模糊智能控制技术在库鄯线输油主泵控制中的应用

针对库鄯线输油主泵转速调节问题 ,采用了模糊控制技术进行控制 ,并通过实验数据对主泵自控调节效果进行了评价 .结果表明 ,模糊智能控制技术对原油长输管道进行自动化调节是可行的 .该技术能够在确保水力系统稳定的前提下 ,满足工艺运行的多方面需求 .     

模糊智能控制技术在库鄯线输油主泵控制中的应用

针对库鄯线输油主泵转速调节问题，采用了模糊控制技术进行控制，并通过实验数据对主泵自控调节效果进行了评价．结果表明，模糊智能控制技术对原油长输管道进行自动化调节是可行的。该技术能够在确保水力系统稳定的前提下，满足工艺运行的多方面需求。     

综合自动化变电所PLC供电系统的改造

大柳塔矿综合自动化变电所三遥控制系统中的单一电动操作机构由于PLC等控制线路的供电系统设计不合理,多次造成一段母线断电后备用电源无法投入至使井下变电所PLC联锁设备停运(包括井下顺槽皮带机、主运输皮带机、破碎机等重要设备),生产指挥中心计算机,井下监控画面消失且无法对井下设备进行操作,致使井下生产停止,影响正常生产并造成重大经济损失.对其原因进行了具体的实践试验分析,并提出了切实可行的改进措施.改造后的系统构造简单实用,存在的故障隐患被彻底排除.     

综合自动化变电所PLC供电系统的改造

大柳塔矿综合自动化变电所三遥控制系统中的单一电动操作机构由于PLC等控制线路的供电系统设计不合理,多次造成一段母线断电后备用电源无法投入至使井下变电所PLC联锁设备停运(包括井下顺槽皮带机、主运输皮带机,破碎机等重要设备),生产指挥中心计算饥、井下监控画面消失且无法对井下设备进行操作,致使井下生产停止,影响正常生产并造成重大经济损失。对其原因进行了具体的实践试验分析,并提出了切实可行的改进措施。改造后的系统构造简单实用,存在的故障隐患被彻底排除。     

一种基于ZigBee的远程抄表系统设计

提出了一种基于ZigBee通讯的远程抄表系统,该系统由终端采集节点、网关模块、服务器组成.智能电表作为终端采集节点,主要是通过STM32作为主控芯片来读取计量芯片采集到的电气参数,将数据通过串口传输给CC2530模块,并由CC2530发送给网关模块;网关模块作为ZigBee网络里的协调器收集所有终端数据,再基于LwIP协议把数据传输给服务器;服务器则能远程控制和监控各个电表的运行状态和测量参数且改变各个电表的开关状态,实现用户电表数据远程采集与开关控制.最后通过在室内环境搭建测试网络,测试本系统的数据采集与组网通信性能.测试结果表明:智能电表可以将有功误差控制在±2%内,且系统可以在ISM 2.4 GHz频段上完成数据传输.     

高速泵控制系统的改造与应用

介绍了立式高速泵的结构,论述了高速泵在原有人工监控系统的基础上,利用传感器技术,PLC控制技术,触摸屏技术和远程监控技术,开发了交互式监控系统,实现了设备的状态实时监控,数据采集记录,状态异常预警,紧急故障停车,主备设备自动切换等功能.     

基于工业以太网的OPC通讯技术应用——焊装自动化线信息目视化系统

本文以工业以太网为基础,采用OPC技术,应用面向对向的可视化编程语言,实现与工厂内多个西门子317CPU的实时通讯,同时采集现场各条生产线生产状态数据,以目视化的方式表现出来。通过建立焊装自动化线信息目视化系统,充分利用内部网络结构,现场管理人员能够及时了解各条生产线的生产状态,远程监控各PLC中程序状态,同时为现场电气维护人员的远程分析或故障处理提供保障。     

基于PROFIBUS的腈纶纺丝控制系统设计

文章介绍了某腈纶纺丝厂的纺丝控制系统的设计,包括电气结构、通讯网络、基于PLC的控制算法设计以及上位机监控系统的实现。电气部分采用了共直流母线拖动技术,网络部分采用了PROFIBUS-DP进行通讯,并在PLC中实现了电机同步运行的控制算法,应用WinCC设计了监控界面。实际运行结果证明,系统能够很好地满足生产要求。     

PLC在缆索机器人监控系统中的应用

针对气动蠕动式缆索喷涂机器人的工作特点,提出了把可编程控制器(PLC:Programmable Logic Controller)用于机器人控制系统中的实现方法.利用PLC的通讯功能,搭建了监控式控制系统,在控制策略上可保证机器人本身具有很强的故障源自主判断和自主处理能力.实验证明,所搭建的监控系统性能可靠,经受了系统断气、通讯电缆断线等人为故障的考验,可以在带载条件下安全返回地面.监控式控制系统能够满足缆索机器人的工作要求.     

综合自动化系统在原油长输管道变电所中的应用

本文介绍了中洛线变电所采用的电气综合自动化系统,对此系统的组件,即:上位机监控系统、微机保护测控装置和通讯单元的设备选型、相关功能的实现方式进行了详细介绍,最后结合其实际应用状况得出结论:此系统效果良好。     

安全监控系统架设双服务器数据自动同步的实现

安全监控系统在保证煤矿安全生产方面发挥着不可替代的作用,为保证系统稳定运行,数据存储传输可靠,同时架设双服务器,将数据实时传输存储在主备服务器上,解决系统建设时配置的一台服务器缺陷,不仅可以降低服务故障率,而且可以大大提高安全监控系统服务器稳定运行的安全性。     

应用PLC监控状态实现数控机床故障排查

数控机床集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,是当代机械制造业的主流装备。如何最简易的对电气故障进行排查,令数控机床进行快速的检修,以提高设备的利用率从而提高生产效率,本文以广州数控设备有限公司产品GSK980TD1数控系统为例,分析电气维修人员所熟悉的PLC编程与监控过程解决数控机床大部分的电气故障的方法。     

原油外输泵电气参数远传中控改造项目的实施

原油外输泵是海上采油平台的关键设备，外输泵的稳定运行对油田稳定生产具有举足轻重的作用。在日常的启动和使用过程中，由于不能通过现场和中控及时查看外输泵的电气参数，给启动过程的把控和使用过程中的监测带来了不便。从深层次来看，平台中控不能有效、及时地监控关键重要设备的参数变化情况，也存在设备运行安全隐患和导致设备的故障率增加。通过选购多功能表对中压盘设备进行优化，实现了原油外输泵电气参数远传中控显示，解决了中控无法实时查看外输泵电气参数的问题。     

OPC技术在工业网络控制系统中的应用研究

OPC接口技术是一种能够提供高效信息集成和数据交互功能的工业通信接口标准,在工业网络控制中具有广泛的发展前景.基于工业以太网和现场总线技术的工业网络控制系统中,利用OPC技术实现上位机监控软件与S7-400PLC的通讯,西门子PLC作为OPC服务器,VB作为OPC客户端,使用VB来编写OPC客户端和服务器端程序,达到控制系统中设备之间数据交互和实时监控,实现管控一体化.     

矿井主扇风机远程监测及故障诊断系统

以西门子S7-200系列PLC作为控制核心,通过应用先进可靠的传感器以及人机界面触摸屏和上位机的组态软件,实现了对主扇风机的性能状态参数、电机的电气参数的实时监测,并采用PowerBuilder9.0系统开发软件构建风机的故障诊断专家系统,实现对风机故障的全面诊断,并提供准确的专家意见和维修方案.采用先进的以太环网技术实现上位机与现场控制系统的通讯.实现了主扇风机的自动化管理,保证了风机运行的可靠性和稳定性.     

PU反应釜控制电路分析与设计

分析了PU反应釜生产工艺的需求,设计了PU反应釜控制电路：主要包括电机主电路、自动控制电路、手动控制电路、故障报警电路、称重电路等设计,以及PLC配套程序设计。PU反应釜控制系统由PLC构成现场级控制器,行使数据采集及控制执行器的功能,执行机构由各种阀门、泵、电机等组成,完成控制动作。该系统已投入生产运行。     

选矿企业能源信息管理系统的设计与开发

系统以某选矿厂08变电所的6个受口为起点,通过对厂内的高压室、电磁站以及高低压用电设备等大中容量负载为主要监控对象．合理设置电量采集点,以电流,电压传感器和数字式电能仪表为主要检测元件,采用RS-485通讯的方式,基于相同通讯协议分组的原则,由现场采集器实时获取电量数据,采集器采用OPC技术将数据传送给分控工作站,以以太网加模块的方式,借助光纤和厂内管理网络,把信息集中到控制中心站,之后通过上层的管理、分析、优化软件进行处理,实现对设备的用电情况监控、统计、输出以及耗能分析、过程优化和节能降耗。     

航空货运站物流监控系统通讯协议设计

根据监控计算机和PLC之间的通讯原理,针对航空货站多工位、多路径、多任务实时监控特点,设计航空货运物流监控系统通讯协议.分析设备监控管理层与设备控制层PLC信息交换过程以及航空货运站物流监控的需求.按照标准化、可扩展的要求,设计运动指令和状态指令报文数据结构及相应的报文类型.实际应用表明,该通讯协议能够很好地满足复杂物流监控需求,信息容量大,格式规范新颖,便于软件实现.     

数控钻铣床控制系统分析

文中介绍了一种基于PLC(可编程控制器)的数控钻铣床控制系统,该系统利用PLC丰富的脉冲控制指令实现对数控钻铣床各轴的步进电机的速度和位置控制,数控加工指令由PC机经串口通信传送给PLC,控制PLC的脉冲控制指令参数,实现加工控制.PLC应用在数控铣床后,使电气控制系统的硬件电路得到了简化,便于安装调试和维护,提高了电气控制系统的可靠性.     

浅谈PLC信号干扰的处理和预防

该队的转盘是由交流电机驱动,通过变频器的整流和逆变过程,实现了由不可控到可控的目的,满足了转盘转速无级调速这个要求。在使用总线控制时,司钻房与VFD房之间的信号传递是通过通讯线完成的。就个人而言,该文认为PLC信号干扰主要是由于通讯线受干扰引起的,PLC综合控制柜内的干扰很少发生。通讯线的长期使用容易引起其老化和屏蔽层的效果减弱,导致信号传递过程中干扰现象的发生,因此,在日常工作中,对通讯线的保护显得尤为重要。