压力传感系统精度损失诊断

基于全系统动态精度理论和误差分解与溯源理论,提出了动态测试系统精度损失诊断理论.用神经网络的方法对压力传感系统的精度损失进行诊断,得出了压力传感系统各主要结构单元的精度损失情况,并建立了精度损失函数模型.研究结果表明:运用该理论可以对特定的动态测量系统进行精度损失诊断;通过掌握系统的精度损失规律,找到系统中精度损失的主要单元,采取有效措施恢复和提高系统的测量精度.     

提高成形磨齿精度的方法

本文采用电子计算机研究了砂轮修形精度、调整精度及磨齿工艺因素对齿形精度的影响,找到了成形磨齿的精度规律。本文还提出了一种利用调整砂轮位置来提高精度的方法,生产证明了其有效性。     

车轮装配机械手装配精度优化设计研究

针对提高车轮装配助力机械手装配精度的共性需求,提出了一种装配精度的优化方法。结合机械手的结构和工作原理,推导出了装配精度和操作力的函数,分析了机械手装配精度、操作力和夹具质量之间的关系,进而提出了装配精度的优化方法:减小夹具质量。利用ANSYS Workbench中的Design Xplorer模块对夹具进行了轻量化设计,以装配精度和操作力的函数为基础定量分析了优化前后的操作力和装配精度,计算结果表明:机械手的操作力有所降低,装配精度有所提高,验证了优化方法的可行性和有效性。     

单向S-粗集近似精度函数和依赖特性

利用单向S-粗集的动态特性和Pawlak粗集近似精度,提出了单向S-粗集的近似精度和它生成的近似精度函数,讨论并且得到了近似精度函数的数值特性与元素迁移的关系,近似精度和近似精度函数数值特性与属性的依赖之间的关系.     

万能座标测量机精度分析的探讨

本文提出了表达万能座标测量机各单项偏差与综合精度之间关系的表达式——误差传递函数。在此基础上,推导出点位精度计算式和长度精度计算式。根据长度精度计算式可计算出测量不确定度并能找出影响精度的诸因素,从而为座标测量机精度设计较好方案的选择提供了途径,而点位精度计算式则为座标测量机的系统误差修正提供了一种简易可行的方法。     

单向S-粗集近似精度函数和依赖特性

利用单向S-粗集的动态特性和Pawlak粗集近似精度,提出了单向S-粗集的近似精度和它生成的近似精度函数,讨论并且得到了近似精度函数的数值特性与元素迁移的关系,近似精度和近似精度函数数值特性与属性的依赖之间的关系.     

同步辐射加速器工程的定位精度及误差予计

本文着重论述了同步辐射加速器工程的平面和高程控制网的方案和以Distinvar作为测量工具的精度予估。并用理论分析和数学模型扭曲法进行了精度的对比和检验,同时在此基础上论述了如何保证控制网精度的方法和措施。第二部份对磁铁的放样精度进行了分析和予计。在本文中不但提出了精度予估的方法,同时对高精度工程的放样精度提出了新观点。     

浅谈导轮工作精度对线切割加工精度的影响

在快走丝线切割机床中,由于电极丝的位置主要是由主导轮决定的,因此主导轮的工作精度直接影响零件的加工精度,文章分析了主导轮工作精度对线切割加工精度的影响,并提出了提高导轮运动精度的方法.     

CINCINNATI立式加工中心改造精度的测试与分析

该文就CINCINNATI立式加工中心改造中的几何精度、定位精度、工作精度的校验进行了分析、探讨和研究，并对位置精度进行了线性系统的误差补偿。该加工中心改造后达到了同类加工中心的精度要求。     

产品感知精度设计研究

随着产品加工精度的提高,在对精度的感知这个心理学领域里,提高产品的精致程度已经刻不容缓了．通过分析视知觉理论,产品加工精度以及它们之间的联系之后,阐述了感知精度这个新概念,并提出了在产品设计中影响感知精度的几个重要因素．     

数控焊接变位机到位精度的计算机仿真

对数控座式焊接变位机的运动精度进行了计算机仿真研究,建立了变位机工作台回转运动时到位精度的数模表达式,并利用VB语言编制了基于Windows操作系统下的工作台到位精度的仿真软件,利用该软件可计算出变位机回转装置不同加工精度及结构参数的齿轮副和不同传动精度的谐波减速器对工作台到位精度的仿真值,此值与实际测定结果达到了较好的吻合.     

浅析机械加工精度

机械零件加工精度是机械加工质量的核心部分。有很多因素影响零件的最终加工精度。本文简述了加工精度与加工误差基本知识,并详细介绍了几种机械加工中获得工件加工精度的方法。     

浅析机械加工中心精度的检验

本文深刻地诠释了加工中心,提出几何精度的检验是加工中心比不可轻视的重要环节,具体叙述了形状精度是几何精度的重点.并详细说明了几何精度的误差、检验,并且对对新标准(草案)作出了商榷.     

提高自由曲面数控加工精度的技术研究

论述了制造业中自由曲面的数控加工精度提高技术。分析了影响自由曲面精度加工精度的多种因素，研究并提出了从工艺系统、控制系统和数控程序设计等方面提高曲面加工精度的技术和所采取的方法。     

精度与程度的逻辑差近似算子及其性质

首先研究了程度近似与变精度近似的关系与转化,再利用变精度近似算子与程度近似算子定义了精度与程度的逻辑差近似算子,其具有与精度与程度2个量化指标相关的逻辑含义,最后研究并得到了精度与程度的逻辑差近似算子的一般性质与幂作用性质.精度与程度的逻辑差近似算子部分拓展了程度近似算子与经典近似算子,进而得到了这些已有近似算子幂作用...     

加工中心几何精度的检验

本文深刻地诠释了加工中心,提出几何精度的检验是加工中心比不可轻视的重要环节,具体叙述了形状精度是几何精度的重点.并详细说明了几何精度的误差、检验,并且对对新标准(草案)作出了商榷.     

基于DACS平台中小船厂船体分段建造精度管理研究

本文通过对船舶建造精度控制工艺的概念和内容的阐述,分析国内精度管理和研究水平的进展和现状,探讨了制约中小型船厂发展精度控制技术的因素,介绍了DACS精度控制系统,并提出了一些相应的对策。     

变精度粗糙集模型与应用

介绍了Ziarko变精度粗糙集模型、β约简和广义变精度粗糙集模型;讨论了广义变精度粗糙集模型β上、下近似算子的基本性质,分析了该模型与Ziarko变精度粗糙集模型之间的关系,最后用实例分析了β约简过程.     

机械加工精度的影响因素及提高措施

本文从机械加工精度的概念及内容入手，从工艺系统的几何精度、受力变形和热变形三方面，分析了其对机械加工精度的影响，并针对影响机械加工精度的因素，阐述了提高机械加工精度的方法和措施，以期为减少机械加工误差，提高机械加工质量提供参考价值。     

楔式动力卡盘静态夹持精度建模与综合

为了提高液压动力卡盘的设计及制造精度,基于小位移旋量的方法,考虑4个精度指标及9项一致性的因素后,采用多体理论建立了楔式动力卡盘的静态夹持精度模型.基于该模型,采用蒙特卡罗方法对批量生产条件下的卡盘的静态夹持精度、单个卡盘的重复静态夹持精度,以及高爪配车后的定心精度进行了分析,定量地阐述了各因素对卡盘静态夹持精度的影响程度,进而针对线性化处理后的精度模型,以成本最小化为目标函数,提出了使用遗传算法进行精度综合的方法.研究表明,对于型号为KT55200的卡盘,当楔心套和盘体的配合间隙控制在10μm以内时,高爪配车才能有效提高卡盘的重复定心精度,通过一致性控制向量寻优进行精度综合,可降低19％的生产成本.