自动化控制：工业锅炉改造工程的重要举措

目前,全国在用工业锅炉保有量50多万台,约180万蒸吨／时。燃煤锅炉约48万台。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台。工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨。水泥材料窑炉约7800座;墙体材料窑炉约10万座。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6600万吨。以上窑炉平均能效均比国外先进水平低10％以上。设备陈旧老化;技术水平低,装备陈旧落后、规模小;能耗高。大部分缺乏污染控制设施,污染严重：运行管理水平低,管理粗放;缺乏能效标准和节能政策。 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程是我国十大节能工程之一。国家为了打好节能减排攻坚战,花大力气推行节能减排相关措施。明令限制落后锅炉的生产。现阶段,鼓励开发和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。采用新型高效锅炉房系统更新、替代低效锅炉,提高锅炉热效率。示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤等,不失为一条有效解决之道。现今,工业锅炉行业的自动化控制技术也正如火如荼地展开。     

泸州市应重点推广的节能项目

一、节煤项目1、锅炉节能技改泸州市有发电和工业供热锅炉200多台,锅炉容量为0.5t/h-130t/h,大部分工业锅炉为燃煤层燃锅炉,热效率均在50%-65%左右,如将6t/h以上至75t/h以下锅炉由层燃锅炉改为循环流化床燃煤锅炉,热效率可提高15%-20%,达到80%-85%。而6t/h以下层燃锅炉从旧型锅炉改为新节能型燃     

层燃工业锅炉煤改生物质节能改造技术研究

本文介绍了生物质燃料,总结了层燃工业锅炉燃煤改生物质工作内容,锅炉改造以提高锅炉热效率、节能减排为目的,说明了此项工作在节能与环保上的重大意义。     

浅谈DZGN型锅炉

新型水火管锅炉开发10几年来，已成为工业锅炉的主导产品，它具有结构合理、紧凑、钢材耗量低、锅炉房投资大幅减少，并具有持续稳定等优点。目前新型水火管锅炉己开发到65t／h（46MW）。面对国内广大的中小企业用户，DZGN型锅炉是在新型水火管锅炉的基础上开发的一种小型锅炉，除具有新水火管锅炉的优点外，还采用了逆向反烧方式，使其更加节能、热效率更高，其优良性正逐渐被广大用户所接纳。该型锅炉有着广阔的发展前景。     

常用工业蒸汽锅炉的自动化控制

实现锅炉的微机控制,是目前开发的一项新技术,是微型计算机软件、硬件,对锅炉自动控制、锅炉节能等的应用.工业锅炉能耗高、浪费大、环境污染严重的状态,已经远远不能满足节约能源,建立节约型社会的要求,用微机进行控制是提高热效率,降低耗煤量,降低耗电量,提高安全可靠性的有效途径.     

提高工业锅炉热效率途径的探讨

本文从锅炉燃烧、受热面烟气侧积灰及清除、水处理、运行维护和节能新技术、新设备的应用等五个方面,论述了提高工业锅炉热效率的途径及节能措施。     

关于低过剩空气系数燃烧控制的节能效果

本文从工业锅炉排放烟气量影响锅炉热损失的观点出发，分析研究有关降低过剩空气量燃烧，以减少排烟热损失，从而降低燃烧消耗量，以及提高锅炉热效率一类问题。采用低过剩空气系数燃烧控制系统，以及有氧量修正的控制方案，是当前提倡经济燃烧，实现节能的方向。     

将35t/h链条锅炉改造为CFB锅炉

同CFB锅炉相比,链条锅炉热效率低(50%～60%)、煤单耗高(标煤180 kg/t以上)、出汽率低(70%左右),不能满足节能和环保的要求.介绍了太重兴业热力公司将2台35t/h链条锅炉改造为CFB锅炉的主要改造内容,包括具体元件的选择及实施.     

工业锅炉排污水的有效利用

锅炉水处理工作中的排污水具有一定的热量，同时因其碱度值高，硬度值低（或者为零）等特点，应该有效地加以利用，这也和我国目前的节能、减排、增效的能源政策相符合。本文针对目前工业锅炉的排污水的现状，从节能环保的角度，提出了排污水的几种合理的利用途径。     

燃煤链条炉排工业锅炉节能技术

工业锅炉是我国能源消耗和污染大户,如何有效地节约锅炉能耗是一个关系国家未来的重要战略性课题。本文对国内工业锅炉的运行现状和存在问题进行了分析,对在工业锅炉占多数的燃煤链条炉排锅炉燃烧现状进行了剖析,阐述了其节能改造的技术,探讨了工业锅炉节能的措施及节能的意义。     

中小型锅炉的计算机控制

锅炉微计算机控制,是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,我国现有中、小型锅炉30多万台,每年耗煤量占我国原煤产量的1/3,目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态.提高热效率,降低耗煤量,用微机进行控制是一件具有深远意义的工作.     

浅析工业锅炉设计中节能减排问题

在能源结构以煤为主的中国,工业锅炉要消耗大量的煤炭,而且锅炉也是我国主要煤烟型污染源,所以在锅炉的设计、运行和维修时需要特别考虑其运行的环保排放问题,国家对工业锅炉节能这一方面也提高了重视,锅炉的节能设计已被列入国家节能减排的重点工程,本文就工业锅炉在设计中的节能减排问题提出了自己的见解,为相关工作者提供理论参考。     

水垢厚度对工业锅炉受热面壁温的影响

介绍了水垢对于工业锅炉安全、经济运行的危害，倒举了几个由于锅炉结垢导致的材料失效及锅炉事故；采用模拟热分析的方法，分析水垢厚度对工业锅炉烟管壁温的影响，直观地显示了水垢对锅炉节能及安全的不利影响。     

工业锅炉的热效率分析

针对工业锅炉热效率偏低的现状,从排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失及灰渣物理热损失等方面分析了影响锅炉热效率的各项热损失产生的原因,并提出了提高锅炉热效率的有效措施。     

工业锅炉的发展与节能环保

随着能源消耗的急剧增长，环境污染日趋严重，能源的合理利用和环境的保护已越来越受到关注。而锅炉和环境的保护密不可分，从锅炉的本体结构、水循环方式、燃烧方式和锅炉新技术等方综述了工业锅炉的发展与节能环保的关系，并对工业锅炉的发展趋势进行了展望。     

燃煤与生物质工业锅炉能效及技术经济分析

通过对燃生物质与燃煤工业锅炉进行详细的能效测试分析可知,生物质锅炉产生蒸汽为3563kg/h多于燃煤锅炉3475kg/h,其效率为80.50%优于燃煤锅炉76.95%,折算可节省标煤2873t/年;应用技术经济的观点对两种锅炉进行经济性分析可知,生物质工业锅炉投资回收期比燃煤工业锅炉时间短,总收益更高,内部收益率高,抗风险性更好,因此燃生物质工业锅炉系统对环境影响很小且投资收益很高,值得大力推广。     

工业锅炉水处理节能降耗现状与对策探讨

锅炉在很多行业中都有广泛的使用,要确保锅炉运行的安全,必须对锅炉用水进行必要的处理,这也是降低锅炉能耗的必由之路。当前我国的工业锅炉普遍存在着能源消耗过大的问题,这很大部分是由于用水处理环节存在着问题。这就要求对锅炉用水进行科学的处理,提高锅炉的热效率,降低能源消耗,从而提高经济效益。文章对我国工业锅炉水处理节能降耗的现状进行了分析,并有针对性的提出了相应的对策。     

新工艺 新产品 新设备

煤炭是我国主要能源,据有关部门统计我国年耗煤达12亿t,而工业锅炉热效率为50%～60%,粉尘日排放量达1500万t以上,SO_2排放量以年均100万t以上的速度增加.为此,国家出台《能源法》、《环保法》等法规,来加大节能环保执法力度,并大力号召推广洁净燃烧技术,以解决燃煤“热效率低”和“污染严重”两大问题.河南省开封市科委专利技术研究所多年致力于节能和环保以及煤炭综合利用的研究工作,成功研制了节煤增效剂、固硫节煤增效剂、水泥专用增效剂、疏焦剂、清灰剂、免烘干固硫型煤粘合剂等系列专利技术.该系列技术有效地解决了工业各种锅窑、炉工况差、耗能量高、热效率低和劣质煤、煤泥、煤矸石利用率低等问题.使用节煤增效剂无需改变燃煤设备及条件,按煤的2‰添加于煤中即可用于工业生产,并可根据不同企业燃煤、生产条件需要,选择最佳方案,以满足不同行业的需要.如用于水泥生产(机、旋窑),可提高水泥产量10%左右,产品质量稳定,生料锻烧时间缩短20%,耗煤量降低20%以上.用于工业锅炉,炉温提高100℃～300℃,热效率提高10%～60%,炉渣含炭量降低50%以上,节煤率达20%,烟硫排放量降低30%～60%.经河南开封、黑龙江、吉林延边、山东淄博等省市节能部门检测,各项技术指标均符合Q/KFZY002-98标准,广泛适用于链条炉     

工业锅炉的“节能、降耗、减污、增效”方案

结合工业锅炉领域的清洁生产经验和珠三角地区部分企业在锅炉节能改造方面的实践，分别从控制系统、燃烧系统、锅炉维护、余热回收及输配系统等方面提出相应的节能措施。     

节能减排、低碳生产 提高工业锅炉热效率

主要从锅炉燃烧,热交换、散热这三个方面,论述了提高在用工业锅炉热效率提高的途径和措施。