环锭细纱机动态捻度传递的研究

本文通过理论分析和实验测试,研究了环锭细纱机上加捻卷绕部分三段(纺纱段、气圈段和卷绕段)动态捻度传递及其相互关系.文中分析了导纱钩与纱线的接触情况、平均包围角度及其对捻度传递的影响;在气圈段分析了纱线在钢丝圈上包围角及阻捻系数的变化.文中还建立了相应的关系式.     

一种新型的纺纱张力自动控制系统的设计

纺纱过程中,卷绕性能的优劣直接影响到筒纱成形、纱线质量以及布机的生产效率和产品质量.设计了基于纱线张力检测的纱线张力自动控制系统,该系统利用特殊的机械装置结合测距离传感器来检测纱线张力,通过以56F805为内核的嵌入式系统,采用空间矢量调制(SVPWM),实现对电机转速的全数字化控制,以达到纱线卷绕张力恒定控制.该系统具有电压和电流保护、错误报警等功能,实现了卷绕过程自动化.具有纱线张力自动控制系统的卷绕装置,其结构简单、成本低、实时性好、控制精度高等特点,在实际应用获得良好效果.     

新型纱线定长(测长)器的研制

络筒机在络纱时容易造成纱线长度长短不一，这将导致后续整经工序中纱线的巨大浪费。笔者研制出一种新型纱线测长器，在纱线卷绕的过程中对其进行精确测量，达到减小误差、节约成本的目的。     

防止纱线重叠的卷绕比确定方法

纱线卷绕中,不当的卷绕参数会导致纱线间距过小以致重叠,造成容纱量低、卷绕振动、退绕断头及混纱等问题。采用几何及数学方法,分析了纱线排布规律及其与卷绕比的关系,发现适宜的卷绕比可以实现纱线规律性的错开排布,进而有效防止纱线间距过小而产生重叠。提出了适应不同工艺要求的卷绕比确定方法,分析了卷绕过程中纱线夹角及最小纱线间距的细微变化及其对卷绕比选取的影响,给出了优化卷绕比防止纱线重叠的完整方法并进行了示例说明。     

自动络筒机空气捻接器的机构分析与设计

利用机构分析和设计方法分析纱线捻接的机构运动,对捻接过程中纱线的抓取和导引机构进行运动剖析,以便设计该导纱空间机构及有关的凸轮廓线,为空气捻接器机构的设计改进提供理论基础.     

圆柱形筒子中纱线沿径向卷绕密度分布的探讨

着重研究圆柱形筒子沿径向的卷绕密度分布,通过改变卷绕方法、卷绕张力、纱线类型、纱圈间距来详细分析这些因素对密度分布的影响。     

逐段精密卷绕导纱机构控制系统的研究

逐段精密卷绕是一种最为先进的卷绕方式,本文从理论上分析了逐段精密卷绕的卷绕原理,并提出了应用单片机实现逐段精密卷绕的导纱机构控制系统。     

络筒的纱圈卷绕稳定性

本文推导了纱线络卷到筒子两端时稳定性条件的表达式,并以目前两种典型的导纱规律为例,通过实际计算表明,筒子在卷绕到中等偏小的卷装尺寸时,绕到两端的纱圈已经开始滑移,其中圆锥形筒子小端的不稳定现象尤甚。本文得到的稳定性条件表达式及有关结论弥补了专著的不足,对于槽筒沟槽的设计有一定的指导意义。     

双纱纺成纱区几何状态和单纱捻度的试验研究

在双纱纺纱中,交汇区中的单纱捻度和交汇角对成纱的性能有很大影响,我们将相隔一定距离的两股黑白复丝从前罗拉后方喂入加捻卷绕机构来模拟双纱纺纱过程,并利用高速照相对纺纱过程中的纱线进行动态摄影,分析了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和纺捻线性能的影响。     

竹浆纤维纱线芯吸行为的研究

研究几种竹浆纤维纱线包括环锭纱、紧密纱和MVS(Murata vortex spun)纱的芯吸性能,讨论了纱线结构、捻度和线密度对芯吸高度的影响.结果表明,几种竹浆纤维纱线的芯吸行为相似,纱线结构对芯吸性能影响显著,而线密度对芯吸的影响不明显并和纱线结构有关.对于给定的任意线密度,在给定的捻度范围内,竹浆纤维环锭纱和紧密纱的芯吸平衡高度随纱线捻度的增加而降低.     

基于形态学和PDE的纱线条干均匀度检测方法

纱线条干均匀度是指沿纱条长度方向横截面的粗细(截面积、直径、线密度等)均匀程度.对于纺织行业来说,纱线条干均匀度测试对于提高纱线外观质量具有重要意义.     

环锭细纱机加捻卷绕运动所引起的纱线捻度不匀

环锭细纱机的加捻是用钢领、钢丝圈将须条加捻成纱。由于钢领板上下运动、卷绕直径的变化及气圈形态的波动,使加捻卷绕运动速度不断改变。这种速度的改变实际上又反映了管纱捻度的起伏,从而将使卷绕效果和成品质量受到相应的影响。本文从理论上分析了各主要运动学参数同捻度不匀度之闻的关系。     

羊毛和氨纶添纱织物跳纱现象的研究

通过大量研究,分析讨论了在横机上编织羊毛和氨纶添纱织物时导致跳纱现象的各种因素,包括添纱导纱嘴的结构形状和安装、羊毛纱线线密度、喂纱张力、牵拉力、织物组织结构等,并得出了一些有益的结论.     

ZG193型半自动卷纬机

由温州纺织机械厂制造的ZG193型半自动卷纬机系竖锭导向式的新型卷纬机。它能将宝塔筒子纱卷绕成适合梭子卷装形状的纬纱,供织机使用。纬纱成型采用螺距卷绕,即由锭子转动,导纱板上下往复运动加级升合成运动得到。该机设计新颖、结构简单紧     

利用电弧制造红宝石

红宝石是坚硬的矿石之一,它的硬度仅次于金刚石。因此在很多精密仪器上都采用红宝石作支点石,使仪器能精确地工作。在制造人造纤维的过程中,要用一种导纱器的装置。玻璃的导纱器用两三天就要磨坏,玛瑙导纱器的寿命也只有一两个月。而宝石做的导纱器由于它的硬度高:并且具有自动磨光的性质,在工作中越磨越光,长期使用不需要更换。     

纱线卷装的结构

卷绕不仅是为了使纱线铺层完善、便利存放和运输,而且也使在后道加工中能控制纱线退卷时的纱线张力,从这一观点出发把纱线卷绕成为象圆锥形筒子、扁柱形筒子、经轴、织轴等卷装,在纺织工业中是一个很重要的工序。目前的纱线卷装并没有表明其在纱线铺层方面的优良特性,在后道加工中同样也没有表明有良好的可加工性。在卷绕时张力作用到纱线上,因此在卷入卷装的纱线中产生周向应力,改变了纱线的机械-物理特性。在纱线性能上的这些变化,对后道工艺过程是不利的。     

热处理对山羊绒纱线性能及纤维微观结构的影响

采用高温染样机及假捻变形纱机的热箱，分别研究了山羊绒纱线在松弛状态、张紧状态下高温蒸纱、煮纱处理以及干热空气处理对山羊绒纱线强伸性能、颜色及长度的影响，并进一步采用DSC技术．分别研究了山羊绒纱线经(120℃，5min)、(120℃，25min)张紧蒸纱处理以及(130℃，10min)松弛煮纱处理后，其纤维熔融峰的变化。结果表明，山羊绒纱线在热处理过程中，含水率越高，损伤越严重；与松弛蒸纱相比，张紧蒸纱后的山羊绒纱线的强伸性能下降较多，尤其是断裂伸长率；(130℃，10min)松弛煮纱使山羊绒纤维的绝大部分结晶熔融，纱线发生过缩。     

喷气纺纱成纱机理研究

从50年代末美国 Du Pont 公司提出利用缠绕方法纺纱到现在,喷气纺纱在设备上得到了很大的发展。但是,对于这种纺纱方法的加捻与成纱机理的研究却是非常少的。本文提出了喷气纺纱过程中假捻区捻度形成的一种机理,可以用来解释单、双喷嘴情况下的捻度分布情况。通过对村田(孪生双喷嘴)及 Du Pont(单喷嘴)纺纱原理的对比研究,提出了包缠纤维的形成机理。分析表明,由于村田原理喷嘴的安排使第1喷嘴与前罗拉钳口之间纱线的自转与气圈回转的方向相反,推后了边缘纤维被纱线夹持的位置,使较多的边缘纤维有可能在纱线中成为有效的包缠纤维。进而阐述了喷气纱的特点:毛羽的单向性、包缠纤维及纱芯捻度的不均匀性、单、双喷嘴成纱条件和成纱质量的区别,主要纺纱参数对纱线强力的影响等。     

地毯簇绒机纱线牵引和张力稳定方法

首先分析地毯簇绒机引纱过程中牵引罗拉与纱线的相互作用关系,提出牵引罗拉的引纱机理相当于多个小直径罗拉的非挤压式引纱.然后通过理论推导和作图解析,分析了地毯簇绒机的牵引罗拉在引纱过程中对纱线张力的稳定机理,在纱线张力均值按eμΦ倍减小的同时,张力波动的方差以e2μΦ倍减小,从而使牵引罗拉输出端纱线张力的波动大幅度减小.并提出可以通过调整两罗拉间隙来改变纱线与罗拉的总包围角,从而调整纱线张力.     

玄武岩纤维纱线在电脑横机上可编织性的探讨

在电脑横机上,选用玻璃纤维纱和毛腈混纺纱作为玄武岩纤维纱的对比纱,在不同工艺参数(给纱张力、弯纱深度和牵拉力)下编织圆筒形纬平针和1×1罗纹织物,分析比较这些参数对线圈长度及纱线强力损伤率的影响趋势以及这3种纱线之间的差异,重点探讨玄武岩纤维纱线的可编织性,并最终得出它的最佳编织工艺范围,为玄武岩纤维纱线选择合理的编织工艺参数提供了可靠的依据,具有实际应用价值.