高Al_b含量聚合氯化铝的制备及其絮凝性能的研究

采用快速二次加碱法,通过Al-Ferron逐时络合比色法测定溶液中铝的形态分布,以Alb含量为衡量指标,探索了制备PAC的最佳条件.并对影响PAC絮凝性能的因素进行了初步研究.结果表明,该方法可制备出AlT0.5 mol.L-1,Alb含量高于93%的PAC溶液.且当pH值为7.1,投加量在3.0×10-4mol.L-1左右时,PAC的絮凝效果最佳,CODCr和浊度去除率分别高达94.5%和99.1%.     

聚合氯化铝的制备和性能

聚合氯化铝(PAC)是一种高性能无机高分子絮凝剂,由于分子结构大,吸附力强,凝集力强,形成的絮体大,沉降快,投加量少的特点.聚铝实质上是铝盐在水解--聚合--沉淀的动力学过程中的中间产物,其化学形态属于多核羟基配合物.是冶金企业水质处理常用药荆.聚铝的生产方法很多,使用的原料包括金属铝、氯化铝、硫酸铝、氢氧化铝、铝酸钙、铝钒土、铝灰等[2,3,4].其中以铝灰为原料采用酸溶一步法制备聚合氯化铝的方法成本最低,因此在工业生产中得到广泛的应用[5,6].本文考察了聚合氯化铝制备过程中铝灰、盐酸、水三者的用量对产品AlO3含量和盐基度的影响,并考察了产品的混凝沉降性能.     

利用粉煤灰和酸性含铝废水制备聚合氯化铝

为解决聚合氯化铝(PAC)生产过程中铝矾土价格上涨带来的成本增加的问题,提出了一种工业化生产PAC的方法,即采用粉煤灰部分代替铝矾土,使用酸溶法提铝,并加入助溶剂NaCl.其最佳工艺条件为:固液比1:3(质量/体积),盐酸浓度20％,加热酸溶时间3h,助溶剂NaCl的加入量为固体质量的5％,粉煤灰替代率为20％.由此生产所得液体PAC产品的氧化铝含量约9％,pH 3.5 ～3.9,密度约1.2 g/cm3,盐基度约95％,均符合国家标准.此法工艺简单,节约生产成本且可实现活性白土生产过程中产生的酸性含铝废水的再利用.     

聚合氯化铝絮凝剂的制备

介绍了一种高分子絮凝剂——聚合氯化铝的合成新工艺。该工艺以硫酸铝、铝化钙和石灰为原料，引入硫酸根离子，产品的絮凝性能大大提高。     

利用铝灰制备聚合氯化铝工艺参数的优化

以铝灰为原料,用一步酸溶法制备高效无机高分子的多价聚合电解质混凝剂聚合氯化铝.研究了铝灰、HCl、水三者配比,以及反应温度、反应时间、熟化温度、熟化时间、搅拌速度等参数对聚合氯化铝的性能影响,确定了制备聚合氯化铝的最佳工艺条件：初始加水量为15 mL,酸水比为1,投加量3 g,反应时间2 h,反应温度85℃,熟化时间4...     

不同碱化剂合成聚合氯化铝铁的性能比较研究

用两种碱化剂合成了不同碱化度,不同铝铁比的聚合氯化铝铁（ＰＡＦＣＮａ、ＰＡＦＣＣａ）。研究了它们的ＰＨ弛豫、电导率变化、可见光谱等物理化学性质,进行了絮凝对比实验和稳定性观察,发现ＰＡＦＣａ、ＰＡＦＣＣａ的合成分别有着不同的反应历程和产物形态。它们形成最佳絮凝形态及最稳定共聚物的铝铁摩尔比分别为５：５和６：４,前者在常温下生成,后者需在加热条件下合成。有关操作参数对以含钙原料合成ＰＡＦＣ的工业生产     

利用铝灰制备聚合氯化铝工艺参数的优化

以铝灰为原料,用一步酸溶法制备高效无机高分子的多价聚合电解质混凝剂聚合氯化铝.研究了铝灰、HCl、水三者配比,以及反应温度、反应时间、熟化温度、熟化时间、搅拌速度等参数对聚合氯化铝的性能影响,确定了制备聚合氯化铝的最佳工艺条件：初始加水量为15 mL,酸水比为1,投加量3 g,反应时间2 h,反应温度85℃,熟化时间48 h,熟化温度50℃.氯化铝的质量分数由原生产工艺的6%~8%提高到现在的12%~14%.     

基于工业副产物制备聚合氯化铝的优化研究

氟化工废酸和废铝灰作为工业生产中的副产物,其强腐蚀性会对土地、岩石等产生危害.为降低工业副产物的浪费和环境污染,基于工业副产物制备聚合氯化铝是可行途径.采用单因素试验方法从原料配比、反应温度、熟化温度、反应时间、熟化时间这五个方面进行优选实验,得出最佳工艺参数为M∶V₁∶V₂=1∶3∶4,反应温度为80℃,反应时间为2.5 h,熟化温度为60℃,熟化时间为36 h.在该工艺参数的条件下,聚合氯化铝中氧化铝质量分数为7.22%,盐基度为60.32%.基于此设计出一套利用氟化工废酸和铝灰渣制备聚合氯化铝溶液的中试装置,对氟化工废酸和铝灰渣进行回收,从而减少工业副产物的浪费,优化产业结构,改善环境.     

聚合氯化铝中Fe_2O_3、Al_2O_3含量和碱化度的连续测定

本文将ＥＤＴＡ配位滴定和酸碱滴定联合起来，在同一份试样中连续测定了聚合氯化铝的Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３含量和碱化应，方法准确快速。     

赤泥制备的聚合氯化铝铁处理高岭土废水

为回收赤泥中的铝铁成分,解决赤泥污染和占地问题,提出了利用赤泥制备聚合氯化铝铁(PAFC)的新方法.以废水中高岭土为处理对象,与聚合氯化铝(PAC)进行了混凝对比实验,考察了混凝剂投加量、废水pH值、废水浓度、废水温度、盐基度等因素对絮凝效果的影响.实验结果表明:混凝剂的投加量、废水pH值、盐基度、废水浓度等对混凝效果有明显影响,温度对混凝效果的影响较小,PAC最高去浊率为93%,PAFC最高去浊率达到96%.     

用高岭土生产碱式氯化铝的研究

本文介绍在常压下用高岭土生产碱式氯化铝的工艺路线和工艺条件。     

二氯乙酰氯合成方法的探讨

本文对比了二氯乙酰氯不同制备方法的优缺点,着重对三氯乙烯氧化法进行了较系统的研究,考察了影响三氯乙烯转化率的各种因素。测试数据显示了反应过程中各化学成分及其比例的变化规律。本合成法步骤短,工艺简单,二氯乙酰氯收率达到89％,明显优于其他方法。     

三苯基膦与烯丙型氯代物的区域选择性反应

烯丙型氯代物与三苯基膦（Ｐｈ３Ｐ）在ＮａＩ存在下，发生区域选择性反应，存在γ取代的季磷盐，进一步研究表明，橙花醇苄醚的季磷盐在ＣＨ３Ｎａ／ＭｅＯＨ、ＤＭＦ体系中，可与醛发生ｉｔｔｉｎ反应生成反应的烯，而二丙叉丙酮的季磷盐在相同条件下不能与醛反应。     

2-噻吩磺酰胺与草酰氯反应的研究

本文研究了2-噻吩磺酰胺(Ⅰ)与草酰氯(Ⅱ)的反应,结果表明:无碱催化下(Ⅰ)与(Ⅱ)反应可生成2-噻吩磺酰异氯酸酯(Ⅲ),根据反应摩尔比的不同将同时生成N,N′-二-2-噻吩磺酰草酰胺(Ⅴ)或2-噻吩磺酰草氨酰氯(Ⅳ)。在吡啶催化下,反应主要生成N,N′-二-2-噻吩磺酰乙二酰脲(Ⅵ)或(Ⅲ)与2-噻吩磺酰氯(Ⅶ)的混合物;讨论了反应可能的机理;确定了用该反应合成2-噻吩磺酰异氰酸酯的较佳条件。     

稀土在含Cl~-介质中对铝合金孔蚀的缓蚀规律及机理研究

本文采用化学浸泡试验、动电位极化试验及俄歇电子能谱(AES)研究了14种三价稀土金属离子对LY12CZ铝合金在0.1mo1.1~-NaCl中性介质中孔蚀的缓蚀规律及机理。研究结果表明:三价稀土金属离子缓蚀剂属于阴极沉淀型缓蚀剂,其缓蚀规律随原子序数的变化呈镧系“四分组效应”,其中Ce~(3+)缓蚀性能最佳,铝合金表面的铈转化膜为多层结构。     

软硬酸碱原则及其在有机化学中的应用

本文简要介绍了软硬酸碱原则,并对其在有机化学中的应用进行了探讨.     

氯化聚氯乙烯热解产物的光谱分析研究

本文使用透射与反射紫外——可见光谱、红外光谱对氯化聚氯乙烯(CPVC)不同受热程度的热解产物进行跟踪测试和图谱分析。紫外光谱分析表明CPVC受热初期分子链脱氯化氢(HCI)后形成以孤立和短共轭序列的双键为主,通过红外光谱分析,对CPVC分子链上不同结构单元的脱HCI先后次序作了测估,认为-CHCICHCI-结构单元相对稳定,同时CPVC在受热过程中还会发生自由基型无规断链与氧化断链现象。在上述基础上提出CPVC分子链脱HCI反应以单分子消除反应为主,较少发生链式脱HCI反应。     

红外光谱法研究聚硅氯化铝混凝剂的结构特征

制备不同碱化度（Ｂ）和不同（Ｓｉ／Ａｌ）摩尔比的系列聚硅氯化铝（ＰＡＳＣ）作为混凝剂,进行常压干燥（干燥温度１０５℃）制备固体产品．用红外光谱法研究了碱化度、Ｓｉ／Ａｌ摩尔比对ＰＡＳＣ的结构影响．实验结果表明,ＰＡＳＣ聚合形态结构取决于碱化度及Ｓｉ／Ａｌ摩尔比的大小,随着Ｂ值增大和Ｓｉ／Ａｌ摩尔比的减少,聚硅酸与铝离子及铝的水解络合铝离子产物之间的相互作用减弱