气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理

为了揭示气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理,应用空气热力学关于开口系统绝热能量方程,对气箱式脉冲袋式除尘器在脉冲喷吹过程中滤袋表面的反向风速数学表达式进行了理论推导.据此可以得出反向风速形成的对滤袋表面粉尘层的剥离力;根据袋式除尘器实验模型实验测定的数据,总结出剥离力与粉尘剥离率之间的关系式.根据上述结果可以确定在布袋粉尘负荷一定的条件下,要达到预定的剥离率所必须的反向风速和喷吹气体流量.研究成果为清灰系统的设计提供了理论基础.     

速差射流引射型喷吹管气流分布均匀性研究

速差射流引射型喷吹清灰方法,可以引射更多的清洁气体到喷吹系统中,提高清灰效率,由于其喷吹气流平顺,均匀地喷吹滤袋,避免了滤袋极易被吹坏,延长了滤袋的使用寿命.采用三维稳态可压缩标准κ-ε湍流模型,对脉冲袋式除尘器速差射流引射型喷吹管内流场进行了数值模拟,同时做了传统脉冲喷管流场对比数值模拟.研究结果表明,带速差射流引射型喷吹管在气流流量均匀性方面具有很好的效果,可用于袋式除尘器脉冲反吹系统的优化设计.     

基于响应曲面法脉冲喷吹效果的CFD数值模拟

采用计算流体力学的方法对袋式除尘器脉冲清灰效果进行数值模拟,考察了喷吹压力(p)、喷嘴直径(D)、喷吹距离(S)和脉冲宽度(tp)对脉冲喷吹性能的影响.基于响应曲面法,建立滤袋壁面平均峰值压力与各因素之间多元回归方程式.研究结果表明,增加脉冲喷吹压力与喷嘴直径有利于脉冲清灰,增加脉冲间隔对脉冲喷吹效果不利,当喷嘴直径为...     

钢厂布袋除尘自动化控制系统

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结、非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0．1μm。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。电机旋转产生风压，带动烟气流运动，当烟气流通过布袋时其中的颗粒就被截留下来。布袋通过脉冲喷吹的方式进行清理。     

脉冲袋式除尘器匀流喷吹管设计研究

针对脉冲袋式除尘器喷吹管各个喷口流量分布不均匀引起的除尘效率下降问题,用数值模拟和流量修正的方法对喷吹管的喷口进行了优化设计.采用k-ε湍流模型,数值求解雷诺时均N-S方程,模拟得到了在不同喷口半径分布和入口压力条件下的流场结构和喷口流量分布,节省了实验经费,有效缩短了设计周期,为脉冲袋式除尘器喷吹管的优化设计提供了一个崭新的思路.     

电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

高温除尘器脉冲反吹过程中过滤管数值分析

首先对高温除尘器和过滤管作了简单介绍,对比了国内外对过滤管材料的研究进展与成果。应用CFD软件对由铁铝合金制成的过滤管进行了数值分析,在脉冲喷吹时间0.1s,喷吹压力0.4 MPa的工况下,对喷嘴出口与过滤管的距离、喷嘴直径、过滤管内外表面压力差、气体通过过滤管内的速度以及引射比进行了计算研究。在得到相关数据后,进一步对喷嘴出口与过滤管距离为170mm,喷嘴直径为8mm,脉冲气体温度226.85℃,工况含尘气体温度496.85℃,脉冲喷吹压力0.4 MPa,脉冲喷吹从开始至0.1s的工况下,计算得出箱体温度分布以及过滤管内外表面压力差,以及气体通过过滤管内的速度变化,计算此种工况下脉冲喷吹时间0.1s结束后,箱体内以及过滤管内外表面压力差,过滤管内速度的变化历程。最后得出的结论与此种研究方法将有助于合理布置过滤管位置和数量,以及改进大型除尘器的结构与设计。     

袋式除尘器喷吹管孔改型应用

通过对工业除尘器的喷吹系统中压缩空气的喷吹气流形成进行研究,发现气流对除尘器滤袋的使用寿命以及除尘器的除尘效果有着直接的影响,为此通过喷吹管孔进行改型,使压缩空气形成旋转且能量集中的气柱,再加以其它喷吹参数的调节,使除尘器的除尘效果有所好转且滤袋的破损率大幅降低。     

烧结板除尘器脉冲清灰气流的数值模拟

采用Fluent软件对烧结板除尘器的脉冲清灰气流特性进行模拟计算,得到不同喷嘴数量、喷嘴直径、喷吹压力、脉冲时间、喷射间距模型的壁面峰值压力,计算结果表明:增加喷嘴数量和增大喷嘴直径能够增大壁面峰值压力,有效改善清灰效果;当喷吹压力增大时,能够增大壁面峰值压力,改善脉冲清灰性能;选取合适的喷射间距能取得最大的壁面压力峰值;脉冲时间对清灰效果改善不明显.     

脉冲袋式除尘器选型时应注意的几项问题

煤矿筛选厂治理煤尘选择脉冲袋式除尘器时应注意的几项重要问题,并讲解了相关的参考以及相应技术参数的计算方法。     

电机车间碳粉粉尘净化处理的研究与应用

采用脉冲袋式除尘器对碳粉粉尘净化处理的应用实例。     

陶瓷过滤器脉冲喷吹清灰系统动态模型

针对在使用刚性陶瓷过滤器时难以解决其脉冲喷吹清灰的问题 ,利用气体动力学和流体瞬变理论建立了脉冲喷吹系统内气体流动的动态仿真模型 ,从而解决了由于实际管路内气体为非稳态流动而按稳态方法分析其流场会产生较大误差的问题。将由模型计算出的喷吹气体质量流量与热线风速仪的测定结果进行了对比 ,确定出脉冲阀的时间特性参数。利用该模型分析了储气罐容积、管线长度、喷嘴直径等参数对喷吹气体流动特性的影响。结果表明 ,该模型可用于分析脉冲喷吹系统的结构参数和流动参数对喷吹清灰性能的影响 ,且此模型的建立对气体过滤器脉冲喷吹系统的优化设计具有参考价值。     

布袋式除尘器在干熄焦环境除尘中的优化

布袋式除尘器在工业生产中得到了越来越多的应用,然而由于我国对布袋式除尘器的研究起步较晚,在操作过程中还存在着各种各样的问题。本文对袋式除尘器在干熄焦环境除尘中应用中出现的问题进行了总结并对其优化进行了探讨。     

浅谈袋式除尘器在粉尘治理中的应用

本文简要叙述了袋式除尘器原理与特点及其在粉尘治理中的应用。分析了袋式除尘器在粉尘治理中的治理效果及影响袋式除尘器除尘效果的因素。袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等几个方面。     

离线式脉冲反吹袋式除尘自动控制系统

介绍了在大型脉冲反吹袋式除尘器中利用高性能的PLC与中间继电器组成的自动控制系统，论述了该系统的构成与工作原理。     

陶瓷过滤器脉冲喷吹清灰系统动态模型

针对在使用刚性陶瓷过滤器时难以解决其脉冲喷吹清灰的问题，利用气体动力学和流体瞬变理论建立了脉冲喷吹系统内气体流动的动态仿真模型，从而解决了由于实际管路内气体为非稳态流动而按稳态方法分析其流场会产生较大误差的问题。将由模型计算出的喷吹气体质量流量与热线风速仪的测定结果进行了对比，确定出脉冲阀的时间特性参数。利用该模型分析了储气罐容积、管线长度、喷嘴直径等参数对喷吹气体流动特性的影响。结果表明，该模型可用于分析脉冲喷吹系统的结构参数和流动参数对喷吹清灰性能的影响，且此模型的建立对气体过滤器脉冲喷吹系统的优化设计具有参考价值。     

烛状陶瓷过滤器脉冲反吹过程中气体流动的实验研究（英文）

在脉冲喷嘴的周围,脉冲气体会伴随着低压发生振荡现象.存在着一个有趣的问题,因为它可以通过周围清洁气体的损失来增加脉冲反吹气体的作用.到目前为止,他们所提出的理论在实际操作系统中还没有得到充分的认证.利用陶瓷过滤装置对喷嘴周围脉冲气体的瞬态压力分布进行了研究.在脉冲喷吹过程中,脉冲喷嘴附近压差将被分析,测量最大压差或最小压差,使脉冲气体流动性能被展示出来.在脉冲喷吹的过程中,在喷嘴周围观察到了负压区域的形成.实验结果表明,当脉冲气体离开脉冲喷嘴时,在脉冲气体膨胀扩散过程中,振荡波的脉冲传播被发现,且实验结果与模拟计算结果展示了很好的一致性.     

电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术

脉冲清灰控制技术被广泛应用于袋式除尘器和电袋复合除尘器,通过对以往经验的总结,并结合电袋复合除尘器的特点开发出一套以PLC为控制核心,配套上位机监控系统的脉冲清灰控制系统。经实践证明该系统稳定可靠,自动化程度高,清灰效果显著。该文对电袋复合除尘器的脉冲清灰控制技术的控制原理、主要功能和软硬件设计进行了介绍。     

化学纤维滤料在燃煤锅炉烟气除尘中的应用

我国幅员辽阔，煤种也很复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件也差异很大，采用静电除尘器无法适应各种工况、各种煤种的烟气除尘。随着环境标准的提高，对燃料硫份的控制以及投资上考虑，袋式除尘器应当是优选的除尘器之一，国外如美国、澳大利亚、加拿大、欧洲等许多国家都广泛采用袋式除尘器，并出现了电除尘器改为袋式除尘器的动向，事实证明也是很成功的。[第一段]     

脉冲反吹过程中陶瓷过滤器滤管内流场的测定与分析

在由三根滤管组成的陶瓷过滤器实验装置上 ,利用热线风速仪测定了脉冲反吹过程中滤管内瞬态流场 ,分析了喷吹压力对滤管内流场瞬态速度波形的影响。结果表明 ,滤管内气体流动可分为进气过程和排气过程 ,穿过滤管壁的平均径向反吹速度和回流速度沿滤管轴向分布不均匀是导致滤管外表面清灰不均匀的重要原因。适当增加喷吹压力可以提高滤管进气气流速度 ,进而改善脉冲反吹清灰效果