药芯焊丝焊缝中的夹杂物对针状铁素体形成的影响规律

系统研究了药芯焊丝焊缝金属中非金属夹杂物尺寸大小和分布规律 ,用透射电镜和能谱仪分析了焊缝金属中非金属夹杂物的形状和化学成分 .研究结果表明 :药芯焊丝焊缝金属中促进针状铁素体形核长大的非金属夹杂物是 Ti、Mn、Si、Al、Cu形成的氧硫复合物 .焊缝金属中 Ni、Mn、Mo的含量和焊接线能量对非金属夹杂物的尺寸大小、化学成分影响很小 .药芯焊丝焊缝金属针状铁素体的形核长大是非金属夹杂物作为高能惰性界面 ,以及非金属夹杂物与母相的线膨胀系数有较大差别 ,在非金属夹杂物附近造成很大应变能 ,这是两者共同作用的结果 .     

基于ANSYS模拟不同参数对Q235钢板焊接残余应力的影响

利用大型有限元分析软件ANSYS对薄板Q235焊接残余应力进行数值模拟,得到了与焊缝垂直平分线上Q235样板的焊后残余应力。分析了焊接速度、焊接电流和电压等工艺参数对焊接残余应力的影响规律。结果表明:焊接电流和电压较大时,焊缝处的纵向残余压应力较大,近焊缝处的纵向残余拉应力也相应较大;焊接速度越小,焊缝处的纵向残余压应力越大,近焊缝处的残余拉应力越大。     

Fe-Al合金TIG焊接头组织与性能研究

借助能谱的成分分析(EDS),用X射线衍射(XRD)及透射电镜的选区电子衍射技术(SAED),确定了焊缝金属的组织结构,并对焊缝金属和Fe₃Al合金母材的高温(900℃)抗氧化性能进行试验比较.研究结果表明,TIG焊方法适用于Fe₃Al合金的焊接,焊缝金属为Fe₃Al合金.焊接接头的抗拉强度低于母材,且拉伸试样断在过热区,焊缝的高温抗氧化性略低于母材.     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。     

0Cr18Ni9不锈钢焊接接头脆化现象的改善

0Cr18Ni9钢焊接接头在焊态下几乎没有脆化现象,但是在焊后热处理或长期处于极端温度环境工作时,焊缝则会出现脆化现象。本文主要谈谈分别通过降低蠕虫状δ相数量与提高奥氏体化元素Ni、N来改善0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的低温脆化和σ相脆化。     

C型地铁RT焊缝焊接技术研究

铝合金不仅应用于航空航天器材,在汽车、轨道交通车辆、船舶及金属结构等领域也在不断增加应用比例。中车唐山机车车辆有限公司近期在生产c型地铁铝合金底架过程中由于结构原因涉及到RT焊缝的焊接,对于这种高质量高要求的焊缝来说,无论从焊前准备到焊接过程的控制以及参数的设置等与一般焊缝相比将更严格仔细。针对C型地铁底架结构和焊缝形式的特点,如何能够保证每条RT焊缝焊后高质量、高效率、无返修成为关键。基于此,总结底架RT焊接接头质量的提高和操作方法,为今后类似焊接结构提供可靠的焊接依据。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

镜面焊在末级过热器检修焊缝焊接中的应用尝试

描述了七台河电厂2x350MW工程1号机组末级过热器检修工厂化标准的管排现场安装焊口焊接难度所在,介绍了镜面焊焊口的焊接概况、全氩弧焊焊缝的结构、机具准备及镜面焊接试验过程,分析了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝中间层填充和盖面的技术工艺,总结了焊接过程中的技术难点攻关要求。     

自动清根机在高压封闭组合电器外壳制造中的应用

为保证高压电器压力容器焊缝质量,平高电气550k V,800k V,1100k V气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)断路器钢制罐体的纵焊缝经过埋弧焊焊接后,需要清理另一侧的坡口根部,除去焊渣等异物,露出金属基材。目前,该清理工作主要是靠人力手工打磨,工作环境恶劣,效率低下,且严重影响钢壳体的焊接质量。自动清根机在核电、石油等设备的生产制造中已广泛应用,但在电力设备中应用的较少。为提高生产效率,缩短供货周期,公司首次将其应用在GIS断路器钢制罐体的焊缝成形中,经对罐体进行探伤,零件焊缝合格。     

高抗裂性高强度纯镍铸铁焊条的研究

本文主要研究了Ｃ、Ｙ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｒｅ－Ｍｇ、Ｓｉ－Ｃａ对纯镍铸铁焊条冷焊时焊缝抗热型性的影响规律及其机理．在最大限度提高焊缝金属抗裂性，保持或改善接头加工性能的前提下，探讨了石墨球化剂Ｒｅ－Ｍｇ和细化晶位元素Ｔｉ对焊缝金属机械性能的影响．得到了抗裂性优良、加工性良好，机械性能较高的纯镍铸铁焊条．     

药芯焊丝焊缝中的夹杂物对针状铁素体形成的影响规律

系统研究了药芯焊丝焊缝金属中非金属夹杂物尺寸大小和分布规律,用透射电镜和能谱仪分析了焊缝金属中非金属夹杂物的非状和化学成分。结果表明：药芯焊丝焊缝金属中促进针状铁素体形核长大的非金属夹杂物是Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｕ形成的氧硫复合物。焊缝金属中Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｏ的含量和焊接线能量对非金属夹杂物的尺寸大小及化学成分影响很小。药芯焊丝焊缝金属中针状素体的形核长大是由于非金属夹杂物有高能惰性界面,以及非     

16MnR钢埋弧焊缝冲击性能分析

针对16MnR钢埋弧焊焊缝夏比V型缺口冲击值偏低的问题，对焊缝试样的化学成分、宏观断口、显微组织、SEM断口等进行了一系列试验分析，发现焊缝夹杂是引起16MnR钢焊缝冲击值偏低的主要原因．在探讨了焊缝夹杂的形成机理和影响因素后，提出了改进措施，并在实际生产中收到了较好的效果。     

镍铬硼硅钨气焊丝的研究

报道了新研制的和于氧－乙炔火焰堆焰的镍铬硼钨气焊丝，着重研究了各元素在焊丝中的作用与影响，对筛选出的可用于实际生产的气焊丝，报道了其耐磨性试验结果。     

纳米颗粒Ti3Si新相的制备与结构研究

利用机械合金化方法制备Ti-Si合金时,发现样品经历了固溶→非晶→晶化的过程.X射线衍射表明,晶化后的样品为首次发现的新相.利用计算机进行模拟并经理论计算证明,确认该新相是具有面心立方结构的金属间化合物TiSi,并给出了其结构示意图.     

Co／Ti／Si三元薄膜固相反应外延CoSi2过程实验研究

ＣｏＳｉ２是近年亚被活跃研究的一种微电子导电薄膜材料，采用Ｃｏ／Ｔｉ双层及ＴｉＮ／Ｃｏ／Ｔｉ多层结构，通过不同热处理工艺，可以形成ＣｏＳｉ２／Ｓｉ异质外延结构。通过ＸＲＤ，ＡＥＳ，ＲＢＳ，四探针等测试，研究了ＣｏＳｉ２外延生长时，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｏ原子的互扩散过程，阐述了Ｔｉ在些过程中的重要作用。     

18-8不锈钢与3Cr13钢的焊接工艺研究

１８－８不锈钢与３Ｃｒ１３钢的焊接，为异种金属的焊接，根据金属的可焊性组织与成分的分析研究，初步选择了３种焊接材料，进行了不同焊接工艺的试验，最终确定了Ａ３０７焊接材料和相应的焊接工艺，成功地进行了焊接。     

芳香硫氮环夹心化合物的MO研究

根据半经验ＭＯ计算结果，讨论了硫氮环Ｓ２Ｎ２和Ｓ３Ｎ３＾－与过渡金属形成的夹心化合物的稳定构象及电子结构与稳定性的关系。Ｓ２Ｎ２环形成的Ｔｉ（Ｓ２Ｎ２）２是Ｄ２对称性的交叉式稳定，而Ｓ３Ｎ３＾－环形成的Ｃｒ（Ｓ３Ｎ３＾－）２是Ｄ３ｄ对称性的反重迭式稳定。轨道相互作用分析表明，硫原子ｄ轨道对于夹心化合物的形成起着重要作用。     

圆及非圆回转筒体外环缝的靠模式自动焊接机设计

针对圆及非圆回转简体外环缝的焊接，设计了一种靠模式自动焊接机，该自动焊机由单片机开发的控制系统控制，结构简单，焊接效率高，质量稳定，且自动化程度高。     

铝合金变极性等离子焊阴极清理规律研究

变极性等离子弧焊是近年来发展起来的用于铝及其合金焊接的一种新方法，其核心问题之一是如何合理利用阴极清理作甩并减少钨电极烧损．采用自行研制的变极性等离子弧焊设备对阴极清理作用效果及其相关因素进行了研究，找到了其一般规律。