滚齿加工中滚刀的合理使用

在滚齿加工中,滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差对齿轮加工精度有很大影响,这就要求我们在滚齿加工中合理地使用滚刀．控制滚刀在滚切齿轮时造成的齿轮加工误差,提高齿轮加工质量。     

滚齿工艺和滚齿机调整对齿轮质量的影响

介绍了齿轮常用的加工方法——滚齿,分析了滚齿工艺及滚齿机调整对齿轮质量的影响。同时笔者从滚齿工艺和滚齿机调整的6个方面分析了提高齿轮质量的具体方法,指出了滚齿工艺、滚齿机调整方法对提高齿轮质量的重要性。     

故障诊断技术在齿轮质量控制中的应用

以模糊逻辑和神经网络故障诊断方法为基础,对齿轮加工误差源诊断问题进行了分析研究,并结合作者的实际工作,介绍了诊断实例。最后就模糊逻辑和神经网络在齿轮质量控制中的应用进行了比较。     

非圆齿轮的实体建模方法与线切割加工仿真

非圆齿轮因其节曲线为非圆形,设计计算复杂,加工仿真困难.根据非圆齿轮的设计和线切割理论,主要介绍运用Pro/E中的绘图模块创建非圆齿轮实体参数模型的方法,根据制造模块对非圆齿轮进行线切割加工.创建非圆齿轮加工刀具路径,进行刀具及工艺参数设置,模拟刀具加工过程,后置处理过程分析,生成数控加工程序.对加工进行仿真分析验证,...     

影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析

通过对轴齿轮滚齿加工精度的分析,找出影响滚齿加工精度的因素,以便提高滚齿加工质量。     

面齿轮插齿加工中过程包络面和理论齿廓的干涉

实现面齿轮加工是面齿轮传动研究的基础,利用齿轮插齿加工方法,对正交非偏置面齿轮插齿加工中过程包络面和理论齿廓的干涉进行研究,目的是为了验证这种加工方法的可行性.根据插齿加工的原理,建立了面齿轮插齿加工坐标系,给出了插刀理论齿廓方程,推导了面齿轮插齿加工理论齿廓方程和加工中过程包络面方程;分析了过程包络面和面齿轮插齿加工理论齿廓的位置关系,仿真计算结果表明面齿轮插齿加工不会引起过程包络面和插齿理论齿廓的干涉;最终,通过面齿轮插齿加工试验论证了上述结果的正确性.     

一种新型杠杆指示表的设计创新

市场上现有的杠杆指示表结构中,扇形齿轮及端面齿轮的加工工艺比较复杂,对设备工装夹具及零件的精度要求比较高,尤其是与这部分齿轮相关联的上下夹板和宝石孔的位置公差要求较高,齿轮与齿轮之间的啮合关系需要掌握准确,对工人技术水平要求很高,新型杠杆指示表结构：利用螺杆与拨叉卡接进行传动,此种结构中的零部件质量可以得到控制,加工工序少,零部件的合格率高,并且在装配过程中效率得到了极大的提高。     

滚齿加工精度和效率的研究分析

滚齿是一种常用的齿轮加工工艺,在高精度滚齿机上,采用精密滚刀,可以加工出5到6级精度的齿轮。本文结合多年对齿轮制造理论的研究,对保证滚齿精度的前提下,对提高齿轮滚齿加工效率的方法及途径进行了研究分析。     

阿基米德基本蜗杆齿轮滚刀的偏差分析

针对齿轮加工中的齿轮滚刀造成所加工齿轮副接触精度较低,直接影响到齿轮传动的平稳性问题,经过对滚刀齿廓的造型工艺出现的偏差进行分析研究,找出产生偏差的原因,提出了使用新型刀具材料,采用铲削工艺来取代一直沿用的铲磨工艺可对齿轮滚刀进行精加工,从而使齿轮滚刀的设计方法和加工方法在造型原理上相一致,以达到提高齿轮滚刀制造精度的目的。     

插齿中根圆的变化与插齿刀设计应注意的问题

针对生产中内齿轮及内齿轮模具等产品在加工时的质量问题 ,对插齿刀几何参数进行了分析 ,归纳出插齿刀所插出的内齿轮根圆半径变化的规律并建立相应的数学模型 ,并认为插齿刀齿顶后面母线的几何形状应由直线改为特殊曲线或折线 ,以提高齿轮等产品的插制精度     

大模数内齿轮滚刀的齿形分析

对大模数内齿轮球形滚刀的一种齿形进行啮合理论分析,求出滚刀加工出来内齿轮的齿形,然后与标准内齿轮的齿形比较,结果表明：该齿形的滚刀加工的内齿轮能满足要求。     

阿基米德基本蜗杆齿轮滚刀的偏差分析

针对齿轮加工中的齿轮滚刀造成所加工齿轮副接触精度较低,直接影响到齿轮传动的平稳性问题,经过对滚刀齿廓的造型工艺出现的偏差进行分析研究,找出产生偏差的原因,提出了使用新型刀具材料,采用铲削工艺来取代一直沿用的铲磨工艺可对齿轮滚刀进行精加工,从而使齿轮滚刀的设计方法和加工方法在造型原理上相一致,以达到提高齿轮滚刀制造精度的目的。     

滚齿调整中挂轮比允差的计算

文中对加工斜齿轮、大质数齿轮、用无差动机构的机床加工斜齿轮以及加工直齿轮时，分齿挂轮等的有关挂轮比允差从理论上分别进行了严格推导，得出相应的计算公式．     

新型非对称齿轮滚刀设计理论与方法

从齿轮啮合和滚刀设计的基本原理出发,提出了非对称渐开线圆柱齿轮滚刀的设计方法,推导了相应的计算公式,给出了计算实例,实现了非对称齿轮滚刀的参数化实体模型.根据齿轮加工原理,分别用面向对象的Visual Basic和Autolisp语言对非对称齿轮范成加工进行参数化编程,模拟仿真了非对称齿轮加工的包络过程.     

简易刃磨齿轮滚刀的对中装置

介绍了用于刃磨齿轮滚刀的简易对中装置的结构、原理及使用方法。实验结果表明，本装置最大限度降低了辅助加工时间，不但提高了劳动生产率，而且提高了齿轮加工质量，具有很高的经济效益。     

应用正交试验法探讨砂带抛磨齿轮新工艺

砂带抛磨齿轮是齿轮加工的新工艺本文介绍了砂带抛磨齿轮的方法．并采用正交试验法．对该齿轮加工方法进行了探讨试验．为进一步研究奠定了基础．     

基于电子齿轮箱非圆齿轮齿距误差补偿研究

文章针对非圆齿轮滚齿加工难以获得较高精度的问题,对非圆齿轮滚齿加工误差及其补偿方法进行研究。推导非圆齿轮滚齿加工数学模型,构建非圆齿轮滚齿加工电子齿轮箱运动控制模型,并从几何角度分析推导电子齿轮箱展成控制误差所引起的非圆齿轮齿距误差;根据构建的非圆齿轮齿距误差关系式,建立电子齿轮箱非圆齿轮齿距误差补偿控制器,添加到电子齿轮箱运动控制模型中,并通过仿真实验分析对比补偿前、后的控制效果。研究结果表明,该文方法能够有效地降低非圆齿轮齿距误差。     

基于工艺流程的齿轮滚刀生产过程质量控制

以磨前齿轮滚刀为例,通过对其工艺流程的分析,根据各加工工序的难易程度或产生不合格率的频率可得出滚刀生产过程中的关键工序,针对关键工序中机床的精度、采用的加工方法、切削用量的使用、材料的应用等方面,并综合运用工艺流程图、计数统计、因果图、Atuo CAD等工具,从中找出影响齿轮滚刀质量的关键因素,针对问题采取相应的措施,来达到对齿轮滚刀质量的控制,以此提高齿轮滚刀的精度.     

基于UG技术的汽车零件加工质量控制优化

当前我国汽车行业越来越扩大,人们对国产汽车的整体质量要求也越来越严格和多样.多轴加工逐渐成为了汽车零件加工的主要方式.同时汽车零件加工行业也随着计算机技术的发展,其整体效率都有了大幅度提升.汽车零件应用广泛,本文基于多轴加工的原理和方向,结合UG技术对汽车零件加工工艺的质量进行优化.基于对齿轮油泵运行原理的理解,对齿轮...     

数控滚齿机加工特殊齿轮方法的研究

变螺旋角斜齿轮是一种特殊齿轮,广泛应用于抛光设备中的抛光磨头上,采用高精度的数控滚齿机进行加工,被加工出的特殊齿轮精度高,满足加工要求。