浅谈三菱E60加工中心主轴定向准停抖动故障的分析与排除

数控加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心配有自动换刀辅助机构。在加工中心加工零件的过程中需要经常进行自动刀具交换。而在交换过程中加工中心主轴需要进行主轴的周向定位,但如果主轴定位中产生抖动或位置错误则加工中心很容易误动作使设备和刀具损坏,影响生产的效率并造成一定的经济损失。本文主要通过分析加工中心换刀的动作及原理、找出故障的原因、改进主轴定位的方法,把主轴抖动和错误定位排除。     

浅谈数控立式升降台铣床400#报警维修

我国数控机床制造业发展迅速,但是数控机床的维修率仍然较高,因此,维修人员必须掌握一定的数控机床的故障诊断及维护技能。该文重点介绍北京第一机床厂生产的数控立式升降台铣床XKA5032A/F在使用中出现伺服报警后,维修人员查阅有关资料,了解伺服系统的相关知识,分析故障原因,及时进行维修的方法。     

盖板类零件的数控铣削加工

随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。其中数控铣床和加工中心是用于镗削、铣削加工的数控机床，在航空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比重最大，应用也最为广泛。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。     

机床CNC单元故障分析技巧与维修实例

机床系统CNC单元频频发生故障,并且难以查找原因,使得生产效率大大降低,必须采取有效的解决措施,才能提高生产率。该文通过对CNC软件系统机构的介绍,并列出数控车床、数控铣床和加工中心CNC故障具体实例,分析了机床CNC单元故障形成的原因,总结了故障分析技巧及排除方法。     

典型数控机床的故障分析与诊断

本文以典型立式加工中心为研究对象,对数控机床的故障进行了分类分析,根据数控机床的故障情况,提出了数控系统的故障诊断方法。     

数控铣床（加工中心）对刀方法的研究与实践

本文结合使用数控铣床、加工中心（采用FUNAC0i-mate数控系统）的实际经验,控讨了几种常用的数控铣床（加工中心）的对刀方法。     

数控机床故障维修实例浅析

国内一些厂家对数控机床的维护能力和维修水平比较低，直接影响到数控机床的正常开动率。为了加深数控机床使用者对数控维修技术的了解，本文通过对一台FAGOR数控系统立式铣削加工中心故障排除实例的分析，引入一些数控机床故障的排除方法，和大家共享。     

SINUMERIK 802D数控加工中心故障诊断与维修

借助SINUMERIK 802D数控加工中心具有的自诊断功能，向操作者了解故障产生的症状等，结合现场观察找到故障原因，制定故障排除方法，最后排除故障。     

数控铣削加工中刀具半径补偿问题探讨

使用立铣刀在数控铣床或数控加工中心上加工工件时,可以清楚看出刀具中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合,在加工中就会产生很大的加工误差.因此,实际加工时必须合理建立和灵活运用刀具补偿指令.本文就数控铣床加工中如何应用刀具半径补偿作一些探讨.     

高职数控机床故障诊断与维修课程教学改革初探

“数控机床故障诊断与维修”课程是数控设备雏修专业一门理论性和实践性很强的专业课程。针对本课程自身特点，分析教学与实践中存在的问题，结合数控专业的就业需求现状进行教学改革。突出教学环节的理论与实践相结合，使学生熟练掌握数控机床常见故障现象、故障产生原因及诊断和排除方法，培养学生的学习能力、实践动手能力和分析解决实际问题的能力。     

面向不完全维修数控机床的可靠性建模与评估

数控机床是典型的机电液可修系统,维修活动既不会使机床“修复如新”,亦不会“修复如旧”,而是处于一种不完全维修状态。该文提出双重对数线性比例强度模型(S-LPIM)对不完全维修状态机床的可靠性进行建模,并采用最小二乘法给出该模型的参数估计。基于故障强度模型,求解数控机床可靠性评价指标,采用似然比检验方法对数控机床可靠性的故障趋势及修复功效进行检验。通过对3台数控加工中心可靠性建模,验证了S-LPIM模型可以拟合机床故障率浴盆曲线特性,定量描述维修活动对机床可靠性的影响。     

光机电一体化：未来制造业的支柱

加强首都数控机床制造业发展机床工业是保证国民经济发展的基础工业,北京在数控机床及其主要配套设备数控系统的科研和开发方面具有雄厚的基础,在产品的生产方面具有强大的产业力量。为了发挥北京的技术和产业优势,使数控机床和数控系统能够成为21世纪首都经济的支柱产业之一,在数控机床发展方面,要建立以加工中心数控铣床和精密数车订为重点的数控机床产业结构;在数控系统发展方面,以中低档数控系统为主,注意改善操作界面和置入可供选用的工艺知识,提升数控系统的可靠性,形成较完整的由国产数控装置和国产伺服装置配套的数控系统产业。     

数控加工中心的可靠性分析与增长研究

数控加工中心是现代机床制造业中进行复杂型面等快速高质加工的关键装备,可靠性存在于数控加工中心的全寿命周期的各个阶段,提高其可靠性显得尤为重要.针对国产数控装备可靠性不足的问题,以某系列立式数控加工中心为研究对象,对其长期所记录整理的故障数据进行了可靠性建模分析,通过故障模式、影响及危害度分析(FMECA)方法对其可靠性薄弱环节进行了研究,针对其中影响整个数控加工中心可靠性的关键部位,提出了可实现其增长的改进措施.     

数控机床电气系统故障分析方法

故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,分析出了故障原因,问题也就迎刃而解.因此,故障分析方法对数控电气维修工作十分重要.     

基于Solidworks三坐标数控铣床的设计

为了提高高校及职业技术学校中相关专业的数控教学和工人的数控培训,解决大型数控机床价格昂贵问题,本文设计了教学试验型微型数控铣床。借助于Solidworks和Protel等软件对数控铣床的整体结构和控制系统进行了设计。     

数控铣床操作中的相关问题

数控技术是当今社会紧缺的技能之一,为了使学生具备数控机床操作能力,本文根据作者的教学实践,对学生在数控铣床的操作上经常遇到的问题进行了分析和探讨,总结了数控铣床的操作步骤,对学生理清概念、掌握技能有很大帮助。     

智能数控机床远程诊断系统的设计

数控机床的构造越来越复杂,机床出故障的几率也越来越大,对一般技术人员来说维修越来越困难,这就限制了数控机床的使用,由于故障得不到及时的修复这必定给用户造成一定的经济损失,降低生产率,严重故障还会造成人员伤亡。根据数控机床的结构与功能特点,以数控机床为对象,通过对数控机床的运行特性进行了分析,进而对数控机床智能状态监测与故障诊断系统的一些关键技术进行详细的研究。首先对数控机床经常发生的可能性故障进行分析,基于Internet构建了一个数控机床远程协作诊断试验平台。对远程故障数据采集及信号处理设计了新的功能模块,通过各种传感器实时采集数控机床运行过程中的特征参数,并对特征参数进行实时分析与处理,利用专家系统对数控机床的故障发生进行辩识,建立了数控故障诊断知识的复合框架表示方法,为故障诊断系统提供信息、资源。     

数控加工中心原点设置原理与常见故障分析

高职教育的培养目标决定了高职教育必须重视学生的专业技术应用能力和职业素质的培养,在操作数控加工中心的过程中,坐标轴原点设置是否正确、回原点是否准确直接影响产品的加工质量。对原点设置原理的掌握程度直接影响到数控机床原点故障的维修水平。     

浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,本文介绍了PLC在数控机床中的功能与应用,针对数控机床PLC在生产中常见的故障,从PLC的表现形式来具体分析系统的故障原因,结合实例,提出对于故障的诊断方法,为快速、准确排除数控机床故障提供了理论参考。     

大模数齿轮数控加工程序与仿真软件设计

为了减少大模数齿轮在大型专用滚齿机加工中费用,采用大型普通的数控铣床加工。通过对大模数齿轮加工工艺分析,程序的数学模型建立,插补坐标计算,设计出大模数齿轮数控加工参数化自动编程软件。该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真,生成并保存G代码,与数控机床远程通信等功能。用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工大模数齿轮可减少编程时间,提高生产率、优良品率和加工精度。