锻锤隔震基础的总体设计和分析

对锻锤隔震基础的结构系统、主要元件及其性能进行了简要介绍,对锻锤隔震基础机理进行了分析,并对主要元件的参数选择、力学模型的建立进行了探讨．     

冲击载荷作用下的锻锤热力耦合分析

以用于径向锻造且由基体、过渡层、耐磨层三部分构成的材料复合锻锤为研究对象,分析瞬态热流、循环冲击载荷和热载荷导致的锻锤裂纹失效问题。通过构建热力耦合模型确定锻锤的裂纹危险区域,探讨冲击载荷、温度场与变形的传递关系,进而得到锻锤分别在冲击载荷、温度场和热力耦合作用下的应力和变形分布特征。研究结果表明,锻锤温度场分布不均匀,热影响区主要位于耐磨层工作面,温度随工作面纵向深度的增加而降低;耐磨层的机械应力远大于热应力,是产生疲劳裂纹的主要原因;锻锤变形主要是机械应力和热应力共同作用的结果,最大变形区域位于耐磨层工作面靠近预变形区一侧。仿真分析结果与锻锤实际失效情形一致,可为锻锤的优化设计提供参考。     

锻锤隔震基础的总体设计和分析

对锻锤隔震基础的结构系统、主要元件及其性能进行了简要介绍，对锻锤隔震基础机理进行了分析，并对主要元件的参数选择、力学模型的建立进行了探讨。     

基于电磁驱动的自由活塞发动机燃烧室结构优化设计

为改善自由活塞发动机的燃烧质量,依据建立的电磁驱动自由活塞发动机仿真模型,采用数值模拟与试验相结合的方法对自由活塞发动机燃烧过程进行了仿真分析,并对活塞顶部形状进行了优化设计.结果表明,通过对电磁驱动的自由活塞发动机燃烧室的优化设计,提高了换气效率,增大了压缩比,缸内峰值压力随之增大.该研究为组织好电磁驱动自由活塞发动机缸内气体流动提供依据,为电动汽车和混合动力汽车的发展提供发动机基础.     

空气锤上阀体多模膛模锻工艺的研究

通过工艺实践,介绍了在空气自由锻锤上采用固定模多模膛模锻成形的工艺,使不锈钢阀体顺利成形的经验,说明了在锻造工艺和模具设计方面应注意的问题。     

浅析蒸汽-空气锤的电液锤改造及使用

以锅炉蒸汽或压缩空气为驱动动力的3t蒸汽-空气锤，改造成152kJ（5t）电液自由锻锤后，在节能、降耗、减噪方面效果较之以前有非常明显区别；改造之后，不仅是打击能量也加大了、锻造锤击效率明显提高了，甚至就连锻造作业环境也得到了质地改善；本文依据液压气动原理，简述了蒸空锻锤电液技术改造原理、方法以及电液锤正确使用维护的问题。     

试论锻锤的发展

本文通过分析锻锤的发展过程.论证了锻锤目前和今后在锻造生产中的地位和发展趋势.并就锻锤本身改造,新型锻锤发展以及实现锻造生产自动化等问题进行了分析和讨论.     

东方红75拖拉机第二轴锻件拼分式套筒模锻造工艺研究

通过采用具有拼分式下模的套筒模和专用下砧，实现了东方红75拖拉机第二轴锻件以局部顶镦的方式，在自由锻锤上的胎膜锻造，也为超长杆类锻件的锤上胎膜锻造提供了一种途径。     

液压模锻锤参数测定及分析

鉴于液压模锻锤尚在发展,完善,本文综合了液压模锻锤参数检测的实践资料,提出了液压模锻锤主要技术参数测定方法,并结合实例进行了简要分析,可供有关方面参考.     

新型程控液压模锻锤

针对蒸—空模锻锤存在的浪费能源、振动噪音大等缺点 ,开发了用于蒸—空模锻锤更新换代的新型程控液压模锻锤。介绍了该新型程控液压模锻锤结构特点、参数计算、性能分析、插装阀集成开式液压系统和PLC程序控制系统。     

计算锻锤基础振动响应的一种新方法

本文提出了一种描述锻锤基础振动的数学模型——二自由度阻尼振动数学模型。用此模型计算的结果与现场实测结果比较表明,新方法更符合实际情况,计算准确度比原方法有较大的提高。此外新方法的计算结果还能为阻尼隔振器的设计提供指导。     

径向锻造终锻过程的流函数法解析

径向锻造的终锻变形过程,因锤宽与坯径比较大,几乎包围了整个圆周,故认为变形主要发生在轴向延伸,它与拉拔,镦粗等变形相似,但受方向及变形特点又不相同,为了解决与初锻过程出现同样“跳卡”和分析锻造质量问题,采用了流函数法对进料量、锤头尺寸,形状等因素的,影响进行了理论分析,为径向锻造选择合适的工艺参数提供了理论参考。     

自由锻工艺过程微机编制

本文针对锤上和水压机上自由锻工艺过程研制开发出《自由锻工艺过程计算机辅助设计软件系统》（ＦＦＣＡＰＰ），文中介绍了该系统的基本原理、功能及特点。本系统已投入实际应用，取得明显经济效益。     

超设备能力的胎模无飞边锻造

介绍某厂利用750kg空气锤，采取分段锻造成形，不断改进锻模结构，实现了需要2t空气锤才能胜任的锻造工作，另方面该幕人有导向筒对上，下模导向，则锻坯的同轴度大大提高，且不产生飞边，使锻坯的精度提高，加工余减少，锻坯由初期的26kg降到批生产的16kg，节约了大量钢材，取得了较好的经济效益。     

基于知识的锤上模锻终锻型槽设计支持系统

结合当前人工智能技术和知识工程技术的发展，研究了锤上模锻终锻型槽设计过程中知识集成和应用的基本方法，包括：终锻型槽设计中知识获取、知识表示和基于知识的设计方法．说明了面向对象的知识表示方法，知识对象的框架由关系槽、属性槽、规则槽、方法槽组成，并给出了终锻型槽设计中知识对象的关系模型．基于以上方法开发了基于知识的设计支持系统，该系统是一个引导型系统，在整个设计过程中提供合适的知识，引导设计人员完成整个设计任务，并用一个实例说明该系统的这些特点．     

基于最小损伤值的齿轮毛坯锻造成形过程工艺参数优化设计

介绍了材料损伤的基本原理以及Cockroft-Latham损伤模型,提出了一种基于简约下降梯度法的锻造成形工艺优化方法．设计过程中,采用有限元分析技术与优化技术相结合的方法优化变形工艺参数,使得工件内部损伤值最小．用锻件（除去飞边部分）所有单元的最大损伤值为衡量锻件变形损伤的指标,以零件毛坯的初始高径比为设计变量,建立了优化设计的数学模型．应用该方法对齿轮毛坯非等温热锻成形工艺参数进行优化,取得了良好的效果．     

基于仿真技术的推力锥锻造工艺开发

以推力锥锻造成形工艺开发为目的,分析了推力锥产品锻造工艺的可行性,提出了2种锻造工艺方案,利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,对2种工艺的推力锥锻造成形过程进行了仿真.通过工艺优化,提出了精备料、准定位、快成形的推力锥锻造成形新工艺,即锯切下料、空气锤上镦粗及预锻、摩擦压力上机终锻的推力锥锻造工艺.通过生产试制及产品检测,获得了壁厚差在1.5mm以内、摩擦面的平面度低于0.7mm、无需后续机械加工的推力锥锻件.     

锤锻模燕尾动态应力集中的光弹性研究

用动态光弹性法研究了锤锻模燕尾的动态应力集中问题，查明了原设计方案中的动态应力分析，指出了降低动态应力集中的途径，阐明了镶块模结构的合理性。     

论集群性法兰锻造产业信息化对策

以山西省定襄县为例,阐述了法兰锻造产业集群在区域经济中的地位,探讨了法兰锻造产业优化升级的压力,提出了法兰锻造产业信息化目标以及加快企业信息化的有效措施。