日本钢铁工业化工副产品的利用现状

钢铁工业中化工产品的生产和城市煤气一样,都是通过处理煤干馏副产品的焦油和煤气进行的。日本很早就在钢铁工业中建设了副产品回收式焦炉,利用焦油副产的芳烃作染料、医药等基本原料。1957年以后又开始兴建以焦炉煤气作为化工原料的钢铁化工联合企业。日本战后焦油工业仍以副产品处理为中心进行技术革新,现正采用下述几种生产形式。     

西门子PCS7系统在炼铁高炉煤气余压发电中的应用

高炉煤气余压透平发电装置 TRT(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit) 是现代钢铁企业回收剩余能量的最新技术之一,它利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,这样就可以将高炉煤气在以往的减压阀组中损失的能量予以回收利用,是一项高效环保的新技术     

荒煤气回收利用技术研究进展综述

<正>煤化工领域荒煤气回收利用是工业节能环保的重要研究内容。本文综述了焦炉荒煤的回收利用方法及原理,重点提出了荒煤气制氢、荒煤气生产还原铁、荒煤气发电、荒煤气余热回收和荒煤气脱硫的利用方向,并且介绍了其他荒煤气回收利用方向,本文就处于研发试验阶段的几种典型的焦炉荒煤气余热回收技术进行了论述。目前,这几种荒煤气利用技术推动了焦化行业余热余能回收利用水平的提高,促进了焦化行业节能减排的发展,具有明显的环境效益和经济效益。     

煤气脱水技术综述

用钢铁厂副产品煤气发电是钢铁企业降低能耗、节约成本的重要途径.低热值煤气联合循环发电机组(CCPP)已应用在钢铁企业.现在普遍使用湿法回收的煤气中机械水含量偏高,这既影响CCPP的安全运行,又降低了煤气的热值.本文介绍了当前煤气脱水的主要方式、研究现状及发展方向,提出了适用于CCPP的低成本、高效率煤气脱水新方法.     

浅谈高炉煤气锅炉的安装

我国是世界钢铁生产的大国,在冶炼一吨生铁时就会产生3000m2左右的副产品-高炉煤气,这样年产高炉煤气就高达3000亿m2.据不完全统计,全国主要钢铁企业每年高炉煤气的放散损失在十多亿元人民币.在节能减排和低碳生活成为社会主流意识的同时高炉煤气利用技术也突飞猛进,各钢铁企业对高炉煤气锅炉的利用也随之增多,下面就对高炉煤气锅炉的安装工艺进行简单介绍.     

转炉煤气回收与利用实践探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品，是一种重要的能源。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上，对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述，最后指出，转炉煤气的充分利用与合理调配，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了环境压力。     

弹簧自闭式泄爆阀工作原理简析

转炉煤气干法（LT法）净化回收技术因其节能减排的优点，在国内外市场有着十分广阔的应用前景，但煤气爆炸严重威胁着转炉煤气干法除尘系统的安全运行。弹簧自闭式泄爆阀利用弹簧力，复位准确且密封性能好；阻断空气回流，防止二次爆炸；泄爆快，时间短。它可有效防止或减少煤气爆炸对电除尘器设备的损坏，确保除尘系统的安全运行和工作人员的人身安全。     

铝灰综合回收利用的技术现状（英文）

铝灰是铝冶炼、成型过程中的主要副产品.以往对铝灰的不当处理不仅造成了铝资源的浪费,还带来了一系列的环境污染问题,因此,寻求经济有效的方法综合回收利用铝灰势在必行.文章主要阐述了铝灰作为净水剂的原料、生产公路材料的原料、制备陶瓷清水砖、合成油墨用氧化铝等方面的工艺,并展望了铝灰回收工艺的研发以及铝灰处理行业的发展趋势.     

煤气发生炉掺烧小粒度煤的生产实践

阐述了煤气发生炉掺烧小粒度煤的必要性,指出通过技术改造、调整技术指标回收利用生产中筛分下来的小粒度煤的工艺技术,可提高煤炭的利用率,降低企业的生产成本.     

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用■损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。     

对山西省焦炉改造的政策建议

针对山西焦炉改造存在的问题，指出改良焦炉不能作为土焦炉的替代炉型，现已建成的一批小机焦必须尽完善环保系统。同时，提出了限制焦炭生产总量；民保护环境并重，环境第一；树产亲板工程；对煤气和化工产品的回收要因地制宜的行策建议。     

基于投入产出模型的生产流程能耗敏感性分析

通过纳入副产品流向和流量,使拓展后的企业投入产出模型能够更全面地反映生产流程中各种物质流和能流的相互作用,也能更准确求出各产品的能值和总能耗.在此基础上,结合敏感性分析,建立了最终需求量和技术系数两类因素变化对总能耗影响的数学关系,从而找到工业生产流程中影响能耗最关键的因素.计算分析湘钢的产品能值和总能耗结果表明:总能耗的90%以上来源于化石燃料,而不足10%来源于外购物料的上游能耗;副产品回收利用能减少62.5%的总能耗;焦炉对洗精煤的单耗、高炉焦比、1#转炉的铁水单耗、含铁物流的利用效率和高炉的技术优化(烧结矿单耗和煤气产率)对能耗影响最为显著.     

露天边坡煤炭地下气化工业性试验研究

针对“三下”煤层，难采煤层，复杂煤层以及露天边坡剩余的煤炭资源，井工开采不经济或难以开采，可利用煤炭地下气化将这些残余资源得以回收利用，试验利用矿井式煤炭地下气化方式，对阜新矿露天边坡进行了空气煤气、水煤气，富氧煤气的工业性试验研究，通过煤炭地下气化工业性试验，得出在露天边坡矿井式气化建炉方式，不同气化工艺的煤气组分，热值．露天边坡的高挥发性、复合薄煤层适合于用地下气化技术生产中、低热值煤气，气化剂不同，其热值不同，用途不同。     

煤气成分分析系统在气烧石灰生产中的应用

气烧石灰窑本身就是利用炼钢、炼铁、焦化等工艺过程中回收的煤气作为燃料,变废为宝,而且以热值不高,成分不稳定的煤气为主。要想提高石灰产品质量,必须能对入炉的风气配比进行有效控制,而风气配比的依据就是煤气的成分。     

第二焦化厂循环氨水余热采暖的研究与应用

介绍了循环氨水产生、冷却煤气的机理,阐述了循环氨水余热采暖在实际生产中的利用过程。     

焦炉荒煤气显热回收传热行为的数值模拟

以Fluent6.3为计算平台,利用其自定义函数功能,采用数值模拟的方法对焦炉荒煤气显热回收管束间的传热特性进行研究,探讨荒煤气的入口流速和初始温度对管束内流场和温度场的影响。研究结果表明:荒煤气在管束内是以绕流的方式流动,在管道的后面会形成流速很小的尾流漩涡。在换热管束第1排管道的后壁以及其余管道的前壁和后壁焦油易发生冷凝附着。提高荒煤气的入口流速和初始温度有利于减轻焦油附着,但随着荒煤气入口流速的增大和初始温度的升高,显热回收管束的热回收效率降低,荒煤气离开管束中时的平均温度升高。     

8万m~3转炉煤气柜回收系统改造实践

通过对8万m~3转炉煤气柜转炉煤气大量放散情况的分析,分别对转炉煤气回收管道及8万m~3转炉煤气柜供出回流管系统进行改造,有效提高了8万m~3转炉煤气柜煤气回收与转供能力,增加转炉煤气回收量,减少了转炉煤气的放散污染。     

广东省韶关钢铁集团有限公司：2000m3级高炉煤气纯干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘与湿法除尘技术相比，具有多回收和利用煤气显热、提高煤气的热值、节约水和电、TRT发电量可增加30～35％、除尘效率高和环境污染少等优点，是当今世界上高炉炼铁（尤其是大高炉炼铁）的重点攻关课题。2003年4月，韶钢在国内外大型高炉无应用纯干法布袋除尘技术净化粗煤气先例的情况下，以中小型高炉煤气全干法布袋除尘技术为基础，     

高炉INBA废水节能技术的现状及趋势

目前,我国钢铁企业经营利润率已降到2.5%左右,出现一批企业亏损,迫使钢铁企业要在节能降耗上下功夫。纵观整个钢铁生产工艺流程,炼铁系统能耗及生产成本分别占全流程的70%和73%,污染物排放占75%以上,所以炼铁系统要承担钢铁联合企业节能减排、降低成本、实现生产过程环境友好的重任。为此,干熄焦技术（CDQ）、高炉炉顶煤气发电技术（TRT）、高炉炉渣显热回收技术、高炉低热值煤气燃烧技术、高炉煤气脱除CO2循环利用技术等先进的节能技术应运而生。通过应用各类节能技术,国内钢铁企业对高炉区域的高品位余热资源的回收,已取得了一批可喜的成绩。即便如此,对水质波动较大、余热资源品位低的高炉冲渣水余热的回收还需要做大量创新性的摸索,尤其是应用这部分余热发电的技术,近年来已成为全行业急需解决的难题。本文将综合分析高炉INBA废水节能技术的现状,结合国内多家钢铁企业已有之经验,探讨高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势,以期为钢铁企业在开展该项工作时提供重要参考。     

甲醇吹除气制CNG工艺方案选择

介绍了利用煤气化生产的煤气转化为甲醇产品,而甲醇生产过程中将会有一定量的尾气排出(即甲醇吹除气),这部分气主要富集甲烷和氢气,可将其中的富裕氢气回收返回甲醇生产,甲醇吹除气制合成天然气压缩得CNG。根据工厂提供数据,可采用两种方案,经过方案比较确定最佳方案。