浅析现代机械制造工艺及精密加工技术

改革开放以来,我国社会经济获得了快速发展,有效促进工业生产技术发展和进步,机械制造工艺水平显著提升,另一方面,随着工业生产水平不断提高,传统的机械制造技术已无法适应现代机械生产和制造。在这种情况下,必须要尽快引进和普及现代机械制造工艺及精密加工技术,以有效提高国内机械制造行业技术水平,更好的适应未来行业竞争。全面分析了现代机械制造工艺及精密加工技术,以为机械行业发展提供理论指导。     

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展 随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高 ,对刀具性能提出更高的要求 ,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势 切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展 PCD(PolycrystallineDiamond)刀具与PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具 ,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度 ,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要 文中介绍了其切削规律和使用范围     

抗疲劳机械加工技术研究

工件机械加工过程中,在满足经济加工精度的前提下,降低制造成本,提高生产效率是机械加工行业不断追求的目标.但机械加工过程是一个通过刀具与原材料相互作用去除其多余部分而形成成品的过程.过程中会产生大量的热及振动等破坏刀具性能和寿命,进而影响加工对象的质量,这一现象称为疲劳加工.为高效生产出合格产品,就需要我们研究一种提高刀具的加工质量和寿命的新技术——抗疲劳机械加工技术.该文将以影响机械加工质量的诸因素为切入点,如刀具的材料的抗疲劳加工技术;刀具槽型的抗疲劳技术;内冷却液新刀具技术;超高压液体断屑槽抗疲劳加工技术等,通过理论分析并结合生产实践,研究抗疲劳机械加工技术,为生产服务,提高机械制造水平.     

超硬工具材料CAN及其应用

本文介绍了立方氮化绷(CBN)和它的组织结构、机械加工性能及其与金刚石性能的比较。通过CBN磨轮在硬齿面加工中应用的实例,说明CBN良好的机械加工性能及其在精密和超精密加工中的应用前景。同时也指出了CBN工具在应用中急待解决的问题。     

微电子和光电子制造中的节约型高效精密加工技术

着重介绍了高效精密加工制造技术的科学内涵、应用范围和在机械加工制造业的重要性,以及国内外研究现状与发展趋势,分析了国内在先进加工制造工艺和装备领域的基础研究中存在的主要问题和差距.     

汽车机械加工技术的现状及发展趋势探析

随着我国社会经济的飞速发展以及我国民众生活水平的不断提高,我国汽车行业也随之发生了迅猛发展,汽车机械加工技术因此得到了较快的发展。从当前我国汽车机械加工技术的应用现状进行分析,虽然我国近些年来汽车机械加工技术应用水平取得了良好的发展,但是相较国外发达国家的机械加工技术水平来说,尚存在较大的差距。有鉴于此,本文对当前我国汽车机械加工技术的现状进行研究,并在此基础之上分析我国汽车机械加工技术的未来发展趋势,期望能够对我国汽车机械加工技术的进一步发展有所帮助。     

现代精密和超精密加工技术及发展

随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率部在很快的提高。我国的精密加工技术和发达国家相比还有很大的差距，因此发展精密加工技术已迫在眉睫。     

超精密加工领域国内外发展状况分析比较初探

超精密加工技术的发展程度决定了我国综合国力的发展步速,因此正确、直观、深入的了解超精密加工的国内外发展状况并进行分析比较,对于加快我国工业发展是十分必要和重要的.     

超精密加工机床的关键部件技术

超精密加工是为了适应现代高科技发展需要而兴起的一种机械加工新工艺,它的发展利用了机床、工具、计量、环境技术、光电子技术、计算机技术、数控技术和材料科学等的进步成果,它是先进制造技术的重要支柱之一。     

浅议我国无余量熔模精密铸造技术的发展、现状及其差距

简要的描述了失蜡铸造、熔模精密铸造、直到无余量熔模精密铸造的发展情况,熔模精密铸造与无余量熔模精密铸造的相互关系,以及无余量熔模精密铸造发展的一些国内外背景.我国无余量熔模精密铸造技术从引进技术和设备开始莫定了初步的基础,在我国有关高等院校、科研院所、生产厂家和产品用户的通力协作下,该技术在我国的沈阳、西安、成都、贵阳和南昌等地得到了较快的发展.但是,由于我国基础工业等方面所存在的差距,我国无余量熔模精密铸造技术在一定程度上受制于国外,特别是技术要求高、制造难度大的一些机电设备严重依赖西方国家进口.为了该技术在我国相关行业的进一步推广应用,以及未来的发展要求;因此,加快我国的技术创新、尽快提升我国的装备能力是发展和促进该技术的紧迫任务.     

现代机械制造工艺与精密加工技术

随着科学技术的迅猛发展,我国机械制造业制造水平不断得到提升,传统的机械制造工艺已经无法满足日益增长的机械需求量,现代化的机械制造工艺与精密加工技术因为其各种优势将会普遍运用与机械制造业中.该文主要对现代机械制造工艺与精密加工技术的特点进行简单的介绍,并详细分析现代机械制造工艺与精密加工技术的运用,希望可为机械制造技术人员提供一些参考经验.     

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展,随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高,对刀具性能提出更高的要求,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势,切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展,PCD（Polycrystalline Diamond）刀具与PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要,文中介绍了其切削规律和使用范围。     

上海技市交易所

黑色、有色金属的精密锻造工艺 采用精密锻造工艺,可以提高材料利用率、提高产品的尺寸精度,减少机械加工工时,提高机械性能,降低成本,提高经济效益。该工艺已应用于各类齿轮(齿面可不再加工)、桑塔纳汽车锻件的国产化、机械、电器、纺织等各种有色、黑色零件。取得了相当可观的经济效益。该项目的成功,需要解决整个工     

影响线切割慢走丝加工精度的几种因素

模具行业在当今的机械加工中有着举足轻重的地位,线切割加工技术用于模具加工已经相当成熟,而慢走丝线切割主要用于精密、高效、长寿命模具的加工。本文从加工工艺、脉冲电源、电阻率等三个方面分析了影响慢走丝切割加工精度的相关因素,提出了改善提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

近年来,我国经济飞速发展,科技水平大大提高。随着我国现代化建设的推进,对于机械产品的质量和生产率要求变高。机械制造产品在国民生产总值中所占比重越来越大,现代化机械设计制造工艺及精密加工技术水平的提高有利于我国的经济发展。相关企业应对其重视,并提高现代机械设计制造工艺及精密加工技术的综合水平。     

国外机械加工的进展

据国外期刊报导,近几年来,一些资本主义国家的机械加工技术进展较快。超精密加工正朝向微砚发展。由于金属切削理论的深入研究和新技术的应用,切削的硬度范围在不断扩大。磨削加工,基于新砂轮用砂的出现和磨床结构的改进,正迈向高频、高精、高效加工领域。塑性加工中的精密剪切、齿轮轧制、冷锻、热锻等技术,以及铸造、型砂、     

机械加工中的高精度加工技术分析

伴随着我国科学技术的发展,在机械加工方面出现的误差也在不断的减少,促进了机械加工质量的提高。因此,本文主要针对于机械加工中的高精度加工技术进行了具体的分析和研究,希望通过本文的探讨,能够为相关方面的研究提供理论性的参考。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

浅谈注塑模具常见故障及解决方法

我国模具的发展经历了半个多世纪,目前我国模具技术的发展水平有了很大的提高,特别是这20年来,世界模具制造技术有了很大的提高,我国的模具工业向着精密、复杂、高效等方向发展.本文通过介绍注塑模具技术存在的常见问题,论述了这些常见故障排除的一些方法.     

关于销轴的加工质量分析

机械加工一直是我国发展的重要领域,加工质量是各个企业最为关注的.我国机械加工能力在近年间获得了迅速的发展,采用的加工工艺更为广泛,加工质量也在不断地上升.然而,现代机械对零部件的要求进一步提高,销轴作为典型的机械部件加工质量也受到了各个企业的关注.销轴加工由于其自身零件特征影响,在加工过程中存在一些导致质量下降的因素,研究这些因素是未来销轴加工的主要方向.