埋地油气管道外防腐层选用原则

埋地管道周围土壤环境复杂，钢质管材极易被腐蚀破坏。常采用外防腐层与阴极保护联合使用来减少管道运行故障。但作为主要保护作用的外防腐层的材料种类繁多，选用材料时应考虑多方面因素以减少建设和运行费用，延长管道运行寿命。     

成品油输油管道腐蚀因素分析

储运厂抚鲅线是长距离埋地钢制管道,易腐蚀、泄漏,因此管道防腐与维护是保障其安全输送的重要措施。本文从多个方面分析了成品油输油管道腐蚀原因,并总结提出了成品油输油管遭防腐方法。掌握管道腐蚀的规律并加以有效控制,对保证输油管道“安、稳、长、满、优”运行具有十分重要的现实意义。     

高寒冻土地区对管道防腐层的特殊要求

随着石油和天然气的需求量急剧增加,新开发的油、气田逐渐向边远地区、寒冷地带延伸。管道敷设逐年增加,为了防止埋地钢质管道的腐蚀破坏,降低管道运行和维护成本,采用设置外防腐层防护的方法对管道进行保护。文章对管道防腐层的性能要求进行了浅析,提出在高寒冻土环境下防腐层应具备的低温性能。     

试论金属管道的腐蚀和防腐

通过管道腐蚀的实例阐述了金属管道腐蚀的危害，分析了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀的原理及成因，提出了实施覆盖层保护法，加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。     

阴极保护技术在采油九厂的应用及认识

几年来,我厂管道防腐主要采用阴极保护技术,现有的阴极保护系统运行情况良好,但也有一部分管道达不到保护要求,另有一小部分管道无法评价,未能充分发挥阴极保护控制腐蚀的作用。针对此问题,本文对阴极保护系统应用情况调查,深入剖析系统故障,提出了相应的解决办法,保证我厂阴极保护系统的正常运行,充分发挥阴极保护系统在延长油田管道使用寿命方面的重要作用,保证生产正常运行的同时减少安全、环保隐患。     

浅谈天然气管道防腐技术

管道防腐技术对于管道的安全运行和延长使用寿命这两点来讲起着巨大的作用。随着社会的不断发展,管道运输运用越来越广泛,这对我国的管道防腐技术提出了新的要求。本文对天然气管道防腐技术进行了分析。     

地下输油管线腐蚀势态的灰色评估

根据表征输油管线运行状态的四项参数即管地电位、阴极保护电位、土壤腐蚀性以及防腐层电阻建立了统计分布模型,并对新才管线数据分布模型的均值和方差进行了显著性水平检验。应用灰色决策（灰靶）理论对管线的腐蚀与防护综合势态和运行风险进行了分级和评估,从而为减少管道腐蚀事故的发生和管道的预防性能维修提供依据。     

管道内腐蚀监测系统的设计与实现

腐蚀监测技术是指测试设备正常运行时的内部腐蚀或破坏情况,以避免重大事故发生,延长设备寿命,使生产设备能更有效的运行。以通用微型计算机、调制解调器、可编程逻辑控制器(FX-2N)、信号变送器、腐蚀探针为硬件核心,以虚拟仪器编程环境LabVIEW为软件平台,开发设计了管道内腐蚀监测系统。该系统通过电阻(ER)腐蚀探针、线性极化电阻(LPR)腐蚀探针监测设备内部的电化学腐蚀程度、氢脆趋势,评价缓蚀剂效果。应用该系统对川西北矿区部分管道进行了腐蚀监测,现场监测结果表明,该系统能对管道内腐蚀情况进行高效、可靠的在线监测。     

废水排海管道防腐措施探讨

废水排海管道对于人们的日常生产、生活发挥了巨大重要,但其会随着时间流逝而遭受到不同程度的侵蚀破坏。防腐问题已经成为了废水排海管道所面临的主要问题之一。本文分析了管道受腐蚀的主要原因,论述了当前防腐蚀技术的现状,并从废水排海管道的特点出发,提出了一套基于科学发展观的防腐对策。     

油气储运过程中的管道防腐问题研究与分析

油气储运过程中的管道防腐问题是能源运输顺利进行的重要环节.本文首先阐述导致油气储运管道腐蚀现象的主要原因,其次介绍了我国油气管道防腐技术的发展现状,最后提出管道防腐技术运用中需要注意的事项.     

浅谈管道防腐

腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏和变质,主要为化学或电化学作用,同时包含机械、物理或生物作用。通过对管道腐蚀产生原因的分析,说明管道防腐的重要性,进而提出要想延长管道使用寿命,必须提高管道防腐涂层的质量。     

花-格管线腐蚀穿孔失效模型分析

为了寻找花 -格管线腐蚀穿孔的原因 ,对西起柴达木盆地西部的油沙山 ,东至其东部格尔木 ,全长 435.7km的花 -格管线运行以来的腐蚀穿孔次数进行统计分析和相关性计算 ,得出腐蚀穿孔累积数对数和运行时间的线性关系、腐蚀穿孔累积数和运行时间的指数关系 .模型表明腐蚀穿孔失效呈加速态势 ,其腐蚀失效机理是管道防腐层下电屏蔽的电化学自催化腐蚀和管道保温层中干湿交界处氧浓差腐蚀 .     

管道内检测技术在鲁宁线上的应用

长距离埋地管道运输是目前石油天然气资源的主要输送方式,由于埋地管道运行环境复杂,各种原因造成的管壁腐蚀直接影响管道的使用寿命.如何了解管道的腐蚀状况,有针对性地对管道进行维修,确保管道的安全运行,延长管道的服役时间,是进行管道内检测的根本目的.我们对鲁宁输油管线共检测了647公里,获取了第一手检测资料库,为进一步分析鲁宁管线腐蚀情况和安全评估提供了科学依据.     

浅谈城镇燃气埋地钢质管道的腐蚀控制

近年来,因埋地燃气管道泄漏而引发的事故时有发生,在这些事故中,钢质管道腐蚀原因占很大比例。因此,研究埋地钢质管道的腐蚀控制措施,对于确保城镇燃气输配系统安全可靠运行、促进城市燃气事业健康发展具有重要意义。     

花——格管线腐蚀穿孔失效模型分析

为了寻找花－格管线腐蚀穿孔的原因，对西起柴达木盆地西部的油沙，东至其东部格尔木，全长４３５．７ｋｍ的花－格管线运行以来的腐蚀穿孔次数进行统计分析和相关性计算，得出腐蚀穿孔累积数对数和运行时间的线性关系腐蚀穿孔累积数和运行时间的指数关系。模型表明腐蚀穿孔失效呈加速态势，其腐蚀失效机理是管道防腐层下电屏蔽的电化学自催化腐蚀和管道保温层中干湿交界处氧浓度腐蚀。     

油气管道剩余强度有限元模拟分析及剩余寿命预测

腐蚀是油气长输管道安全运行的消极因素,研究腐蚀的发展规律,确定腐蚀管道的剩余强度并以此为基础预测管道的剩余寿命,对管道运行与维护具有重要意义.以某在役管道为研究对象,借助有限元分析软件ANSYS对管道的腐蚀过程进行了模拟,得到了管道在未来确定时间的剩余强度;根据相关标准规定的失效准则,确定了管道的剩余寿命;预测了管道在未来某一时间的运行可靠性.研究结果对管道运行与维护补强措施的制定具有指导意义.     

腐蚀燃气管道地震波作用下的可靠性分析

城市腐蚀燃气管道是震后恢复中重要的生命线工程之一,因此对腐蚀燃气管道在地震条件下的可靠性分析具有重要的意义.根据地震波传播产生的轴向应力和腐蚀应力模型,建立了城市腐蚀燃气管道可靠性评价的极限状态方程,采用蒙特卡罗方法模拟了管道的失效概率.由淮南市燃气管道案例的分析结果发现,地震对管道产生轴向应力作用主要归因于峰值地表速度;地震和腐蚀作用对燃气管道的破坏作用较为严重,并且因地震波传播的影响区域很大,对两种因素进行综合分析具有重要意义;减小管材屈服强度、工作压力等参数的变异程度,能够有效地增加腐蚀燃气管道的可靠性;由管道安全的变量重要性分析,得出交通荷载、影响系数和弯曲惯量系数对管道安全最为重要.     

攀钢二期焦炉煤气管道腐蚀渗漏及对策

针对攀钢焦炉煤气管道(AB段)的腐蚀渗漏进行原因分析,认为腐蚀渗漏是因为温差(阴阳面)效应和防腐处理不当造成,根据工况条件选择相应措施,取得一定效果。     

管道内防腐技术现状及发展

介绍了管道防腐的重要性和管道内腐蚀的隐蔽性，以及管道内防腐技术现状；结合现有管道内防腐技术的种类和特点分别介绍了管道内涂层防腐技术利管道衬塑技术，并就笔者所研究的辐射交联聚乙烯热膨胀内衬管性能特点介绍了该产品能够解决的管道内防腐的技术问题；最后展望了管道内防腐技术的发展趋势。     

浅析输油管道的腐蚀与防护

金属腐蚀是金属与周围介质发生化学或电化学作用成为金属化合物而遭到破坏的一种现象.输油管道的管材一般是碳钢或低强度合金钢,输送时原油中所含的H2S、S、H2O会对管线造成内腐蚀,易使管道腐蚀穿孔,油品泄漏,不仅造成重大的环境污染事故,而且给企业的声誉带来极大的负面影响,因此做好输油管道的腐蚀与防护工作,意义重大.本文重点从输油管道腐蚀的机理、防腐措施、腐蚀检测及管道修复等方面进行了简要阐述.