基于Pro/E二次开发的铸造工艺CAD系统

利用Pro/Engineer2001强大的三维实体造型功能,采用Pro/Engineer自带的二次开发软件包Pro/Toolkit,以及Visual C 程序的一个重要软件资源MFC,充分利用VC 开发环境提供的先进技术的工具,实现了程序界面的可视化设计.并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro/Engineer的UDF相结合,以Pro/Engineer2001为平台,开发出了三维铸造工艺CAD系统.     

基于Pro/E的减速器模型装配仿真研究

随着机械产品图纸从二维到三维转变,设计任务非常繁重,而且对于标准件的重复设计工作量非常大,为了高效完成机械产品的设计任务,本文利用三维软件Pro/E和Automation GATEWAY完成了一级圆柱齿轮减速器零件参数化设计和自动装配的任务,从而大大提高了设计效率。     

小方坯端面标识设备写字机构的动态特性分析

为保证小方坯端面标识设备的性能,对决定其性能的写字机构的动态特性进行了仿真分析.首先,运用Pro/Engineer建立写字机构的模型;然后,采用有限元分析软件ANSYS对写字机构进行模态分析,得出写字机构的前7阶模态固有频率和相应振型;最后,利用Pro/Engineer软件中的Mechanism模块对写字机构进行运动学分析.通过分析为写字机构的改进提供了依据.     

基于Pro/Engineer的摆动导杆机构虚拟装配及运动仿真的研究

本文根据摆动导杆机构的基本工作原理,利用Pro/Engineer软件对机构进行三维建模及其工作过程的运动仿真和分析。     

基于PRO/E的连续采煤机滚筒的参数化设计

依据连续采煤机截割滚筒整体结构和装配关系,利用Pro/Engineer强大的参数化造型技术及其提供的二次开发模块Pro/Toolkit,建立了连续采煤机截割滚筒参数化设计系统.该设计可避免产品设计过程中不必要的重复性工作,提高了设计的质量、水平以及工作效率,为深入开展连续采煤机截割滚筒的仿真研究奠定了基础.     

基于Pro/E的2-RPS-2-SPS并联机床仿真分析

应用Pro/E软件,建立了2-RPS-2-SPS并联机床的虚拟样机模型.对样机模型进行了运动学、动力学仿真试验,得到了运动学和动力学的变化规律曲线.验证了Pro/E仿真分析的有效性.     

基于MFC的联接紧固件设计软件的研究与开发

目前Pro/Engineer应用日益普及,企业为了满足自身特殊需求需对其进行二次开发。针对Pro/Engineer二次开发工具Pro/Toolkit开发对话框较困难,提出利用动态链接库实现在Pro/Engineer中调用MFC对话框。使用面向对象的数据库编程技术,以Microsoft开放式数据连接(ODBC)模型为基础,结合MicrosoftAccess数据库,开发出界面友好、交互性强的联接紧固件系统。     

基于Pro/E的齿轮参数化设计系统的研究与开发

利用Pro/Engineer参数化设计的强大功能及其二次开发模块Pro/Toolkit,以Visual C 为开发平台,阐述了开发图形界面友好的用户对话框和应用程序,通过改变输入设计参数即可实现齿轮参数化设计的过程.操作简单方便,提高了齿轮造型精确性和设计工作的效率.     

五轴机床的叶轮实体建模与加工研究

五轴机床广泛应用在工业生产的各个领域中,包括航空、航天、机械制造等等。叶轮式五轴机床的最关键的部件,在生产加工中需要的精度和安全度较高。因此研究五轴机床的叶轮实体建模与加工对提高工业生产效率,增强产品质量产生至关重要的作用。本文借助Pro/Engineer进行三维实体造型,主要研究具有复杂型面的叶轮。     

6-TPS并联坐标测量机结构设计与实体建模

分析与设计了6-TPS并联坐标测量机结构,根据其技术指标,设计了各部件的结构、形状及尺寸。在Pro/Engineer环境下,完成了虚拟样机的实体建模,通过仿真分析,确定了结构参数。     

连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计

以连接件零件为例,对其进行熔模模具设计。利用Pro/Engineer软件和CAXA软件实现连接件零件的造型设计、模具设计、模具加工、模具开模仿真。以Pro/Engineer软件作为开发和制造平台,提高了对连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计效率,实现了模具工业的信息现代化。     

基于网络的《流体力学》虚拟仿真实验室的设计

在流体力学虚拟实验设计过程中,本着以营造真实的实验场景,制作准确的仿真过程,培养学生的创新意识为原则,以WebCT网络课程建设平台为基础,利用ActiveX技术使得软件部件在网络环境中进行交互的技术集,综合采用EON虚拟现实制作技术、Flash动画仿真制作技术和Pro/Engineer建模技术相结合的方法,完成流体力学网络虚拟实验室的设计与实现.     

基于Pro/MECHANICA的机床支承件的振动模态分析

通过三维软件Pro/E建立了机床滑座与床身的三维模型,采用Pro/MECHANICA软件建立了有限元计算模型.通过模态分析,计算了滑座与床身1至3阶的固有频率和振型,分析了各阶振动模态的特点,所得结果有利于机床支承系统的动态特性分析和整体设计.     

基于PRO/ENGINEER的WFCAD系统的研发

研究开发了焊接工装夹具计算机辅助设计(WFCAD)系统,在Pro/Engineer软件中将系统菜单和用户接口对话框进行了集成,使用户界面更加清晰、流畅.并以第一类杠杆铰链焊接工装夹具的设计过程为例,就如何采用Pro/Engineer的用户化工具包Pro/Toolkit进行应用程序的开发作了阐述,实现了手动杠杆铰链焊接工装夹具的计算机辅助设计,提高了设计效率.     

Pro/E和VERICUT虚拟机床建模与仿真

将Pro/E的NC代码自动生成技术和VERICUT的加工仿真功能结合起来,以具体零件为加工对象,提出一种Pro/E和VERICUT联合运用的虚拟机床技术.基于Pro/E的后处理模块完成数控加工的NC代码的自动生成,并应用VERICUT软件实现零件的虚拟铣削过程动态仿真.通过检验,根据需要修正数控代码,重复上述仿真过程,进一步对刀位轨迹进行优化,最终获得优化的NC代码.铣削加工实例证明,将Pro/E和VERICUT联合运用进行虚拟机床技术研究的正确性和实用性.     

基于Pro/Engineer零件的三维建模和二维工程图创建方法

本文介绍Pro/Engineer（以下简称Pro/E）软件的基本功能和主要特性,并以充电器支座和机用虎钳的活动钳身为例,论述借助Pro/E进行三维建模和二维工程图的创建方法,以及Pro/E在《机械制图》课程中的简单应用.     

斯太尔油泵壳体铸造模具的CAD/CAM与加工仿真

利用Pro/Engineer进行铸造模具零件的参数化建模,用MasterCAM对其进行自动编程,并将生成NC程序在VNUC上进行加工仿真,展现了在VNUC环境下进行数控加工加工仿真的全过程;可提高编程效率,缩短生产周期.     

基于Pro/E和VB的涡旋压缩机动平衡计算

利用三维参数化计算软件Pro／Engineer建立了涡旋压缩机部分零件模型,并由该软件强大的分析功能得出模型的质量属性,结合Visual Basic软件编写计算程序并建立人机界面,减少了动平衡计算工作量,为更快、更准确地求解动平衡问题提供了一种可行的方法．     

应用PRO/ENGINEER开发机床夹具设计库

应用PRO／Engineer强大的功能模块，用成组技术的分类方法，创建机床标准组合夹具，建立和开发相应的标准件、通用件元件库，成形机夹具设计库，进行机床夹具应用设计。这种机床夹具设计库开发应用简单，拓展容易。     

柴油轿车四气门缸盖现代设计方法

使用三维CAD技术,在Pro/Engineer中完成了一种16气门轿车柴油机中最复杂的零件－气缸盖的三产体造型,提出了缸盖设计的一般步骤,论述了小型高速直喷四气门柴油机气缸盖设计。