玻璃模具纹饰图案数控加工方法的研究

本研究针对玻璃模具的结构特点,利用坐标变换的方法将三轴数控G代码进行变换为四轴数控G代码.在四轴数控钻铣床上实现玻璃模具圆柱面型腔图案的加工.并对影响加工精度的主要因素进行了分析.     

Pro／E在玻璃模具设计过程中的应用

以一种刻字的玻璃器皿模具制作为例，介绍了Pro／E软件在玻璃模具设计过程中三维造型和快速成型中的应用，为玻璃模具的快速制造提供了一个可靠的设计平台，并为玻璃模具制造奠定基础．     

地方综合性大学校地企产学研合作的成功案例分析

苏通大桥飞驾南北,为南通大学跨越长江与苏南版块开展产学研合作开启了新阶段。与南通隔江相望的常熟市沙家浜镇拥有"中国玻璃模具之乡"的美誉,全镇玻璃模具制造企业近100家,年产玻璃模具60多万套,市场销售份额占到全国     

“含铝蠕铁玻璃模具材料的研究”通过鉴定

山东省新材料研究所承担的省项目“含铝蠕铁玻璃模具材料的研究”于90年12月由省科委组织会议鉴定。鉴定认为,该研究采用的材质及合金化方案,不仅提高了抗氧化、抗生长性能,而且拓宽了蠕化范围,解决了用冲天炉稳定生产蠕铁的难点。与国内外玻璃模具材料相比,具有性能优越,生产工艺稳定的特色。该材料制作的玻璃模具经装     

头脑体操

正看着像冰块,其实这是一大盆玻璃。为了制造巨型麦哲伦望远镜的镜片,工作人员正徒手将硼硅酸盐玻璃块放进模具。然后模具会被加热,这一大盆玻璃就会熔化成四处流动的液体,之后随着模具的高速旋转而向四周散开,冷却后就形成一块巨大的中间薄、两边厚的凹面镜玻璃。以下五个关于玻璃的奇闻趣事都是真的吗?     

关于玻璃马赛克成型机几个问题的探讨

文章在分析玻璃马赛克辊板式和对辊式、成型方式及其选择原则的基础上,论述了对辊式成型机的成型模具切刀设计与制造原理;实现一机多功能的有效途径;冷却系统的设计方案及其工业性使用效果。最后,文章从玻璃马赛克生产发展的角度,就成型机对玻璃料液性能的适应能力和生产防脱落型马赛克的必要性进行了讨论。     

玻璃瓶模具CAD系统主模具的开发

研制了一个在ＡｕｔｏＣＡＤ下进行二次开发的玻璃瓶模具ＣＡＤ系统,只需输入一些瓶形数据即可自动生成完全符合机械制图标准的带有精确尺寸樯注的模具图纸,同时能方便地在３ＤＳ中生成瓶子的具有真实玻璃质感的立体效果图。     

高效玻璃模具润滑剂的研制开发

介绍了玻璃模具润滑剂的研制、生产及使用方面的相关内容。     

汽车玻璃升降器外壳模具设计

本文以车型为克莱斯勒300C用的玻璃升降器外壳为主要研究对象,依据冲压模具设计理论与相关设计手册,首先对汽车玻璃升降器外壳落料拉深冲压模进行了初步设计和工艺方案设计。其次,应用UGNX3.0软件进行模具建模,并采用ANSYS对关键零部件进行结构优化,最终生成相应的三维图。     

Ni-Cr铁素体双滴薄壁玻璃模具材料及加工工艺

研究了Ni-Cr铁素体双滴薄壁玻璃模具材料及加工工艺。结果表明,此材料具有抗氧化性能好、抗生长、导热性能好、金相组织均匀、抛光性能好、硬度适宜等优点。采用以铣代刨加工平面,不找正加工外圆,用高速钻加工模具排气孔工艺,可保证模具的精度,提高生产效率。     

Cu-Zr-Al大块非晶合金的制备及性能研究

采用铜模铸造的方法制备了Cu48Zr52-xAlx(x=6,7,8,9,10,at%)几种合金,X射线衍射(XRD)实验检验Cu48Zr44Al8,Cu48Zr43Al两种合金样品为完全非晶态.对样品进行差示扫描量热分析(DSC)考查三种大块非晶合金的非晶形成能力,以及Al的添加对非晶形成能力的影响.结果表明:当铝含量X=9时,合金的非晶形成能力及热稳定性最好.     

玻璃钢井盖的研制

介绍了一种玻璃钢井盖从模具到成品的生产方法,采用独特的软模与硬模相结合,玻璃钢纤维与金属骨架互补、使工艺简化、成本降低。     

非晶态合金Fe-Co-B-Si-Nb的制备与性能

采用铜模吸铸法,制备出管状非晶态合金Fe36Co36B20Si4Nb4.X-射线衍射分析与差示扫描量热曲线DSC分析表明,Fe36Co36B20Si4Nb4完全是非晶态,具有很强的玻璃形成能力,并确定了它的热力学参数.采用互感的方法,交流电作为励磁电源,测量了非晶态合金Fe36Co36B20Si4Nb4的有效磁导率,分析了影响有效磁导率的因素.     

机械研磨化学复合镀Ni-P-Al2O3工艺

采用机械研磨化学复合镀工艺在模具锌合金表面获得Ni-P-Al2O3复合镀层,研究镀液成分、纳米Al2O3加入量和工艺条件对镀速的影响.结果表明:硫酸镍、次亚磷酸钠和纳米Al2O3在镀液中的含量均存在极限值,超过极限值后镀速开始下降;在镀液不发生分解时,pH值和温度的提高使镀速迅速上升;机械研磨使镀速显著减小,但玻璃球直径大小对镀速影响不大.优化工艺条件下镀速可达12～13μm/h,在此工艺下获得的镀层硬度高、耐蚀性好.     

半固态挤压扩展成形过程金属流动规律的有限元分析

利用有限元法对半固态连续挤压扩展成形过程中扩展腔内的金属流动规律进行模拟,得到了不同模具设计参数下的金属流动规律·结果表明,高固相率半固态金属浆料以层流方式填充模具,扩展腔内半固态金属浆料流动速度从扩展腔中心区域向两边侧壁逐渐减小·随着扩展角、模具台阶长度的增大,模具出口横断面上金属流动速度趋于更加均匀,随着模具定径带宽度增大,金属流动不均匀性增加,同时台阶太长,模具扩展腔两侧会出现金属流动的死区或涡流·在合理的模具设计条件下,可以实现半固态连续挤压扩展成形·     

镍铬合金钢脉冲电流电化学抛光工艺研究

机械零件的表面质量直接影响其使用寿命.采用电化学机械复合抛光,可以大大提高机械零件的抛光效率,但对于深小孔等抛光工具(磨头)很难深入的小结构,采用此方法工艺上很难实现.脉冲电流电化学抛光可以经济有效地对复杂形状的零件型腔进行抛光.对镍铬合金材料试件进行了脉冲电流电化学抛光的工艺试验,讨论并分析了实验结果,得出了加工参数对表面粗糙度的影响规律,以及各加工参数影响表面粗糙度的经验公式.     

ZA合金模具TIG焊剂的研制及作用机理

利用试验方法 ,研制出了一种ZA合金模具TIG焊接专用焊剂。这种焊剂具有合适的熔点、良好的流动性及导电性。焊接性试验及焊接接头的性能检测表明 ,该焊剂能改善ZA合金模具的焊接性能 ,提高焊接接头的机械性能 ,获得适宜的焊缝成分 ,因此完全能够满足焊接ZA合金模具的要求。     

石膏型熔模铸造工艺研究

介绍了石膏原材料的组成和性能,阐述了石膏型熔模铸造的工艺过程。应用此法生产整体,复杂的铝合金精密铸件,能够获得良好的技术经济效益。     

半固态扩展挤压A2017合金工艺过程的模拟与实验

半固态扩展挤压A2017合金过程中,从扩展腔中心区域向两边侧壁合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流的过渡区;设计无台阶α且较小倾角θ的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上尺寸应尽量相等;浇注温度高于790℃时,由于合金与模具的粘结以及热应力的作用使制品表面出现裂纹,而浇注温度低于690℃时,制品表面产生浪形,比较合理的浇注温度为710～750℃;通过控制浇注温度得到了表面状态良好的断面尺寸为14mm×25mm的A2017扁型材,其断裂强度比标准值提高了100MPa,延伸率提高了29%·