渗碳滴剂的热解特性及碳黑的形成过程

采用正交试验法，对滴注式气体渗碳（尤其是深层渗碳）过程中的６种常用滴剂进行了观察研究。结果表明，不同滴剂的热分解特性不同，碳黑的形成机制亦不同；正确地选择滴剂、滴量和工艺参数，能够有效地调节碳黑析出和控制渗碳质量。     

煤油通氨气体渗碳

兰州农具厂生产的“东风——12型”手扶拖拉机,它的变速箱的齿轮是采用18CrMn Ti低合金钢加工成形后,进行渗碳处理。使用井式气体渗碳炉进行渗碳,这在国内已是一种普及的渗碳方法。但是,由于采用煤油作为渗碳剂,一旦操作不当就会产生大量碳黑,延长生产周期,质量得不到保证。在开门办学过程中,我们就原渗碳工艺进行了分析和研究,并参考兄弟厂先进经验,对煤油气体渗碳工艺进行了一些实验和改进,初     

煤油加水渗碳气氛的渗碳特性研究

研究了煤油加水气氛的渗碳特性，包括加水量与气氛成分、碳势及可控性、渗碳速度及传质系数的关系，并找到了该渗碳气氛最佳的煤油与水的配比范围。实验结果表明，该气氛具有渗速快、碳黑少、碳势可控和经济实用的特点。     

变温短周期增强渗碳工艺的研究与应用

本文介绍了一种新型渗碳工艺，研究表明：利用高温强渗，较高温次平衡碳势扩散、预冷淬火的渗碳方法，可有效地提高渗碳速度，改善渗层组织，消除渗碳磨削裂纹。不同阶段的渗剂中，配以不同比例的水，可消除工件表面碳黑，有利于控制炉气碳势，实现反扩散，获得良好的渗层碳浓度梯度。     

真空渗碳及气体渗碳的物理化学(一)(用热重法研究渗碳反应动力学)

本文对吸热式气氛中,影响碳势的自由度数作了热力学分析。考察了目前碳势测量方法准确度不高的根本原因。用热重法对天然气真空渗碳和气体渗碳反应动力学进行试验研究,从实验结果考察了气体渗碳多相反应的控制环节和天然气真空渗碳的动力学规律。     

氧化皮对气体渗碳的影响及解决办法

本生产性试验的目的,是研究齿轮锻坯酸洗后凹槽还残存的氧化皮对气体渗碳的影响。试验结果表明:气体渗碳炉中有了氧化皮,对炉子气氛影响很大;炉中CO_2％大大地超过了正常的CO_2％。通过试验,研究带有氧化皮齿轮的气体渗碳的一般规律,采取了相应措施,从而保证了此类齿轮的渗碳质量。同时对氧化皮影响气体渗碳进行了计算与分析,提出了在炉子中加入焦碳有可能使炉中的CO_2％较快地降低到正常的CO_2％量。试验表明:高温下加入焦碳后,确有强化渗碳气氛和加快渗碳速度等效果。通过本试验进一步推论渗碳炉马弗罐的“老化”主要是“氧化”的问题,采取了除去马弗灌壁上的氧化皮等措施后,使曾“报废”了的马弗罐重新投入生产。     

真空渗碳的研究

本文讨论了脉冲式真空渗碳的工艺过程及其主要特点。 采用内热式冷壁真空炉研究了真空渗碳的各个工艺参数──渗碳时间、渗碳温度、渗碳期炉内压力、扩渗比（扩散期时间与渗碳期时间之比）等──对渗碳效果的影响，并根据试验结果提出一些初步看法。 真空渗碳的速度比普通气体渗碳快４倍，渗碳层的表面含碳量可以通过改变扩渗比得到调整。真空渗碳的质量明显地优于普通气体渗碳。 一般渗碳工艺（指气体渗碳等）的缺点是生产周期过长，渗碳质量不够理想（如经常有异常组织，表面碳浓度控制也不够准确等）。用冷壁内热式真空炉进行真空渗碳，允许采用较高的渗碳温度，使渗碳速度大大加快。在质量上，真空渗碳完全避免了各种异常组织，使渗碳零件的性能有了明显的提高。 本文在进行了一些试验的基础上对真空渗碳的特点、工艺过程、各工艺参数的影响等问题做了初步的探讨。     

大型滴注式气体渗碳炉渗碳过程的自动控制

对气体渗碳理论和渗碳过程自动控制所涉及的有关技术问题进行了深入分析讨论，对大型滴注式气体渗碳炉高碳势深层渗碳过程自动控制提出了一项适应于国内资源和现有技术装备水平的技术方案，并对此进行了详细分析论证。     

钢件在气体渗碳初期的表面行为——兼论渗碳前预氧化作用的机理

本文研究了钢件渗碳前的表面状态对气体渗碳层深度和均匀性的影响，得出渗碳前经预氧化处理的钢件渗碳后渗碳层较深也较均匀，对出现这种结果的原因也进行了讨论。     

陕西机械学院学报1986年第3期文摘(本期将于1986年9月30日出版)

滴注式气体渗碳过程的计算机控制作者陈仁悟叶尚川赵高扬邓开金陈伯荣许淑贞罗丽华在井式气体渗碳炉中,采用滴注法进行气体渗碳时,炉内气氛中的化学反应往往达不到平衡。在这种情况下,用建立在化学平衡基础上的间接法对炉内气氛的碳势进行测量和控制,不易得到理想的结果。本文提出采用热丝法直接对炉内气氛的碳势进行测量和控制,阐述在这种条件下在不同碳势的气氛中渗碳时,工件表面碳含量、渗碳层深与渗碳时间的关系和沿层深碳浓度的分布的预计,以及渗碳过程的计算机控制。结果表明,碳势控制精度可达±0.05％,表面碳浓度为±0.05％,层深为±0.1mm,沿层深各点碳浓度分布预计值与实测值偏差±0.1％。     

气体渗碳传质特性的数值计算研究

本文通过对气体渗碳数学模型进行数值计算,系统地研究了各工艺参数对碳在传质过程中表面含碳量,碳浓度分布及渗碳层深度等特性的影响规律,并指出了其应用价值。     

气—固反应动力学讨论

本文讨论气体—金属固体间多相反应的速度控制环节。对扩散控制和混合控制提出了基本公式和曲线。作为应用举例,讨论了气体渗碳。指出气体渗碳的速度控制应是混合控制,而不是一般所认为的纯扩散控制。介绍了根据这种观点,求扩散系数、传递系数、碳浓度分布曲线、渗碳层深度的方法,最后,初步提出了用活度处理方法,解决实测值和理想公式及其曲线间的偏差。     

滴注式气体渗碳过程的计算机控制

在井式气体渗碳炉中,采用滴注法进行气体渗碳时,炉内气氛中的化学反应往往达不到平衡。在这种情况下,用建立在化学平衡基础上的间接法对炉内气氛的碳势进行测量和控制,不易得到理想的结果。本文提出采用热丝法直接对炉内气氛的碳势进行测量和控制,阐述在这种条件下在不同碳势的气氛中渗碳时,工件表面碳含量、渗碳层深与渗碳时间的关系和沿层深碳浓度分布的预计,以及渗碳过程的计算机控制。结果表明,控制精度碳势为±0.05％,表面碳浓度为±0.05％,层深为±0.1mm;沿层深各点碳浓度分布的预计值与实测值偏差±0.1％。     

20CrMnTi钢稀土低温渗碳工艺及应用的研究

在气体渗碳渗剂中添加微量稀土元素对渗入速度、显微组织以及性能有重大的影响.由于稀土元素具有较低的负电性和高的化学活性,在20CrMnTi钢渗碳过程中显示出优异的催渗效果,与原渗碳过程相比,可使渗入速度提高15％～20％,表层碳化物细化,质量有所提高.     

铁基粉未冶金制品表面强化研究

本文对铁基粉末冶金制品的气体渗碳热处理进行了初步探讨。试验结果表明:硬度和耐磨性能有显著地提高。用正交试验法,选出了缝纫机零件气体渗碳热处理的合理工艺。添加铬、钼、铜等合金元素对性能有所提高。     

φ32系列强韧钎具—钎杆的渗碳工艺研究

研究渗碳工艺、渗碳时间和渗层浓度，获得了一条较为理想的钎杆三段气体渗碳工艺曲线，采用该工艺曲线比常规工艺方法缩短１／４的时间，平均渗碳速度提高１．２－１．５倍，节省煤油１／３，提高了渗碳质量，增强了耐磨性，延长了使用寿命。     

渗碳层组织与接触疲劳性能的研究

根据光学显微镜、透射电镜观察和渗层萃取物X射线衍射谱以及硬度梯度分布,研究了 20CrMnTi 钢气体渗碳、气体碳氮共渗和离子渗碳后渗层的组织和接触疲劳寿命。结果表明;离子渗碳后具有相当数量的板条马氏体、弥散均匀分布的碳化物;铬锰元素固溶在固溶体中的量较多,无黑色组织并且具有陡的硬度梯度,从而导致接触疲劳寿命的明显提高。文章提出了铬锰元素向碳化物富集是产生黑色组织的重要因素的新观点。     

稀土元素对滴注式气体渗碳工艺的影响

本文利用稀土元素催渗的原理．在滴注式气体渗碳过程中加入一定量的稀土元素。试验结果证明，可使渗碳速度加快１０－２０％；并使表层的碳化物细化．弥散度增大．且向内层延伸分布；渗层性能改善；通过试验还提出不同渗碳材料．稀土元素加入量有一个最佳值；８８０℃加入稀土元素渗碳同常规渗碳其效果相同．     

气体渗碳炉气碳势的测量与控制

渗碳零件质量的好坏取决于表面的碳浓度和渗碳深度,而零件表面碳浓度又取决于炉气碳势。分析了零件气体渗碳处理中的炉气碳势测量原理,提出用测氧传感器测量碳势及碳势的自动化控制方法。     

Φ32系列强韧钎具-钎杆的渗碳工艺研究

<正>研究渗碳工艺、渗礁时间和渗层深度,获得了一条较为理想的钎杆三段气体渗碳工艺曲线。采用该工艺曲线比常规工艺方法缩短１／４的时间,平均渗碳速度提高１．２～１．５倍,节省煤油１／３,提高了渗碳质量,增强了耐磨性,延长了使用寿命。