循环流化床排烟脱硫系统中浆滴蒸发

为对循环流化床排烟脱硫 (CFBFGD)过程有一个更全面的认识 ,利用微元分析方法建立的数学模型 ,对 CF-BFGD系统中浆滴的蒸发过程进行了数值模拟 ,讨论了循环流化床排烟脱硫过程中浆滴蒸发作用 ,数值计算结果与实验数据相当一致 ,误差在 7%以内 ,表明此模型可以应用于计算循环流化床排烟脱硫效率沿床高的变化     

某钨矿选矿厂细粒级精矿脱硫工艺设计研究

以某钨矿选矿厂为分析对象,在分析钨矿脱硫原则流程的基础上,分析改钨矿选矿厂细粒级脱硫工艺的现状。并对改工艺流程进行考察和技术改造,依此提出改造方案,通过生产实践进行改进。该文所涉及的细粒级精矿脱硫工艺设计研究,为钨矿山脱硫工艺提供了一个范例,也可以为相近类型钨矿脱硫工艺设计和优化提供参考。     

浅议湿法栲胶脱硫设计

以某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况为例，介绍了湿法栲胶脱硫原理，并对半水煤气脱硫和变换气脱硫原理、设备选型、脱硫剂的再生产及回收的优化设计进行了阐述。     

车用燃料脱硫技术进展

介绍了国内外利用优化催化裂化操作条件,氢转移反应,选择性加氢,生物催化脱硫,吸附脱硫部硫技术降低汽油,柴渍硫含量的发展状况,分析认为对于低硫原油产品利用氢转移活性高的催化剂,对于含硫原油产品利用高选择性的生物催化脱硫和加氢脱硫的组合完全可以达到车用燃料深度脱硫的要求。     

烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用

烟塔合一技术作为一种新型排烟技术正在大力推广。本文分析了烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用,介绍了烟塔合一法的基本概念及技术模式,总结了烟塔合一技术优势,分析了采用烟塔合一技术对冷却塔热力性能的影响。     

铁水钙铝复合脱硫的机理分析及研究

向铁水中加入Al可降低铁水中氧而促进脱硫反应,同时改善脱硫动力学条件.为降低脱硫成本,对钙铝复合脱硫的机理和效果进行了研究.试验结果证实:在CaO基脱硫剂中加入适量铝粉,通过钙铝复合脱硫可以提高CaO的脱硫率;Al添加量为5.0 g/kg时,脱硫率比单独使用CaO提高31.4%.Al添加量为0.6 g/kg时,20 min内可将铁水中硫含量降低到0.02%以下.通过计算,得到了不同Al添加量下的脱硫速率常数.     

双碱脱硫法在混燃流化床锅炉的应用技术探讨

介绍了双碱法的脱硫基本流程、化学反应机理和工程实现中烟气脱硫控制系统。基于喷淋脱硫洗涤塔建设将双碱法应用于甘肃金昌化学工业集团有限公司60t/h三废混燃流化床锅炉烟气脱硫项目,使SO2和粉尘的排放浓度达到《锅炉烟气排放标准》。     

脱硫装置的改进及脱硫效率分析

结合干法脱硫和湿法脱硫技术的比较,介绍了天津市红桥区烟气脱硫装置近年来的改变及脱硫效率分析,总结了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,借此促进脱硫技术革新,使用户根据自身实际选择应用不同种类的脱硫装置,降低成本,减少对环境的污染。     

脱硫吸收塔结构设计数值计算应用分析

随着科学技术的发展,数值计算也得到了越来越广泛的应用;尤其在设计和研究人看来,数值计算已经成为了他们不可或缺的工具之一,利用它,可以明显的缩短设计的时间和降低设计和研究的成本。在脱硫塔的结构设计中,由于它的荷载形式和结构都很复杂,常规计算已经无法达到其要求。因此,将数值计算应用到脱硫吸收塔的结构设计得以实现其的设计目标。其结果表明,效果显著。     

600MW火电机组烟气脱硫装置应用实践探讨

该文以某大型火电厂#2机组脱硫系统脱硫催化剂品种及用量与脱硫效率关联的试验为背景,对各试验数据进行了细致的分析和运行经济性对比分析。研究结果表明,脱硫催化剂GS-CH02在能明显提高烟气脱硫装置的工作效率,降低电厂脱硫工艺运营成本,具有一定的使用价值。该文研究成果为发电公司在节能降耗、减排工作和脱硫系统相对恶劣工况下满足环保排放要求提出可行的指导意见。     

太原第一热电厂11号300MW机组烟气脱硫工程介绍

详细介绍了太原第一热电厂11号300MW机组烟气脱硫所采用的石灰石／石膏湿法脱硫工艺,该工艺脱硫效率可达95％以上。     

含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究

在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验,并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明,高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97%,铁粒中硫含量最低达到0.007%,而脱磷率一般为25%~35%,最高达到38.52%。随着温度和配碳比的升高,铁粒的脱硫率和脱磷率均增加;而随着碱度的增加,铁粒的脱硫率和脱磷率均先增大后减小。     

氧化亚铁硫杆菌筛选及对矿区煤矸石脱硫影响

从宁夏大武口高硫煤矸石山的酸性废水中筛选分离得到一株自养硫细菌，形态生理生化试验确定菌株T．f为氧化亚铁硫杆菌。应用该菌进行煤矸石的脱硫实验，溶液中的铁离子浓度呈现波状动态变化。在煤矸石粒径小于2mm，初始pH为1．5时，14d时硫酸根浓度增加7．5g／L，脱硫量为2．72g／L，脱硫率可达77.6％。该项目为改良煤矿矸石山废弃基质奠定了良好的条件，也为煤矿废弃物矸石山的生物脱硫以及生态恢复提供技术支持。     

脱硫烟气分析系统的故障分析及对策——以宜宾黄桷庄电厂脱硫烟气分析系统为例

通过分析脱硫烟气分析系统故障产生的原因及现象,论述了采取的解决故障的对策,提出了烟气分析系统的不足和改进方法.     

宣钢单喷镁铁水脱硫技术应用与实践

介绍了宣钢炼钢厂采用单喷颗粒镁铁水脱硫工艺,改善了转炉冶炼原料铁水条件,同时对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述.该工艺在生产实践中不断优化,使铁水经过预处理后终点硫均达到0.010%(质量分数)以下,最低终点硫含量达到0.003%,满足了炼钢铁水要求.     

催化裂化汽油萃取-光化学脱硫的动力学模型

以在正辛烷中添加不同量和不同种类的硫化物为模拟体系,介绍了萃取一光化学脱除催化裂化（FCC）汽油中硫化物工艺,探究了该工艺的脱硫机理,并建立了脱硫动力学方程,其动力学方程为（-rA）=dcA/dt=0.4352cA-462.28, Ea=16.9kJ/mol, k0=1.19。并通过3种FCC汽油的萃取-光化学脱硫的实验数据对该动力学模型进行验证,结果表明：该动力学方程适用于1#FCC汽油和3#FCC汽油;对于2#FCC汽油,由于其烯烃含量比较高,对实验结果有一定的影响,因此,计算结果与实验数据存在一定的偏差。     

湿法脱硫在邯郸热电厂中的应用

介绍了邯郸热电厂烟气脱硫装置的系统及脱硫原理,分析了脱硫装置的故障,提出了相应的保护措施。     

双面对切进口结构的湿法烟气脱硫喷淋塔内流场的数值模拟和实验研究

烟气脱硫喷淋塔一般直径大高度低,处理的烟气量很大,气体进入塔内的几何结构一定程度上影响着塔内流场的分布,从而对SO2的有效吸收及运行性能产生至关重要的影响。常规情况下,烟气从单侧进口以自由射流方式进入喷淋塔,在进口处容易形成回流区、死滞区、涡流区。湿法烟气脱硫系统中的喷淋塔进口结构设计为双面对切进口。通过数值模拟和实验测试相结合的方法,研究了双面对切进口对塔内流场分布的影响。结果表明,采用双面对切进口结构,可以使喷淋塔得到近似于活塞流的均匀流场,从而使烟气均匀一致地通过脱硫喷淋塔,提高了脱硫效率。     

含钛高炉渣脱硫的动力学研究

在实验室条件下对承钢含钛高炉渣进行了脱硫过程的动力学研究,确定其脱硫的相关动力学参数。结果发现：在温度一定时,铁水中脱硫量和时间的延长而降低。由于铁水的脱硫反应属于二级反应,硫在熔渣中的扩散成了脱硫过程的限制性环节,熔渣的脱硫能力与炉温成正比,并且在试验中的到硫在熔渣中的扩散活化能为 ED =127.04kJ/ mol。