铬酵母制备及在酸奶中的添加

利用生物合成法制备了有机铬含量较高的新型添加剂——铬酵母，并将其添加到酸奶中．用分光光度法对铬酵母及添加了铬酵母的酸奶进行了总铬和有机铬含量的测定，考察了样品处理方法，并从酸奶的感官鉴评、酸度及有机铬含量方面考察铬酵母的添加对酸奶品质的影响．结果表明，铬酵母的添加对酸奶品质无任何不良影响，而有机化程度在发酵前后也无明显的变化．     

高铬电熔镁铬砖的改进研究

以菱镁矿和铬精矿为主要原料,添加一定含量的Zr2O3,制成RH炉用高铬电熔镁铬砖。研究Zr2O3含量对镁铬砖性能的影响,结果表明：采用配方3比原配方砖性能优良。     

一种自焙炭砖的石墨化过程

在不同的自焙条件下，实验研究了鞍钢７＾＃高炉用自焙炭砖的石墨化过程，结果表明，石墨化率与自焙时间和温度成正比，由无定形炭向石墨转为的反应为准零级，其表观速度为常数，据实验结果可推断高炉条件下自焙炭砖石墨化率达到０．９０所需的时间至少为２５天以上，并认为提高自焙炭砖的初始石墨化可缩短这一时间１５００℃下温２４ｈ的石墨化率最高。     

铬革屑的酶法提取蛋白质新工艺

研究了用碱性和中性蛋白酶水解铬革屑以提取蛋白质的新工艺。对前处理方法的选择和影响酶作用的各种因素进行了试验，得到的工艺条件如下：用CaO进行前处理，再用碱性和中性蛋白酶的协同作用进行酶解，将水解液进行过滤后经过脱铬和浓缩干燥，得到了铬含量为10．1μg／g、粗蛋白含量达82．1%的水解蛋白，铬革屑蛋白质的回收率为60．7%.     

微生物治理碱性含铬废水的试验研究

用从铬渣堆埋场附近的污泥中分离到的无色杆菌属C-1菌株，对碱性含铬废水进行生物处理，研究了该菌的生长条件，并探讨了温度、pH值、Cr（VI）初始浓度及作用时间等因素对Cr（VI）还原的影响。研究结果表明：C-1菌株适应碱性环境，对Cr（VI）具有较强的还原能力；在有氧、pH=10．30和温度为32℃的条件下，含Cr（VI）1570．0mg／L的废水经微生物处理16h后Cr（VI）质量浓度降为0．6mg／L；处理后的沉淀物中铬以非晶态存在，其中总铬含量为21．44％，Cr（VI）为痕量。     

铬对鲤鱼非特异性免疫功能的影响

用0.1,0.5,0.8,1.0和2.0mg/L铬溶液分别刺激鲤鱼21d和44d后，测定鲤鱼非特异性免疫指标，估测不同浓度的铬溶液对鲤鱼非特异性免疫指标的影响。0.1和0.5mg/L铬溶液对鲤鱼NBT阳性细胞、溶菌酶活性无影响，0.8mg/L的铬溶液可使NBT阳细胞数和溶菌酶活性降低，而1.0和2.0mg/L铬溶液可使NBT阳细胞数和溶菌酶活性显著下降（P＜0.05)。这一结果表明水体中0.1和0.5mg/L铬对鲤鱼的非特异性免疫功能无影响，0.8mg/L的铬略有影响，而1.0和2.0mg/L的铬则明显降低鲤鱼的非特异性免疫功能。     

甲乙苯脱氢制甲基苯乙烯的研究

本文研究了以钼和铈代铬作为结构助催化剂的无铬碱性氧化铁催化剂,在适宜的条件下,用于甲乙苯脱氢制甲基苯乙烯,其转化率可大于51%,选择性86—88%。成品甲基苯乙烯纯度大于99%,精制单程收率大于65%。     

高炉炉缸炭砖脆化层的形成及防止

高炉炉缸炭砖脆化层的形成是危及高炉寿命的重要原因之一。调查表明，脆化层处于环裂缝外侧，环裂缝与热面间炭砖结构致密。脆化层中渗铁量低、孔隙度高、灰分未增加、碳结构的晶面距小。研究指出，脆化层是由于炭砖中的沥青粘结剂炭化后的炭框架氧化所致。为提高炭质耐火材料质量，除采用高温煅烧无烟煤，改进生产工艺外，应开发新型粘结剂。     

铬渣制青砖

红矾钠生产中排出大量含铬废矿渣,铬盐厂因矿渣未能妥善处理而污染水源,影响人民身体健康。全国各地有关单位对此作了大量研究,取得了不少成果。用蒸养法制铬渣砖,用铬渣制轻质碳酸镁及水泥,均为铬矿渣的出路提供了很好的途径。但因某些条件限制,未能广泛应用,因此,铬矿渣的治理仍是一个急需解决的问题。     

活性污泥脱水及其利用

本文主要研究活性污泥的脱水及利用脱水后的活性污泥制砖。讨论了凝聚剂和污泥浓度对过滤的影响，比较了几种凝聚剂的效果．提出用ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ加ＣａＯ作为凝聚剂可得到很好的脱水 效果．按活性污泥（绝干）与普通粘土（绝干）以１：９的比例在普通粘土砖的烧成温度下制得的 砖抗压强度为７．４９ ×１０～６Ｎ／ｍ～２，达到了部颁建筑粘土砖的标准，容重为１３８０ｋｇ／ｍ～３．达到轻质砖 的水平；导热系数为０．３６Ｗ／ｍ．ｋ。仅占普通砖的４２．５％．其放射性核素也低于普通机砖。 Ｚ．乓性污泥作发分颇高，抛测定巾平进纸厂活性沁灿几发热尴为４１８４‘厂卡／公斤。为了刊用活惭亏泥的这邢分能铬时内外划进行了大量工作，园内有将沽性污泥作为内燃料烧砖的研蚁“以及将活性污泥州ｓｔ）；入煤山燃佣的探讨。国外山有燃烧活性污泥的沸腾床铜炉，产生搁气用于发Ｉ匕的装且在运行Ｌ‘二，以及厌气消化产生沼‘滞。     

超高温隧道窑用特种镁铬砖的性能

研究了再结合镁铬砖和低镁铬砖的理化性能和显微结构．对其残砖进行了同样的研究,并对二者进行了比较．结合使用情况,阐述了特种镁铬砖在超高温隧道窑使用过程中的变化机理．     

原料对直接结合镁铬砖体积变化的影响

以印度铬矿、西藏铬矿、中高档镁砂及电熔镁砂为原料,在200 MPa下制成50 mm×40 mm的圆柱形试样,于1 700~1 750℃烧成.通过测量试样烧成前后直径和高度的变化,从而获得其体积变化.根据体积变化讨论了不同原料及粒度配比对直接结合镁铬砖体积变化的影响,提出控制烧成体积变化的措施,即改变细颗粒中印度铬矿的加入量,同时调整细粉内中档镁砂与高纯镁砂的配比.研究结果表明,当印度铬矿与西藏铬矿的质量比大、细粉内中档镁砂与高纯镁砂的质量比小时,试样的体积变化率较小;反之,试样的体积变化率较大.     

镁铝尖晶石对方镁石-复合尖晶石砖性能及抗V2O5侵蚀性的影响

以高纯镁砂、高铁镁砂、铁铝尖晶石砂、镁铝尖晶石为原料,于1600℃烧成制备了方镁石-复合尖晶石试样,研究不同镁铝尖晶石对试样性能的影响,采用SEM观察和分析了V2O5气氛侵蚀后试样的微观形貌。结果表明：添加75MA和90MA的试样,显气孔率随着尖晶石含量的增加先增加后降低;添加66MA的试样,显气孔率随着尖晶石含量增加而增加;添加三种尖晶石的试样,耐压强度、高温抗折强度均随着尖晶石含量增加而降低;添加12%75MA和90MA试样的热震稳定性好于添加66MA的试样;添加90MA的试样,尖晶石含量越高,试样的抗侵蚀性越好;添加66MA尖晶石的试样,尖晶石含量越高,试样的抗侵蚀性越差;当试样中MA含量相同时,Al2O3含量越高,试样的抗V2O5侵蚀性越好。     

再结合镁锆砖的研制及性能

由于水泥回转窑用镁铬质耐火材料在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体有危害,所以替代镁铬质耐火材料的研究已成为迫在眉睫的问题。以电熔二钙砂、方镁石一氧化锆共晶材料为原料,制备出了再结合镁锆砖,并对制品的烧结性能进行了研究。     

镁铬砂中三氧化二铬含量的一种快速溶解测定方法

采用硫－磷混酸溶解镁铬砂试样测定三氧化二铬含量,对溶解测定中各种试剂的加入量进行了试验探讨,典混合溶剂熔融方法比较,简便,快速,经不同实验室试验对比分析,该方法准确,可靠、可用于进出口商品及相关行业检验的需要。     

添加等量铝粉和石墨对低碳镁碳砖性能的影响

随着冶金行业的发展,低碳镁碳砖已成为镁碳砖研究的一个重要发展方向.本文以＜5～3 mm,＜3～1mm,＜1～0.074 mm,＜0.074 mm的电熔镁砂和＜0.172 mm的鳞片状石墨为原料,热固性酚醛树脂为结合剂,金属Al粉为抗氧化剂,研究了加入石墨的质量分数对低碳镁碳砖性能的影响.实验结果表明：随着石墨质量分数的增加,低碳镁碳砖的常温强度、体积质量和显气孔率均随之减小,高温抗折强度和抗氧化性随之提高;综合分析当加入石墨的质量分数在2％时所得低碳镁碳砖的综合性能最优.     

电熔合成镁铝尖晶石及其应用研究

作者利用浮选菱镁矿和工业氧化铝电熔合成了镁铝尖晶石;利用电熔尖晶石和高纯镁砂制成了高耐火性能的方镁石-尖晶石砖,利用电熔尖晶石、电熔镁砂和鳞片石墨制成了抗氧化性明显优于镁炭砖的尖晶石炭砖。     

MgO/MgCl_2摩尔比与添加剂对菱苦土制品强度的影响

论述通过正交试验法对MgO和氯化镁摩尔比以及硅粉对菱苦土磨具强度的影响规律.在菱苦土结合剂中,活性MgO含量对制品的性能影响极大,同样,合适的卤水密度也很重要,MgCl2浓度过高时,过多的MgCl2与MgO生成复盐,磨具体积收缩产生裂纹.MgCl2浓度过小时,材料硬化不充分,强度不够.当MgO/MgCl2的摩尔比为4～6时,磨具能获得最大的强度,此时主要的微观结构是5MgO.MgCl2.8H2O.硅粉能与氯氧镁水泥中的MgO发生化学反应,形成硅酸盐凝胶,可提高磨具的致密度和强度,改善耐水性.     

低品位菱镁矿制备纳米氧化镁的工艺优化研究

研究了低品位菱镁矿煅烧工艺优化及其对纳米氧化镁产品性能的影响问题.为了保证轻烧镁粉的活性和低品位菱镁矿的充分利用,通过调节煅烧温度和时间,发现低品位菱镁矿煅烧的适宜工艺条件为750℃煅烧1.5 h.以此法得到的轻烧镁粉为原料,配合工业级硫酸铵和碳酸氢铵以及自制的复配型表面活性剂,采用液相均匀沉淀法,制得平均粒径为60 nm的纳米氧化镁粉体,优选的沉淀反应条件为85℃下反应85 min,优选的前驱体煅烧工艺条件为550℃下煅烧1.5 h.利用激光粒度分析仪、XRD衍射仪及扫描电镜表征了产品性能,结果表明,本实验方法制得的纳米氧化镁粉体颗粒形状均匀,粒径分布窄,分散性良好.     

MgO-C材料在氮气气氛下的物相演化及其力学性能研究

以电熔镁砂、天然鳞片石墨、煤沥青、Al粉及Si粉为主要原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,混匀后压制成MgO-C材料试样。将试样在氮气气氛下分别经1000℃×3h、1200℃×3h、1400℃×3h热处理,研究热处理温度对材料物相组成、显微结构及力学性能的影响。结果表明,1000℃热处理后,试样中Al消失,反应生成了柱状AlN和八面体状MgAl2O4,此温度下Si尚未参与反应;1200℃热处理后,Si开始反应生成六边形板状的SiC,镶嵌在镁砂基体中,提高了试样的高温抗折强度和热震后残余抗折强度;1400℃热处理后,试样中除有柱状AlN和八面体状MgAl2O4生成外,还有较多晶须状SiC和针状β-Si3N4生成,形成了良好的非氧化物结合,使得材料具有优良的高温力学性能和抗热震性能。