如何使用数控切割机来提高企业经济效益

随着计算机及数字控制技术的迅速发展,数控火焰切割技术也得以蓬勃发展,如何提高数控火焰切割技术的利用,并使得企业提升市场竞争力。本文重在讨论如何使用数控切割机切割来进一步提高产品经济效益。首先应提高数控切割机切割操作工对操作系统的掌握程度,在合理的参数下进行切割操作;其次应加强切割操作中的过程控制,降低返修率;再次应选择合理规格的钢板提高钢材利用率;最后也应该重视提高切割效率的切割方法等。     

数控火焰切割件切割变形的工艺控制

钢板在进行火焰切割加工的过程中,产生变形是比较常见问题,变形问题不仅会影响到加工质量,严重时还会给加工构件的使用造成影响,最终导致产品成品升高。该文主要以东方电机有限公司出口到澳大利亚PN机车的切割零件为例,首先分析了在切割过程中零件产生变形的主要原因,然后针对实际情况提出相应的解决策略,以期通过分析研究能够提高数控火焰切割件的质量。     

分体式数控切割平台的设计与研制

数控切割机是钢结构制造企业不可或缺的重要设备,而切割平台和水箱又是数控切割机的重要组成部分,传统的切割平台的水箱与平台是焊接在一起的,在替换受损隔板以及对水箱清理维护时,需要整体拆卸切割平台并且数控切割机必须停止工作,严重影响生产进度。通过设计分体式或数控切割平台、增设定位装置支撑固定,使平台可以双面使用、随意拆分组装,提高了平台寿命和生产效率,达到了降本增效的目的。     

基于相关机会目标规划的钢板切割分配建模

为实现从多个不确定供给端向数控切割机分配钢板的多目标要求,运用相关机会目标规划对钢板切割的供给-分配系统进行建模.该模型修正了同一优先级下对多目标的处理过程,并在给定优先级下极小化各目标偏差,采用融合随机模拟、神经网络和遗传算法的混合智能算法进行求解.计算结果极大化了关键设备完成最大切割长度的机会,提出了加大临时抽板量的同时保证分配有序性的方法,基本满足了生产的多目标要求.结果表明,将相关机会目标规划用于多供给端分配系统中,可以消除和控制由于供给的不确定性对生产造成的影响.     

数控切割技术的运用

本文论述了数控切割技术在实际生产中的运用,并取得的各个方面的经济效益。     

超声波切割锗硅片

随着新技术的发展,半导体的需要量愈来愈大。但由于锗、硅等半导体材料质地硬脆,多数生产单位都是用钼锯条来切割成型。运用这种加工方法,不仅劳动生产率低,而且材料利用率低,废品率高。半导体材料价格昂贵,所以生产成本也高。因此改进切割加工方法,成为半导体管生产中的一个关键问题。我校物理教研组与有关单位合作。进行了运用超声波切割来代替钼锯切割的研究工作。 工作的目的在于提高目前切割半导体材料的成品率和生产率,配成了合适的超声振动系统,并解决了工具结构及加工工艺中的一些问题,已用于切小片的生产(即把直径约 30mm,厚 0. 8m…     

利用小型数控切割机进行复杂形状工件的切割

文章重点介绍了数控切割机先进的工艺方法,以及利用小型数控切割机进行复杂形状工件切割的经济效益测算方法.     

管材切割倒角机的研制

随着城市建设要求的提高,对自来水地下线网管位的定位精度要求将越来越高。各类排管工程的管网交接点必须精确定位,为了确保企业工程的施工质量,提高工作效率,回收和利用施工过程中大量的临管,我们研制了集管材切割和倒角为一体的新型管材切割倒角机。实践表明,该设备的成功研制,较好的满足了目前供水企业施工过程的相关需要,使施工质量和经济效益等得到了明显的提高。     

探究技术工艺，稳定提高数控切割质量

随着机械行业的不断发展，对数控切割加工钢板质量的要求也逐渐提高，能否直接下料成型满足需求或者为下一工序提供高质量的毛坯件，进而减少加工环节、提高生产效率、降低生产成本已成为我们的共识。那么，认真研究、实践和改进技术质量工艺无疑成为解决问题之必然途径。     

数控设备的管理与常见故障维修技术

数控设备是设备中的"精良武器",数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益,数控设备管理是一门综合工程学,进一步加强数控设备管理非常必要.同时从电气、液压、机械等方面,探讨了数控设备常见故障诊断应遵循的一般顺序及故障产生的原因,提出了诊断方法及快速维修方法.     

相贯线焊接坡口数控切割的变步长控制算法

针对目前数控等离子切割机进行管端相贯线焊接坡口切割过程中切割速度设定的控制策略方面的不足,为了达到保证被有效切穿的情况下提高切割加工质量的目的,通过对割炬姿态控制数学模型的建立和分析,提出变步长相贯线的插补控制算法,使数控插补过程中的步长随着切割厚度的变化而改变.理论分析和仿真结果表明,采用该算法能使切割速度自动适应切...     

电容传感器在火焰切割机中的应用

为保证钢板的切割质量,提高切割精度,在切割过程中采用电容传感器对钢板与割炬的距离实时监控,从而保证数控火焰切割过程中割缝宽度均匀.本文详细叙述位移电容传感器的单元电路结构,信号走向和工作原理以及在火焰切割中的实际应用.     

不锈钢中厚板切割系统设计

随着国家"中国制造2025"规划的进一步实施,不锈钢中厚板(板厚δ=6～25mm)在航空航天、军事工程、海洋工程、核电工程及高端民生用品等领域应用越来越广泛。完成轧制后的定尺切割,一方面,可实现产品的订单交工;另一方面,可使轧制过程中形成的不规整端头、边条等再次回炉,提高资源利用率。合理地进行切割系统工艺布局及设备选型,同时对原料、成品、端头及边条等物料堆存、倒运等进行有效的配置,可极大优化车间内场地的利用率,同时降低基建投资和运营成本。     

圆板切割寻优模型

建立了两种不同情况下的切割寻优模型。模型Ⅰ主要用"相切排列法"通过"方形排列"及"三角形排列"两种情形建立了在一块固定尺寸钢板上切割一种规格小圆板的组合计算模型;模型Ⅱ在模型Ⅰ的基础上讨论了在一块固定尺寸钢板上切割多种规格小圆板的问题,在相应的假设下,通过把圆板看作以其直径为边长的正方形,利用"矩形相切法",建立了一个以钢板使用面积为目标的线性规划模型,进一步可以计算相应地面积利用率。     

水下厚板切割工艺的研究

本文通过大量的水下厚板切割工艺试验和拍摄的切割电弧电压、电流示波图的分析,发现了切割过程赋于割丝熔化的某些特征,提出了厚板熔化极水下切割过程的两种模式——拉锯式切割和凿掘式切割。从理论上分析了拉锯式切割过程的割丝、母材的熔化速度与切割规范参数的关系,闸明了提高切割铜板厚度的技术途径和受到的限制。最后阐述了就改变喷水方法及喷水压力等参数进行工艺试验的情况和提高水下切割质量的措施,使熔化极水喷射水下切割炭素钢板的厚度超过了30毫米,达到45毫米。     

数控切割技术在我国叉车制造业中的应用与发展

在制造业生产中,金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来,得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的突飞猛进,数控切割也得以蓬勃发展,并在改善加工精度、节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。     

职业院校数控专业实习工位短缺问题探讨

近年来，数控专业发展迅猛，由此引发了该专业实习工位短缺的问题。本文从制定合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等方面，提出了在不增加数控设备的前提下通过对内挖掘潜力解决这一问题的途径。     

基于图像处理的钢坯定尺定重智能切割系统

针对目前国内切割工艺技术存在的缺陷及不足,提出了利用模式识别及图像处理技术,确定定尺长度,并以长度为基础,利用闭环反馈装置最终实现定重切割的方法.应用结果表明系统利用摄像头远距离采集生产现场工艺参数,能代替操作人员在恶劣环境下工作,且操作和维护方便、可靠,加强了人员、设备的安全性;抗干扰能力强,判断准确;系统采用模式识别技术能很好地识别钢坯,因而对于外部来的非钢坯等产生的干扰信号能很好地识别,不会发生误差或者漏判等现象;精度高,将钢坯切割定尺误差由原来的80 mm减少到10～15 mm,定重相对误差小于0.5%,降低了生产成本,提高了成材率.     

有关数控切割下料合格率100%过程控制的探讨

分别从准备、切割到检验3个阶段分析了数控火焰切割机床用于不同工件板材下料中存在的各种问题,并针对各环节可能出现的问题提出了控制、预防的方法,从而提高数控切割下料的合格率。     

高效率电弧—氧水下切割研究

为了提高水下电弧—氧切割效率,切割质量和实现切割过程自动化,研究了一种新的电孤—氧切割条和重力式切割架。在实验水槽内200～300毫米深处,对厚度为10～50毫米的低碳钢板进行了切割试验,找出了合适的切割规范,在水池内2米水深处,切割了厚度为20毫米的低碳钢板,切割效果良好。