振动切削机理的研究状况

主要对振动切削理论进行了分析和总结，从振动切削的特点入手得出了对振动切削机理研究的必要性，同时对已形成的振动切削机理的理论进行了总结，给出了振动切削机理的研究状况，并通过阅读大量的相关材料给出了今后振动切削机理的研究方向。     

金属材料的动态静态可切削性研究及切屑的微观分析

本文将工件材料的动态和静态可切削性结合起来进行研究,通过实验分析了45号钢的不同热处理状态对可切削性的影响.同时对切削过程的切屑进行了微观分析研究,以探讨金属被切削的机理.研究表明:金属材料的动态切削特性和静态切削特性有本质不同,其大小亦有相当的差别;选择适当的热处理条件可以改善材料可切削性.     

切削摩擦学特点与切削工具损伤分类及术语探

切削加工、切削运动广义地说也属于摩擦学的范畴。这里论述了切削摩擦学的特点以及它与一般摩擦学的不同。切削工具损伤的原因多种多样，发生部位、损伤形态也各不相同。通过对EPMA分析实验，指出了粘接熔接不但是切削工具磨损的原因之一，而且也是脆性损伤的一个重要原因。进而归纳、分析了以上诸方面，并对切削工具的损伤进行了分类。希望引起学术界、工程界的讨论及指正，以便今后制订相应的标准。为避免、延缓损伤，提高切削工具寿命，这里对各种损伤的一般对策作了提示。     

超声波振动刀具的冲击作用对切削过程的影响

由振动刀具与回转工件在接触瞬间产生碰撞的动能损失公式,进一步分析了碰撞过程动能损失对被切材料塑性变形的影响,从而对振动切削时切削力减少的主要原因作出解释。     

切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件

本文建立了金属切削加工中切削方向毛刺与亏缺的生成模型。给出了切削方向毛刺和亏缺的判别准则,并对其主要影响因素进行了实验研究和理论分析,揭示出切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件为:ε=3,为进一步深入研究提供了理论依据。     

非自由切削的切屑变形及切削比

通过对切屑截面几何、变形状态及切削比的实验分析，研究了非自由切削的变形特征，结果表明，ａ随切削干涉程度的增加，切屑截形由较为规则的矩形变不规则梯形成或三角形，故由测量切屑最度确定切削比存在较大的误差；ｂ．非自由切削为不均匀的三维变形，切削比不能充分反映切屑截面形状的改变；ｃ．前刀面摩擦系数是影响切削比的主要因素。     

精切代磨技术的发展与应用

随着人们对环境保护意识不断增强及科技进步，绿色加工技术随之产生。精切代磨技术就是在此背景下产生并得到迅速发展，本文详细论述了其产生、发展及目前国内外的应用情况。同时对精切代磨技术的发展前景与展望作了简单的介绍，并指出了研究精切代磨技术现阶段存在的问题和未来的研究重点。     

“切削深度”——的定义应予修正

对现行金属切削教材、设计手册及有关文献的“切削深度”定义进行了研究,论述该定义应用场合的局限性及不可操作(确定)性,分析并提出了能适用于各种切削加工情况的且易于操作(确定)的“切削深度”的定义的修正意见。     

铣削毛刺形成研究

研究了在铣削加工过程中切削毛刺的产生,对前毛刺的形成机理做了实验研究,得到了毛刺产生的主要影响因素,进而得出在铣削加工中控制和减少前毛刺的若干途径。     

变速切削中颤振频率的变化特征

对变速切削过程中颤振频率的变化特征进行了理论和实验分析，结果表明，随着切削速度的连续变化，颤振频率具有跟随和跳跃特性。对颤振的预报与控制具有指导意义。     

振动切削平均剪切角和普通切削剪切角的关系

基于切削过程中前刀面摩擦力降低的振动切削机理,本文提出了振动切削平均剪切角和普通切削剪切角的理论关系,并且通过实验得到了很好的验证。证实了振动切削前刀面摩擦状态的改善对切屑的形成有很大的影响.     

刀具磨损对表面粗糙度的影响与对策

镍基合金材料在600℃以上高温中具有高强度,抗氧化性及耐腐蚀性的优良性能,常常用于航空,核电等重要领域。在对其切削加工时,一般采用冷风切削技术。也就是在对镍基高温合金材料等类似工件材料切削时,使用-30℃-60℃的低温冷风喷射到切削区,同时使用微量的植物油代替润滑剂,达到控制高速切削时切削区温度的目的,从而有效减小刀具刃的磨损,进而减少表面粗糙度。本文阐述通过设置不同的切削实验条件,对高温合金材料进行高速切削,分析不同条件下刀具刃磨损情况,并就刀具磨损的深浅程度对加工件表面粗糙度的不同影响进行分析。     

低频振动切削过程的理论研究

对振动切削和普通切削的运动过程进行了理论研究，其中包括受力分析和运动分析，并且建立了相应的数学模型，同时基于Merritt等人所建立的普通切削系统的闭环模型，合理的建立了低频振动切削系统的闭环模型，并且比较了振动切削与普通切削机理之问的差异，为振动切削机理的完善奠定了基础。     

一个改进的铣削切屑厚度的模型

在本文中提到一处新的综合性的模型，该模型综合并扩展了以前分析及数学模型的重要特征：使用的系统建模方法可逐步地、有规则地增大模型的复杂直到获得希望的性能水准。新模型的应用能导致速度，对机库和刀具和切削过程进行监控的度和可靠性的大幅度提高，并在实际加工条件与与模型的精确度作了比较。     

离心泵电机过载故障分析及叶轮切削改造

本文通过对某自来水厂电机故障的原因分析,提出简单而又效果明显的离心水泵叶轮切削改造方案,指出切削量正确的计算方法和修正方法,以及通常计算方法中的错误和应特别注意的问题.     

一种新型的绿色加工技术——干切削应用前景

绿色加工被认为是可持续发展的现代制造业模式。绿色加工要求在整个加工过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高。而在加工过程中不用任何切削液的干切削正是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺并被广泛推广使用。本文主要分析和综述了干切削技术的基本原理、特点以及研究应用等。     

对金属切削毛刺的试验分析

讨论了在切削加工中塑流层的形成及切削毛刺的生成机理，在采用直角自由刨削加工方式中。结合前角γ０、进给量ｆ及切削速度ν等因素的变化，通过试验的方法对毛刺的影响进行了探讨。     

超声波振动切削时振动刀具对工件的冲击作用

通过实验,明确了影响振动切削效果的主要因素,认清了超声振动切削对切削过程所起的作用。推导出振动刀具与回转工件在接触瞬间产生碰撞的功能损失公式,并对该能量在切削过程中所起的作用及获得最佳效果所需要的条件进行了研究。     

直角自由切削新平均温度的公式

在 [日 ]臼井英治切削温度场研究基础上 ,对直角自由切削温度场进行了探讨 ,建立起新的直角自由切削平均温度理论公式 .经实验验证 ,基本解决了臼井体系理论公式计算值偏低于实际值的问题 ,为预测金属切削过程中的平均温度提供了更准确的途径     

振动车削的运动特性与第二临界速度

本文分析了振动车削的运动特性,根据车削表面不产生残留切屑毛刺的条件提出了振动车削第二临界速度的概念,并分析了车刀安装高度对己加工表面质量的影响。