多任务外协加工资源优化配置模型及遗传算法求解

针对外协加工资源优化配置过程中的多任务性、多目标性和环境多变性等特点,采用线性加权法建立了以外协加工时间(T)、外协加工成本(C)和外协加工质量(Q)为目标的多任务外协加工资源优化配置模型,并给出了基于遗传算法的求解过程。最后,以一个应用实例验证了该优化配置模型及求解方法的有效性与实用性。     

以车代磨工艺的研究与应用

介绍采用数控车床以车代磨工艺加工特大关节轴承,不仅降低了加工成本,而且可改善加工表面应力特性,提高产品的寿命,降低设备的投资成本和风险,适合于中小批量,多品种的特大(种)轴承加工.     

家專備設磚古仿

正佛山市三水盈捷精密机械有限公司(新景泰)成立于2003年,是集产品研发、精密加工、工程安装于一体的陶瓷机械企业。公司占地80亩,员工200多人。公司设有技术部和研发部专门研发各类新产品。公司拥有一个3 000 m~2的自动化加工车间,配备了各类自动化加工设备,有数控机床等十多台套,其中有2台具国际先进水平的CNC(加工中心)。     

曲线的连续性重点问题

在机械学中加工“γ形”材料(如图1),为bc段有较高的光洁度或其他某些物理指标(较ab与bd段而言),bc段需多加工几次(即车床在bc段上来回多车若干次,然后转向车bd段)这时车床加工的轨迹呈一带有连续性重点(其定义见本文)的曲线。     

加工时间可变最大流程时间排序的纳什合作博弈

在现实世界中,往往存在一人无法承担一个项目中全部工件加工任务的情况,这就要考虑由多人合作加工的情形.本文研究工件加工时间是开工时间线性函数的情况下,以最小的最大流程时间作为加工成本的(两人)纳什合作(加工)博弈问题,每人有一台用于加工工件的机器.通过确定这批工件的一个恰当划分,把工件分配给两台机器,使得相应的合作(加工...     

锯齿式加工过程中棉花品质的变化

为了给棉花采后加工的减损、保护棉花纤维内在品质指标和改善棉花加工工艺提供一定的参考依据,本文提出基于多项棉花纤维品质指标构造棉花综合品质指标(CCVIL),并研究该指标在典型加工工艺流程中的变化。结果表明:当前典型加工工艺流程中第4道工序(提净式籽棉清理)、第6道工序(锯齿轧花)和第9道工序(锯齿式皮棉清理)分别导致CCVIL降低0.0921、0.1851、0.285。     

改进的6σ设计的螺旋锥齿轮加工参数反调修正方法

针对螺旋锥齿轮传统加工参数反调过程中存在的多个加工参数之间的耦合作用难以控制、求解的反调量无实际意义等问题,提出了改进的6σ设计的螺旋锥齿轮加工参数反调修正计算方法。该方法考虑精确齿面几何形貌与齿面接触性能的协调优化,建立了螺旋锥齿轮形性协同制造的多目标反调优化(MOO)模型,计算了接触点位置处齿面误差对加工参数的敏感性系数;根据敏感性系数求得对齿面误差影响较大的加工参数的反调修正量;利用加工参数反调量,通过加载接触分析(LTCA)计算得到齿面加载接触性能评价项,减少了多个加工参数之间不必要的耦合作用对齿面接触性能的影响。计算结果表明:与不考虑敏感性系数的参数反调方法相比,该方法求解的齿面ease-off的最大值和最小值均至少减小2μm,且齿面接触性能评价项都满足给定的要求,进一步证明了该方法的可靠性与实用性。     

航空发动机钛合金叶片抛光烧蚀问题解决措施

本文介绍了航空发动机钛合金叶片型面抛光加工工艺,烧蚀(伤)工程化检测方法,以及烧蚀(伤)后叶片表面状态,分析了产生烧蚀(伤)的原因,介绍了避免产生烧蚀(伤)问题所进行的一系列加工试验工作,通过对各种加工方法及参数的反复实验,总结提出了避免钛合金叶片型面抛光烧蚀(伤)问题的合理加工方法及参数,为钛合金叶片高质量高效率的加工总结了一定的经验。     

硬质聚氯乙烯改性剂的研制与应用

采用多步乳液聚合技术,合成了一种新型的硬质聚氯乙烯(R-PVC)改性剂-聚丙烯酸丁酯(PBA)/聚苯乙烯(PS)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)互贯网络聚合物(简记LPBSM-Ⅲ)。应用实验表明,LPBSM-Ⅲ能显著地改善R-PVC的加工性能和冲击性能。     

多丝切割的“滚-刻-削”混合加工机理

当前多丝切割的环境并非理想,加工要求并非相同.而理想及单一的“滚-刻”切割加工模型对整个过程难以解释周全.基于多丝切割中磨粒运行存在多种状态,指出研磨粒的综合力学行为(研磨粒的加工机理)取决于研磨液膜的流体力学条件,处于半接触和全接触状态下的磨粒,各自以“滚-刻”、“滚-刻-削”方式实施切割加工.故多模型混合加工可以较好地解释多丝切割加工的整个过程,多模型的混合加工模式更加接近实际状况.     

《龙井河水碾记》:一则贵州水碾资料

正水碾是一种以水流做动力的加工工具。贵州是一个多雨、多水道的地区,为水碾加工提供了颇为有利的条件,至今不少农村仍在使用。但是贵州民国之前的文献中鲜有关于水碾的记载,学界多采用田野调查资料。笔者查阅在民国年间贵州地方志资料时,在陈文荣等编纂《(贵州平坝)黔南陈氏族谱》(贵阳文通书局,1931年12月)第4册《杂志编·艺文类》中发现了一篇名为《龙井河水碾记》[1]的短文。全文如下:     

英汉次词加工文献综述

本文主要回顾了英汉词汇加工模式,分析讨论次词(主要是英语词素)加工在各词汇加工模式中的作用以及汉字字形加工机制中次词(偏旁)的作用,然后分析总结了国内外词素加工和偏旁加工的相关研究。     

一体化塑性成型技术设计方案

目前,职业教育院校,对于塑性材料成型方面的实训教学,一般为分为钣金件的加工(冷冲压模具)和热塑材料的成型加工(注塑模、橡胶模具)等;钣金零件的加工,通常使用冲压机对金属材料进行冲压成型;热塑材料(如硅胶或橡胶制品)的成型,通常要使用热塑成型机或注塑机。在现有的教学过程中,训练不同的内容,就需要使用不同的设备,导致学校实训设备的投入大,占地面积多,设备的利用率不高等。本设计方案将提供一种具有钣金冲压及热塑材料成型加工为一体的一体化多功能塑性成型技术设计方案。     

纤维素短纤维填充弹性体的流变特性

本文报道了对纤维素短纤维填充丁苯橡胶的剪切流动(用孟山都加工性能试验仪MPT、多速加压门尼粘度计MPMV和夹心式流变仪)和拉伸流动(用恒拉伸速度的孟山都拉力机)的研究结果。     

基于刀具磨损状态识别的加工参数多目标优化

在数控铣削过程中,刀具磨损对机床主轴能耗影响很大,同时与刀具加工能力直接相关,需适时调整加工参数以适应不同磨损状态,保证多目标综合最优.针对此问题,基于刀具磨损状态识别,根据不同磨损时期给出相应的加工参数优化策略.首先,以刀具寿命周期内的主轴功率为基础,采用粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)建立考虑刀具磨损的能耗模型,平均误差低于5%,并基于与刀具磨损的强相关性,以主轴功率作为单一指标识别刀具磨损状态.进一步,为获取影响加工成本的动态性指标——刀具剩余使用寿命(remaining useful life,RUL)及相应的主轴功率,利用人工神经网络(artificial neural network,ANN)建立刀具磨损退化模型,通过描述主轴功率随时间的变化来隐含退化过程,该模型拟合度达0.992.最终,综合考虑能耗、刀具及时间成本,设计多目标优化函数,并通过遗传算法(genetic algorithm,GA)搜索函数最小值,给出不同磨损时期的最优加工参数及优化策略.此加工参数多目标优化融入了主轴功率与刀具RUL等动态指标,可依据主轴功率在线...     

大模数齿轮齿形数字化与数控加工

为了减少多品种小批量大模数齿轮在大型专用齿轮机床加工中的费用,采用大型普通的数控铣床加工大模数齿轮。齿轮数控加工首先要使齿形数字化,采用C 语言和程序完成数学建模的齿形渐开线(圆弧)起点、终点、圆心等关键点和插补点的坐标数值计算,然后进行加工编程和数控加工。探讨了一般齿轮齿形数字化与数控加工方法,推导出关键的工艺点和渐开线插补点的计算公式。经试制加工实例齿轮表明,齿形数字化精度和数控加工程序满足生产要求,且经济可行。     

钢的切屑变形和断裂

通过光镜(LM)与扫描、透射电镜(SEM、TEM)研究碳钢在机械加工中,切屑形成过程的变形与断裂特征。单相与多相合金材料的断裂行为有所差别,单相合金仅有一个断裂部位,它位于刀尖处,已加工表面与切屑交界,切屑的形态取决于该断裂行为;多相合金有第二个断裂部位,位于刀屑底部与刀具前刀面交界处,是产生积屑瘤(BUE)的基本条件之一,并影响工件表面加工质量。     

液压仿形装置中提高仿形速度方面的研究

近几年来,世界机器制造业的重要发展趋势之一,就是越来越多地采用仿形加工方法,而其中液压仿形装置有了极大的发展。近代的液压仿形装置,应用在车床上,可获得较高的加工精度(±0.02～0.06毫米)和表面光洁度(▽▽6或更高),其生产率则平均可以提高25～50%[1]。而利用液压仿形系统设计成的液压仿形多刀半自动车床,其生产率比机械式的多刀半自动车床高得多,如图1所示[2]。     

基于四分模型和ReAL模型的IAT联想加工分离

内隐联想测验(IAT)效应在多大程度上反映了联想加工,联想加工又在多大程度上与态度等心理结构相关是多年来研究争论的焦点,也是有效应用IAT的前提.四分模型和ReAL模型分别回应了上述两个问题,并为研究者重新认识IAT效应的内在机制提供了概念框架和分析技术.文章通过介绍和比较这两个模型,揭示了它们在IAT数据分析上的独特作用,在明确IAT价值的同时强调了多重加工机制对行为的解释和预测功能.     

采用C#的多轴联动石材桥切机控制系统设计与仿真分析

设计基于PC机和运动控制卡的多轴联动石材桥切机控制系统,自动提取绘图交换格式(DXF)文件的图形信息,采用直线拟合法加工轮廓曲线,实现刀具的自动化加工,并用C#语言自动生成机床常用的数控G代码和运动控制卡代码(Galil代码).通过VeriCut软件仿真及软硬件的实机测试表明:G代码成功地用于机床仿真加工,Galil代码成功地用于机床实验平台自动化空载运行,且实现了圆盘锯加工圆弧和椭圆轮廓.