转炉炉气温度的测定

用能够防止辐射热影响和防止喷溅物堵塞的抽气热电偶测定了侧吹碱性转炉和氧气顶吹转炉的炉气温度,并分析了鼓风富氧程度,吹炼角度以及喷枪高度等对炉气温度的影响。     

顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀物理模拟

在实验室建立顶底侧吹转炉吹炼物理模型,实验研究了顶底侧吹工艺参数对顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀的影响.结果表明,侧吹气体流量对熔池混匀时间有重要的影响,存在一个临界侧吹气体流量,在低于临界侧吹气体流量范围,随侧吹气体流量增加,熔池的水平搅拌作用逐渐增强,熔池的混匀时间随之下降,侧吹气体达到一定的侧吹气量临界值后,熔池混匀时间显著降低,进一步提高侧吹气量,熔池混匀时间不再有大的变化.应在保证足够的侧吹气体流量的前提下,尽量采用适当小断面的侧吹枪.合适的底吹供气强度有助于顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀,顶枪枪位和顶吹气体流量的变化对顶底侧吹转炉熔池混匀影响不大     

全氧侧吹转炉间歇时间炉内气氛的测定

空气转炉和氧气顶吹转炉的炉龄与间歇时间的长短有密切关系;间歇时间越长,炉龄越低。很多人都认为,其重要原因之一是间歇期间炉内氧化气氛对焦油白云石炉衬进行脱碳;间歇时间越长,脱碳越严重。 我国目前的全氧侧吹转炉,空炉期间仍然供给一定数量的油和氧,以保护氧枪。大家认为,如能适当控制间歇期间的油、氧供应,保持炉内为还原性气氛,则可以避免或减轻炉内脱碳,甚至可将炉衬内表面的氧化铁还原,有利于提高炉龄。因此,我们决定对间歇期间炉内的气氛进行测定,以便查明为保持间歇期间炉内还原性气氛的合理供氧供油参数,达到既     

双排氧枪转炉炼钢的初步理论分析

本文介绍一种新的转炉炼钢法,即双排氧枪转炉炼钢法。文章着重对它在动力上的优越性和在方法上的合理性进行理论分析。提出了两个式子用来计算熔池水平方向上的平均流动速度和上排氧枪的适当倾角。双排氧枪转炉炼钢的实践巳经表明对造渣、喷溅.钢质和操作等都有显著改进,说明它是一种强化吹炼的操作法。     

三孔旋流喷头

氧枪是顶吹转炉的关键设备。研制新型的氧枪喷头,改善氧气射流对熔池的搅拌作用,以提高吹炼效果,一直是顶吹转炉研究的重要课题。北京钢铁学院于1975年开始进行三孔旋流喷头的水力学模型试验,试验结果表明,在三孔旋流喷头射流作用下,熔池的运动状态得到明显改善。为解决加强熔池搅拌的动力学条件开辟了一条新路。     

转炉集束射流氧枪的射流特性研究

利用软件FLUW ENT6.2.16模拟转炉集束射流氧枪的射流流场,探讨了转炉集束射流氧枪的射流特性及衰减规律.结果表明,集束氧枪的射流衰减较超音速氧枪衰减减缓,冲击力加大,射流核心段长度平均增加约300mm;集束射流流场的核心段长度随着工作压力的增大而增加,结合使用成本,在实际设计工作压力时有一最佳区间,在转炉炉况条件下一般取值0.8～0.9MPa为佳,同时核心段长度还受环氧温度影响,随其升高而增加;在转炉炉况条件下,环氧流量取主氧流量约1/7时,射流的集束特性最为明显.     

束射流氧枪的射流特性研究

利用软件FLUWENT6.2.16模拟转炉集束射流氧枪的射流流场, 探讨了转炉集束射流氧枪的射流特性及衰减规律. 结果表明, 集束氧枪的射流衰减较超音速氧枪衰减减缓, 冲击力加大, 射流核心段长度平均增加约300mm; 集束射流流场的核心段长度随着工作压力的增大而增加, 结合使用成本, 在实际设计工作压力时有一最佳区间, 在转炉炉况条件下一般取值 0.8~0.9MPa 为佳, 同时核心段长度还受环氧温度影响, 随其升高而增加; 在转炉炉况条件下, 环氧流量取主氧流量约1/7 时, 射流的集束特性最为明显.     

转炉烟尘的实验研究

在小型氧气顶吹转炉和侧吹碱性转炉上实际取样和分析测定了烟尘的形状、分散度、化学成分和炉气的含尘量,并用统计分析的方法研究了含碳量、氧气压力、喷枪高度及鼓风压力、风眼角度等对炉气含尘量的影响。 转妒,特别是氧气顶吹转妒在吹炼过程中产生大量的烟尘。因此,必须建立除尘设备,以保证城市卫生的要求。 为了正确设计转炉除尘设备与处理烟尘,就必须了解转妒烟尘的性质及其数量的变化规律。这些是现在我国转妒建设所迫切需要荻得的数据。 了解烟尘的性质和数量的变化规律,对研究转炉的热工现象是有意义的,可以确切的知道这项热量的收入和支出。 因此,在唐山钢厂转炉车间,对氧气顶吹转炉和侧吹碱性转炉烟尘的性质和数量的变化进行了研究。     

全氧侧吹转炉焦油白云石炉衬破损机理的研究

实践证明,炉龄对炉子生产率、耐火材料消耗量、钢质和成本都有重要影响。弄清炉衬的破损机理,对于准确地采取措施以大幅度提高炉龄有重要影响。但是,直到目前为止,对我国工人阶级创造的全氧侧吹转炉炼钢法的炉衬破损机理尚缺乏研究,这对充分挖掘全氧侧吹转炉的巨大潜力是不利的。为了迅速提高全氧侧吹转炉的炉龄,我们对工作后的炉衬进行了矿相检查和化学分析,对全氧侧吹转炉炉衬的破损机理进行了初步研究。     

“短命炉”为什么变成了“长寿炉”?

炉令是衡量转炉炼钢生产水平的综合性指标。“向炉令要钢”,这就是说,转炉炼钢要高产、优质、低消耗,就必须做到炉令高。今年年初,我国工人阶级首创的氧气侧吹转炉炼钢法的炉令,连续创造了1043、1077和1257炉的新成绩,超过了国外首先投入生产的氧气底吹转炉的炉令的最高记录和氧气顶吹转炉炉令的最好水平,为我国氧气侧吹转炉炼钢法谱     

南钢15吨转炉复吹新工艺的研究

《转炉复合吹炼技术开发》为国家科委“七五”重点科技项目。南京钢铁厂和各兄弟单位一起经过5年努力,在3座15t转炉上全部采用复次新工艺,实现了正常生产的复吹化;采用了三级调气和氮氩切换的底部供气制度,并和顶枪基本恒枪位操作相配合,模索并制订了适合南钢工艺条件下的15t转炉复合吹炼工艺操作规程,经过不断改进研制的小集管式供气元件寿命达到与炉龄寿命同步,并稳定供气率超过400炉次,通过若干次现场较大规模的工艺试验和两次吊桶取样,获得了数万个数据,对15t转炉的复吹工艺理论作出了一定深度的研究。     

氧气顶吹转炉三孔氧枪的研究

三孔喷头的结构形式、马赫数、小孔夹角和小孔间距等参数的选择,以及吹炼枪位的确定是当前三孔喷头的研究中的几个重要課题。本文结合对喷头的冷态测定和转炉的吹炼实践对上述问题进行了研究。三喉式喷头由于其结构合理,能有效地将氧气压力能转化成射流的动能。同时提出了目前中小型转炉广泛使用的单三式喷头的改造途径。结合射流冲力衰减和实际吹炼枪位的数据,找出了枪位同射流冲力的关系,这样可用冷态测定的数据並指导转炉的枪位操作。在使用三孔喷头的情况下,转炉要顺利地进行吹炼,必须保证有适当的循环比(即射流的冲击半径同熔池半径之比),小孔夹角和间距是对循环比有影响的重要因素。     

三排风眼涡鼓形侧吹转炉的水力学模型

三排风眼涡鼓形侧吹转炉水力学模型试验,是在同时满足模型中炉气的福利德规范数与实验炉子中相等和雷诺规范数达到自动模型化范围的条件下进行的。 根据实验结果说明涡鼓形侧吹转炉使用三排风眼在具有合适的位置、风眼个数,直径、角度、和各排间的风量分配时,可以同时达到减少喷溅损失、提高钢水温度、提高炉襯寿命和减少冶炼时间的目的。此外根据试验结果认为涡鼓形侧吹转炉从减少喷溅损失着眼应该将炉帽倾角反转。     

上海第一钢铁厂第二转炉车间氧气侧吹转炉炼钢物料平衡测定报告

在伟的大领袖和导师毛泽东主席的无产阶级革命路线指引下,为了继续完善和发展我国炼钢工人、干部和技术人员创造的氧气侧吹转炉炼钢新工艺,按照冶金工业部(76)冶钢字第1081号文件下达的任务,于一九七六年九月廿一日至廿四日进行了物料平衡测定。测定结果为氧气侧吹转炉用中磷铁水吹炼低碳钢的钢铁料、造渣材料、油、氧气等各项消耗,钢水收得率和金属铁的收得率等提供了实际数据。     

武钢二炼钢50吨氧气顶吹转炉供氧制度的水力学模型研究

一、引言氧气顶吹转炉炼钢的冶金过程与氧枪设计以及供氧制度(供氧压力和氧枪高度)有很大关系。要达到预期的冶金效果,除了有一支设计合理的氧枪外还取决于氧枪的使用是否合理。为了给二炼钢转炉操作制订供氧制度提供参考数据,我们以二炼钢转炉的炉型及氧枪设计作为原型进行了水力学模型试验。根据相似原理,在供氧制度与熔池吹透深度、搅拌强度和喷溅强度之间的关系方面进行了测定,得到了定量数据。根据这些数据,提出了制订供氧制度时的参考意见。由于模型与原型的相似性是近似的,所以由模型实验所得的结论还须在实践中加以校     

富氧吹炼技术在冶炼系统的实践研究

富氧吹炼对冶炼厂来说还是新鲜事物,所以试车的安全性非常重要。通过一系列的培训,使转炉操作人员认清富氧吹炼的意义,懂得富氧中的不安全因素,学会标准的操作规程和开、停车顺序,可为试车顺利进行奠定基础。但将富氧吹炼具体应用到炼镍转炉生产,还需要不断摸索,需要炉长在实践过程中总结摸索出一套最佳的操作方法。下面以冶炼厂实践为例。1.试车数据6月18日试车后,由于氧气站用400m3制氧机供氧气,供应不足,所以暂时停止。6月24日,公司购进液氧后,氧气供应充足,开始以24%浓度富氧,氧气流量650m3/h。7月2日,只在白班实施富氧,并根据电炉冰铜面、转炉炉况具体确定是否富氧。7月6日,氧气浓度提高到25%,流量750m3/h。为获取数     

我国氧气侧吹转炉炼钢的发展

引言 氧气侧吹转炉炼钢(包括全氧侧吹和风——氧侧吹),是我国钢铁战线上的工人、干部和技术人员在伟大的无产阶级文化大革命和批林批孔运动的推动下,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,遵照毛主席“独立自主、自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教     

炼钢厂转炉氧枪氮封对中夹紧装置改造

针对炼钢厂转炉氧枪运行跑偏及其下枪孔密封装置对高温烟尘密封效果差的问题,提出改造设计方案,完成转炉氧枪下枪孔氮封和氧枪杆对中夹紧装置改进,并取得良好使用效果。     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

氧气侧吹转炉熔池波动现象的实验研究

实验研究发现,氧气侧吹转炉在吹炼过程中熔池里的钢液会沿炉子横向发生频率一定、有规则的持续摆动(见图1)。这种摆动加强了熔池的机械搅拌,有助于改善熔池中的传质和传热条件,加速石灰成渣和促进钢渣乳化,加快熔炼进程。但是,过于强烈的摆动也会加剧钢液和炉渣对炉墙的冲刷,降低炉体寿命。