基于数控机床故障信息的可靠性模糊分配

提出一种基于用户反馈的数控机床故障信息的可靠性模糊分配方法.通过对某机床厂的某系列数控机床故障记录数据进行统计整理,分类得到10个子系统,对故障信息进行分布模型优选、参数估计和皮尔逊χ2法假设检验,建立整机和各子系统的故障间隔时间的可靠度函数.在分析影响机床故障间隔时间的4种因素基础上,用熵权法求解权重进行加权,引入模糊数学理论,建立机床整机故障率的分配模型,指导机床可靠性指标的再分配过程.基于故障信息的这个方法更具实际应用性,能较好地解决机床可靠性的再分配问题,提高整机系统的可靠性水平.     

基于边界浴盆强度过程的数控机床全寿命周期可靠性评估

在最小维修情况下,为实现数控机床的全寿命周期可靠性评估,提出基于边界浴盆强度过程(bounded bathtub intensity process,BBIP)模型的数控机床可靠性评估方法。建立了故障时间的边界浴盆强度函数式,推导了早期故障期持续时间的计算公式,并给出了模型参数和可靠性指标的极大似然点估计。采用该评估方法分析了单台数控机床故障截尾的故障过程,结果表明:该数控机床早期故障期的持续时间大约为5个月,与机床的实际情况基本一致,说明BBIP模型可准确地评估早期故障期的持续时间,为提高机床可靠性提供了一定的理论依据。     

数控机床回参考点的故障与排除

数控机床在正常工作时,必须对机床各数控轴建立一个原点固定不变的机床坐标系,使机床回到这一固定点的操作称回参考点操作,而回参考点的故障是数控机床中比较常见的故障之一,能否正确地返回参考点将会影响到零件的加工质量。只有掌握了回参考点常见的故障形式及排除办法,才能更好地发挥数控机床的作用。     

浅谈数控车床操作技术常见问题分析

数控机床在公司的大量生产过程中发挥着不可替代的重要作用,随着日复一日年复一年的不停工作,这些机器设备不可避免的都会出现问题与故障。该文以配件厂的机床为例介绍数控机床维修中常见的故障及处理措施。     

刍议机床电气线路系统维修方法

机床,是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床,机床在运行过程中,零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,因此,熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段,对确定故障的原因和排除有着重大的作用。     

浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,本文介绍了PLC在数控机床中的功能与应用,针对数控机床PLC在生产中常见的故障,从PLC的表现形式来具体分析系统的故障原因,结合实例,提出对于故障的诊断方法,为快速、准确排除数控机床故障提供了理论参考。     

数控机床开机回零问题及对策分析

作为数控机床控制操作系统的重要组成部分,回零操作环节的设置其目的旨在重新确定数控机床的原点与坐标,找对基准点对于后期的机床坐标系建立有着积极的指向作用。数控机床机回零问题的落实其意义还在于完善机床的精度补偿措施,例如轴向补偿、间隙补偿等。由此可见,作为零件加工质量与效率的重要保证,回零操作是数控机床任务实施过程中的必要步骤,它的完成与否直接关系到数控机床的故障排除及有序运转,在实际工作环节中不容忽视。     

数控机床的PLC设计

本文介绍了在数控机床设计中的一些改进措施，通过这些改进使机床的设计规范化，当机床发生故障时易于查找故障原因，提高机床的使用效率。     

数控机床最佳预防维修间隔时间的确定

以采集的5台国产某型号数控机床1 a的现场故障数据为基础,通过参数估计、线性相关性检验和假设检验确定故障过程服从二参数威布尔分布;在有效性最大原则的基础上,提出一种在修复型维修状态下的最佳预防维修间隔时间模型,并求得此型号数控机床的最佳预防维修间隔时间;最后根据机床的最佳预防维修间隔时间建立相应的维修计划,最大限度保证了机床的使用性能并减少企业维修费用。     

数控机床的维护保养与故障排除

数控机床是高精度自动化装备．价格昂贵．为了保证机床长期安全平稳运行．发挥更大效益，需要注重数控机床的维护保养方法和易出现的故障及排除方法.     

数控机床故障的诊断和维修研究

随着信息技术的发展,数控机床的作用在当前社会很多领域中的作用也逐渐凸显出来。数控机床是指数字控制机床,集计算机技术、加工工艺技术、自动化控制技术以及电子电力技术于一体,是机械加工领域中的重要设备,发挥着其他机械不可取代的作用。但是在实际工作过程中,数控机床经常出现各种各样的故障,导致机械加工工作无法正常运行。笔者结合自身的工作经验,就数控机床故障的诊断以及维修谈一谈自己的看法。     

浅析数控机床常见故障的诊断维修与保养

由于数控机床设备机器内部结构复杂并且价格较为昂贵,所以掌握对数控机床的日常保养和故障诊断以及维修技术是非常必要的.不仅可以降低日常的维护费用,而且还可以延长机床的使用寿命.本文主要分析了对数控机床日常主要故障的诊断方法和维修保养操作.     

智能数控机床远程诊断系统的设计

数控机床的构造越来越复杂,机床出故障的几率也越来越大,对一般技术人员来说维修越来越困难,这就限制了数控机床的使用,由于故障得不到及时的修复这必定给用户造成一定的经济损失,降低生产率,严重故障还会造成人员伤亡。根据数控机床的结构与功能特点,以数控机床为对象,通过对数控机床的运行特性进行了分析,进而对数控机床智能状态监测与故障诊断系统的一些关键技术进行详细的研究。首先对数控机床经常发生的可能性故障进行分析,基于Internet构建了一个数控机床远程协作诊断试验平台。对远程故障数据采集及信号处理设计了新的功能模块,通过各种传感器实时采集数控机床运行过程中的特征参数,并对特征参数进行实时分析与处理,利用专家系统对数控机床的故障发生进行辩识,建立了数控故障诊断知识的复合框架表示方法,为故障诊断系统提供信息、资源。     

数控机床维护保养及常见故障处理

数控机床作为一种高精度自动化设备,长期可靠运行和使用寿命很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护,为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护,本文系统地提出了数控机床的维护要求,同时列举了不同故障的诊断及处理方法,并通过实例对其故障原因进行了详细分析。     

数控机床的参数故障及其诊断

本方论述了常见数控机床参数故障产生的原因主要有数控系统后备电池失效、操作者的误操作、机床在DNC状态下加工工件或进行数据通讯过程中电网瞬间停电等,而操作系统的参数恢复也因生产厂及系列的不同而不同,主要有对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数、利用生产厂提供的输入输出设备、利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNC软件进行参数输入等方法。     

浅谈数控系统数据备份

数控机床出厂时,数控系统内的参数、程序、PMC程序等数据都经过机床厂家调试过,并顺利运行.但在机床实际使用的过程中,有可能出现机床数据的丢失等情况,如果要现场调试实现机床的正常运行则相当困难,这就需要对系统数据进行备份,当机床出现参数丢失的情况下可以实现数据恢复,从而使机床进入正常的运行状态.数控系统数据备份与恢复这项功能非常实用,初学者调试机床的时候可以先把数控系统的数据进行备份,当错误的修改或删除数据导致机床发生故障的时候,可以及时的进行数据的恢复.     

浅谈数控机床及其系统维修方法

科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。由于机床数控系统先进性、复杂性和智能化高的特点,若其任何部分发生故障与失效现象,从而造成生产停顿。因此,对数控机床的故障进行诊断与排除就显得十分必要。     

数控机床的维修经验探讨

数控机床在现代加工业中应用越来越广泛,由于产品价格设备昂贵,涉及专业知识相对复杂,维修人员除了应该有较高的素质外,还要具有很丰富的专业知识。特别是大、重型数控机床,机床内有成千上万只元器件,若其中一个原件有故障,就会引起机床的不正常现象,导线的连接、管子互相的连接,有一点疏忽就会出问题。对于大、重型数控机床体积庞大,在无恒温厂房条件下使用,环境的影响很容易引发故障。     

数控机床伺服系统故障的维修

列举了数据机床故障实例,介绍了数控机床伺服系统故障的维修。     

数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.