过大 ,造成换热管振动磨损 ,最终破裂泄漏。通过对原热网系统进行改造 ,合理调整了热网运行方式 ,减少了热加进汽流速 ,使热网系统达到运行可靠、安全节能的目的     

三辊冷轧管机直流调速系统改造

将冷轧管机原来的直流接触器开关系统该为调速器,将原开环系统该为双闭环系统,去除能耗制动电阻,串入平波电抗器,达到了明显的节能效果,并且设备的故障率大大降低。     

伺服控制系统与变频控制系统在油田注水系统应用中的对比分析

由于伺服控制系统具有准确、精确、快速定位的特点,在油田注水系统有着潜在的应用市场。本研究主要根据在敖古拉作业区进行的现场试验对于同工况运行的30kW注水电机应用伺服控制系统后与原变频系统的对比,分析伺服控制系统的适应性。通过实验得出,同样工况条件下伺服控制系统要比变频控制系统节能7.75%,供水压力波动范围小,压力变化调整时间短。     

新型液压挖掘机回转驱动系统仿真

为了使液压挖掘机达到节能的目的,提出基于蓄能器能量回收和正负流量相结合的变量泵控制的节能驱动方法.考虑到发动机倒拖、大惯性负载引起的反转问题,以及变量泵和负载的流量匹配等问题,研究驱动系统的控制策略.建立多种驱动系统的AMESim数学模型,并进行节能效果和操控性能的仿真研究.结果表明:该系统在防反转控制和防止发动机倒拖方面均具有良好的控制效果,而蓄能器的压力在第3个工作周期后进入平衡波动状态;相对原驱动系统,新型驱动系统最大节能效果大约为36%,能量回收系统的行程效率大约为24%.     

节能减排效用分析与评价研究

节能减排是涉及多因素的系统工程,目前常用的考核方法多是对单位GDP能耗和主要污染物排放总量分别考核.针对目前中国节能减排的现状,提出把节能和减排两大任务并入一个系统内进行效用分析和评价.构建包含COD,SO2,单位GDP能耗三个子系统的节能减排系统.并给出了节能减排系统的综合效用模型,提出了一种针对节能减排整个系统的综合评价考核办法.     

海上石油平台照明节能设计探讨

照明节能是海洋石油平台及FPSO等船舶节能的重要组成部分,如何在海洋石油平台照明设计中实现节能,是人们非常关心的问题。本文以某作业平台照明节能改造为例,对现有海洋石油平台及船舶上照明系统的现状进行了分析,结合照明系统的工作原理,分析了海上照明工程中的诸多节能方法,总结了海上平台在照明领域能做的节能工作内容。     

建筑电气设计中的节能措施

节约能源是我国经济建设中的一项重大政策,节约用电是节约能源工作中的重要方面。建筑电气的节能设计潜力很大,电气设计人员要把电能消耗指标作为全面技术经济分析的重要部分,通过供配电系统的节能设计、变压器的节能设计、减少线路损耗、提高供配电系统的功率因数、电动机节能设计、照明的节能设计等途径实现节能。     

小型热电背压排汽降温系统的能源效益分析

小型热电机组的背压排汽．有些是经给水喷水降温后供热的．如果改造成间接加热给水降温．则在同样供热量下．发电量增高．但相对原系统来说并不节能。     

小型放射性废水蒸发装置设计

结合放射性废水处理的设计理论和方法,自行设计了一种小型的放射性废水蒸发处理装置。对节能装置进行了物料衡算和热量衡算,为节能换热器的具体设计选型提供了具体参数。设计了装置的具体结构并计算了保温结构的具体尺寸,对设计有节能系统的装置节能效率进行理论验算。验算结果表明,设计的节能系统节约了能耗和处理时间。实现了装置的连续蒸发运行,为实现装置的连续控制运行、减少人为操作控制以及实现远距离控制提供了便利条件。     

溶液除湿系统中再生子系统的运行参数分析

溶液除湿系统在生产和生活中已得到广泛应用,提高溶液除湿系统节能优势的关键措施之一是提高其再生子系统的效率.本文采用已得到实验验证的填料塔模型和逆流换热器模型,分别描述再生塔中溶液—空气传热传质过程和空气—空气换热器中逆流换热过程,然后用正交设计法安排数值实验.通过对实验结果的方差分析,确定了各运行参数及它们之间的交互作用的相对重要性.方差分析结果表明:以再生塔内水份蒸发速率作实验指标时,重要参数包括溶液入口温度和浓度、干空气与溶质之间的质量流量比率、再生空气入口温度;以再生塔再生效率作实验指标时,干空气与溶质之间的质量流量比率以及溶液入口温度是重要参数;参数之间的交互作用对再生塔内水份蒸发速率和再生效率都没有重要的影响.     

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.     

节能研究现状与进展

随着全球受到的环境和资源约束越来越大,节能的观念已经深入人心,并且得到了广泛的认同和深入的发展,与此同时,节能政策与措施也得到了广泛的应用．笔者重点总结了节能的发展现状和研究进展,通过对国内外文献的分析,得出：节能思想经历了三个发展阶段;节能研究集中于节能法律政策、节能领域、节能指标体系、节能管理新机制等几方面;节能目标的制定、宏观政策、经济方式的转变和市场机制等影响节能的实现以及目前人们采取的节能措施．     

大功率液压机械传动系统的高效节能控制方法研究

当前节能控制方法通常通过建立大功率液压机械传动系统的准确数学节能控制模型实现,但在实际应用中,被控对象的准确数学模型很难建立,不仅效率低下,且影响节能控制性能。为此,提出一种新的大功率机械传动系统的高效节能控制方法。介绍了典型的大功率液压机械传动系统图,获取大功率液压机械传动系统在以外界负载为输入,以负载转速为输出的传递函数,得到通过控制发动机转速可达到节能控制目的的结论,在此基础上,通过具有自学习和自适应能力的单神经元建立单神经元自适应智能节能控制器,对大功率液压机械传动系统进行高效节能控制。实验结果表明,所提方法节能控制性能优越,且效率高。     

自供式伺服变量泵节能液压系统的研究

在一套大型结构加载系统的节能改造中，采用一种新型的无须外加辅助油源的自供式伺服变量泵节能控制系统，并针对容积式控制方式中存在的问题，采用非线性变增益补偿法改善系统动态性能．实践表明，该系统具有良好的降低能耗、减少温升的作用；动态补偿方法效果显著     

柴油机台架自动测探系统的建立

分析了柴油机台架普通试验存在的问题,提出了解决问题的办法──利用原来的柴油机台架和部分仪器,更换一些新的测控仪器,建立柴油机台架自动测控系统。对比试验结果表明该系统与原来的相比在试验过程中具有操作方便、测量精确、缩短时间,减少人员、节约能源和改善试验环境等优点。这种方法用于改组与利用旧仪器设备具有良好的推广前景。     

溶液除湿系统在极端热湿气候区的最佳除湿回流比计算

溶液除湿系统具有高效、温湿度独立控制、相较于常规空调冷凝除湿灵活与节能等优点,在高温高湿的环境下能够发挥极大的优势。提高溶液除湿系统的循环性能是解决极端热湿气候区高湿等问题的有效手段,为研究溶液除湿系统如何在极端热湿气候区通过优化循环结构来提高系统性能,以永暑礁为例,分析绝热型叉流除湿器与再生器的运行参数及联合循环方式,研究除湿自循环+级间循环模式的溶液除湿(SD-SIC)系统最佳回流比。通过对除湿器与再生器模型进行数值计算表明：定风量SD-SIC系统最佳回流比为0.8,在该回流比下系统平衡时的除湿/再生量、除湿效率、溶液总能耗密度分别：4.69 g/s、60.53%、72.85 kW·kg/s,分别是SD-IC系统的2.2倍、1.2倍和0.6倍;调节除湿回流比可作为定风量工况SD-SIC系优化空气-流量匹配的方法：在定风量工况下,除湿回流比可以将除SD-SIC系统往最佳流量配比下的SD-IC系统优化,且比SD-IC系统更加节能。可见SD-SIC系统拥有良好的节能潜力,可为极端热湿气候区溶液除湿系统运行策略的优化提供参考。     

硅热法炼镁还原罐子系统能耗的研究

利用热力学方法对硅热法炼镁还原罐子系统的还原反应过程进行了严谨的能量计算,并从选择还原炉内涂料和燃烧的最佳条件等方面进行讨论,提出了该过程的节能措施．结果表明,在控制好工艺条件的前提下,还原过程中还有54．59%的节能潜力．     

两套甲醇装置的改造与利用

节能减排、热能综合利用和水资源保护是化工装置综合生产指标评定的重要因素。本文对格尔木炼油厂10×10^4t和30×10^4t甲醇装置的余热回收、蒸汽冷凝液利用进行计算分析,探讨了蒸汽冷凝液替代脱盐水、转化气热量综合利用在生产过程中的应用。提出的改造方案可节省低压蒸汽23000kg／h,水63750kg／h,年节省费用为2943万元。