基于差异度的三维尺寸标注自动规范化处理方法

为了使零件模型已标注的三维尺寸满足标准要求,在不改变设计者标注习惯的前提下,提出了一种基于尺寸差异度的三维尺寸标注自动规范化处理方法.该方法首先根据尺寸标注信息建立尺寸特征,并对各种类型尺寸的可标注几何元素进行了分析;在保证尺寸意义和数值不变的条件下,提出了尺寸关联对象和标注对象的规范化处理规则.然后在计算尺寸差异度的基础上,分别建立了同类尺寸和异类尺寸的规范化处理流程,进而形成了尺寸规范化处理的总体流程.最后应用该方法开发了尺寸规范化处理的原型系统,并以一个板类零件为例进行了实验,对其规范化前后的尺寸信息进行了比较,验证了该方法的有效性.     

图论方法在计算工艺尺寸链上的应用

本文应用图论理论建立混合树图构成若干个封闭廓线,且选择其中适当者作为工艺尺寸链。可方便,清晰的分析与研究设计尺寸,加工余量,工序尺寸及公差之间的关系。尤其当若干个尺寸链相关联时,此法有明显的优越性。本文还提出了建立二顶相交的概念去分析和计算有位置精度的工艺尺寸链问题。     

尺寸标注方法的探讨

分析了图样中产生多余尺寸的原因，重点探讨了在特殊情况下，使几何体尺寸标注完整的方法，同时论述了零件图尺寸标注的合理性。     

尺寸链标注及其解算法分析

文章论述了在机械零件图上进行尺寸标注的几种常见形式,特别是尺寸链标注的重要性。并进一步分析了常用尺寸链解算法的３种方案,通过３种方案的实例计算及其结果比较,给出了实用性的结论。     

AutoCAD绘图软件常用尺寸标注的优化

基于我国机械制图标准,分析了美国Autodesk公司的AutoCAD通用绘图软件在尺寸标注方面的欠缺,并在AutoCAD平台上对常用尺寸标准作了优化,以达到尺寸标注的国标化更具实用性。     

AutoCAD绘图软件常用尺寸标注的优化

基于我国机械制图标准［１］,分析了美国 Ａｕｔｏｄｅｓｋ公司的ＡｕｔｏＣＡＤ通用绘图软件在尺寸标注方面的欠缺,并在 ＡｕｔｏＣＡＤ平台上对常用尺寸标注作了优化,以达到尺寸标注的国标化更具实用性．     

三维公差建模与敏感度分析

文章以托克马克装置的中子屏蔽块中的一典型部件为对象,建立了三维公差模型,针对公差分析中的敏感度数值进行了探讨,线性尺寸的敏感度数值为+1～-1之间;角度尺寸的敏感度数值绝对值可以大于1,也可以为0,敏感度数值的绝对值越大,说明该尺寸对装配精度要求影响越大;通过敏感度数值分析,可了解三维尺寸链中影响装配要求的关键尺寸和非关键尺寸,从而为零部件的精度设计优化提供依据。     

尺寸链中形位公差环的分析

对在尺寸链中出现的各种形位公差环的特点进行了分析和归纳,并提出了求解包含形位公差环的尺寸链的思路和方法。     

工艺尺寸的尺寸式算法

本文通过实例介绍了一种进行工艺尺寸计算的新方法——工艺尺寸式法,该方法较通常所采用的尺寸链原理有其独特的优越性。同时本文给出了按尺寸式法设计的计算机程序框图。     

一种新的计算机辅助工艺尺寸链解算算法的研究

计算机辅助工艺尺寸链的分析与解算一直是CAPP中一个倍受瞩目的课题。鉴于此,本文对计算机辅助工序尺寸的解算算法进行了深入的探讨,着重介绍了一种新的公差图表的描述方法——线索工艺尺寸树法及其遍历算法,该算法具有信息冗余度小和算法复杂度低的优点。最后在Microsoft Visual C＋＋6．0的开发环境下编程实现了该算法。     

基于形体分析的零件尺寸自动标注

采用面向对象的方法建立零件尺寸信息模型,描述面向尺寸标注的零件数据,进而给出了零件尺寸自动标注算法,以及尺寸标注知识的表达方法.详细讨论了算法中基于零件拓扑结构与特征成形等的形体分析,图元尺寸自动生成与特征关联尺寸及冗余尺寸等的识别优化,以及基于特征包围盒的尺寸布局等关键步骤的实现.设计开发了零件尺寸自动标注系统,通过在航空发动机涡轮盘等零件工程制图中的应用,证明该方法能够高效生成准确性高、符合规范且排列整齐的零件尺寸.     

浅谈零件图尺寸标注的工艺要求

本文阐述了在零件设计过程中，尺寸标注应遵循工艺要求的重要性和尺寸标注的典型工艺要求。     

机械零件尺寸标注的合理性

阐述尺寸基准选择的重要性,说明影响产品质量的重要原因是尺寸标注,研究不同机械零件尺寸标注的合理性,分析尺寸标注与加工工艺之间的密切关系。     

工艺过程尺寸链综合分析与解算

机械加工中工序尺寸关系复杂的零件,其工序尺寸、公差及余量的确定问题,需用工艺过程尺寸链作综合分析与计算.本文试图改变传统的方法,依靠建立数学模型,利用数学计算求解该问题,使其结果(数据)更为合理和准确。     

工艺尺寸的网络图分析和整体解算

本文以凸缘套类零件加工为例,阐述了工艺尺寸的网络图分析、解算的全过程。说明尺寸网络图不仅简洁明了地表示出机械加工过程中全部的尺寸联系,而且是该几何结构的数学模型。它内涵着一个网络尺寸链矩阵,充分表明了全部尺寸联系的整体性特征。运用整体解算全部工艺尺寸,比传统的尺寸链计算法更完善,图解计算更简便。借助它可以方便地进行工艺方案的拟定与工艺方案的选优。     

一种尺寸自动布局算法

在由三维模型自动生成二维工程图的过程中 ,可以根据三维模型的信息实现在二维工程图上的自动尺寸标注。然而这些自动标注尺寸往往十分杂乱 ,无法满足尺寸布局的要求。在对尺寸和视图进行几何简化的基础上 ,建立了尺寸布局的几何模型。针对工程图中大量存在的水平尺寸和竖直尺寸 ,提出了一种基于尺寸子集划分的自动布局算法。在寻找最佳尺寸布局时采用了模拟退火算法。该方法已在自行研制的三维 CAD系统中实现     

数控机床自动编程技术中尺寸公差的研究①②

数控机床自动编程技术又称为计算机辅助设计/计算机辅助制造系统,以Unigraphics（UG）、SolidWorks、Cimatron、Pro/Engineer、CAXAME制造工程师等为代表的自动编程软件,在录入菜单中的尺寸录入窗口输入尺寸时,通常输入的是基本尺寸和公差,没有极限偏差也没有极限尺寸。按照我国国家标准,这样的已知条件是没办法保证加工质量的。经过研究发现,CAD/CAM系统自动编程软件录入菜单中的尺寸录入窗口输入的尺寸应该是平均尺寸,公差应该是平均公差。这样在精加工时刀具的刀尖点沿着平均尺寸的轮廓线运行,不需要通过刀具偏置量补偿就能保证加工出合格的零件,而且能够实现自动化,加工效率高、精度高。     

基于等精度原则下的几何精度分配算法

在分析角度公差数值表和定向公差数值表的基础上 ,构造出与计算线性尺寸公差值相似的计算公式 ,并以表格的形式列出了与精度等级对应的公差等级系数值 .再结合装配尺寸链的基本理论 ,论述了在等精度原则下 ,按封闭环公差确定组成公差的分配方法 ,包含极值法和概率法两种情况 .针对线性尺寸公差、角度尺寸公差和定向公差三种不同类型 ,依次进行了讨论 ,并举了应用实例 .     

工程图的几何位置计算方法

本文在分析工程图中的尺寸关系的基础上提出了尺寸的概念。尺寸树不仅直观地表达了图形中尺寸基准的相互关系，而且反映了几何元素的位置与尺寸的关系。根据尺寸树与尺寸所约束的几何无素的位置关系，本文提出了一种工程图的位置计算方法。该方法能有效的计算尺寸链中几何元素的位置。     

AutoCAD标注机械图样尺寸公差的实现方法

虽然AutoCAD软件在机械图样绘图方面已比较成熟,但尺寸及公差标注方法繁琐,易破坏尺寸块的整体性,特别是在尺寸公差的标注上更显不足。在对AutoCAD尺寸标注样式分析的基础上,用AutoCAD VBA和AutoCAD Actiomation结合提取标注实体数据,即基本尺寸,然后添加文本字符串的方法解决了尺寸公差的标注问题。