保证产品检验质量，班组的管理是关键

电装工序检验组,主要是负责对生产车间电装、元件、浸灌、印制、电测等多项工序产品的质量进行检验把关。     

MES系统在重型车桥工厂中的开发与应用

随着世界工业的飞速发展,智能制造已成为时代的主题。本文针对重型车桥工厂的制造弊端,提出MES系统在重型车桥工厂中的开发与应用,实现了对重型车桥总装生产线装配的生产计划管理、设备运行管理、生产数据管理、装配质量控制及数据分析、参数配置管理、物料管理、产品追溯管理、信息发布管理等产品全生命周期管理,提高了生产效率,并为其他装配领域提供了参考。     

基于脑电的轻装作业操作者脑力负荷与绩效的分析

针对脑力负荷过高或过低导致产品质量低、生产效率低的问题,采用脑电(EEG)生理测量技术,模拟轻装产品的手工装配生产。设计了单产品装配和产品组合装配实验方案,探究操作者脑力负荷与工作绩效之间的关系。采集了25位志愿者的EEG负荷指标、装配完成率和装配时间三种指标数据,分析结果表明:EEG负荷指标的波动趋势可以有效地反映操作者的任务绩效,但波动状态与具体装配任务有关;与单产品装配方式相比,产品组合装配方式可以在保证装配质量的前提下有效缓解操作者脑力负荷。研究结果提升了手工装配作业下操作者脑力负荷波动状态的认识,有助于管理者制定更优的产品生产计划方案。     

基于区域层次法的轿车总装配序列规划

为了能够建立零部件的装配序列实现复杂产品面向生产系统的总装配工艺规划,根据现代轿车的结构形式和装配作业特点,提出了区域层次法建立整车装配模型。论述了区域层次的划分原则和方法,引入产品空间结构和功能系统约束,得到包含多属性子集的单调序列集合。该方法有效地避免了规划中组合爆炸问题的出现,在兼顾多种约束条件的同时,提高了规划过程的质量和效率。用开发出的软件原型系统,以车门装配为对象进行了装配序列规划的实例验证。     

浅谈经纬剑杆织机装配工艺的技术特色

介绍了经纬剑杆织机装配工艺的形成过程和技术特色,并就剑杆织机的装配工艺技术及质量控制方法进行初步探讨,指出了机械企业在产品的生产过程中,必须追求装配工艺技术的先进、完善,不断提高装配工序的质量控制水平。     

船舶装配作业工时智能估算技术

为了合理地估算船舶中间产品装配作业工时,提出了产品相似实例检索规则和算法．该算法应用神经网络获取实例产品的工时规律,并按此预测当前产品的装配作业工时．最后开发了船舶装配作业工时智能估算系统（IMHEAS）．经企业实际验证,该方法可以更加高效、准确地估算船舶中间产品作业工时．     

如何控制好军工产品的批生产质量

军工产品批生产如何保证从生产设计到产品售后整个过程的质量,对于下批次改进产品质量显得尤为重要。因此,必须监督产品批生产前的工作,对批产品形成过程中加强质量控制以及检验工作;关注施工工艺技术状态控制,加强原材料、元器件质量管理。同时对军工产品批生产运行环节的检查监督。本文阐述了如何加强产品批生产过程的质量控制,分析了质量监督加强质量体系运行的监督和检查;分析军工产品批生产特点的质量监督的必要性。提出了有效改进质量控制的措施。     

含装配约束的作业调度问题及遗传解码算法

传统上加工与装配是分开研究的,而且很少涉及作业装配问题.为此,描述了一种包含加工与装配的作业调度问题.利用FT10基准调度问题的工序数据构造了调度问题及其产品结构.初步进行了以经典作业调度问题(JSSP)为对照的研究.采用基于字符串直接解码的遗传算法,解决了染色体对应不可行调度解的问题.仿真实验验证了遗传解码算法的可行性和有效性,而且进一步表明装配约束改变了JSSP;近优值2 046也优于关键路径规则算法的结果.     

折弯成型创新作业技术

机械制造必须通过严格控制工序质量来保证产品质量。本文重点阐述创新折弯成型技术在生产中的应用不仅有效地提高了产品折弯成型质量,更解决了后工序的装配疑难问题,从而论证折弯成型创新技术科学合理,达到折弯成型操作技术标准,实现规范化和标准化作业,推动了机械行业成型技术的发展。     

砂纸嵌件注射模的设计

介绍在卧式注塑机上生产玩具塑料滑板底板,底板表面的砂纸采用嵌件方式进行生产,一方面保证产品的质量,另一方面改变装配方式,减小装配的难度.针对一般的资料对嵌件介绍较少的情况,就砂纸嵌件在模具中的定位问题、注射成型工艺、顶出结构系统等注射生产中涉及到的内容进行论述交流.     

基于批次的制丝质量管理信息系统设计

设计思想2010年厦门烟草工业有限责任公司"金桥"专线投产,已完成了制丝生产过程工艺数据采集和分析系统,采用企业级实时数据库,实现稳定、可靠、灵活、海量的制丝生产过程数据采集与归档,如何发挥这些海量数据的价值,需要进一步的研究与分析。质量评价应用层面:批次间质量评价和对比薄弱;关键工序评价涵盖的生产过程对象不全面;评价方法应用在指导过程动态质量控制方面存在不足。质量管理层面:检验为主,部分过程数据为辅。基于上述的现状,本文以批次为纽带,     

折弯成型创新作业技术

机械制造必须通过严格控制工序质量来保证产品质量。本文重点阐述创新折弯成型技术在生产中的应用不仅有效地提高了产品折弯成型质量,更解决了后工序的装配疑难问题,从而论证折弯成型创新技术科学合理,达到折弯成型操作技术标准,实现规范化和标准化作业,推动了机械行业成型技术的发展。     

基于预测机制的装配作业重调度问题建模优化

飞机移动装配中因作业质量问题增加的修复作业会打乱装配计划并造成经济损失,为解决该问题提出了一种预测-重调度形式的闭环框架,该框架的前端利用质量相关部件衰退以及作业质量特性偏差的历史数据训练了作业质量预测模型,基于预测结果,重点针对后端建立了装配作业重调度模型并设计了改进型免疫算法(I-I-A)用于生成新的装配计划。数值实验部分从不同角度验证了I-I-A的有效性,同时也对所提闭环框架的性能优劣进行了对比分析。     

发动机厂产品吊具的管理及改进优化

发动机厂的机加工、装配生产中需使用的产品吊具(以下简称吊具)有其特殊的要求,通常按产品和作业环境要求设计制作专用吊具,吊具又属于特种安全机构,需保证吊装产品的定位可靠;吊具使用环境复杂,危险因素较多,安全风险较大,如果使用不当或管理不善,极易发生事故和人员伤害,因此对吊具管理、使用、维护有很高的要求;该文主要结合发动机厂多年对吊具管理应用和经验论述了发动机厂产品吊具的日常管理和应用实例为今后规划新发动机厂的产品吊具管理提供参考。     

三维装配工艺设计方法的尝试与演变

装配工艺文件是指导装配工人生产的重要技术文件,是联系产品设计与产品制造的重要环节,装配工艺文件质量的高低直接影响到产品装配的质量与装配效率。而三维装配工艺因其直观、简洁明了的附图,能快速、清楚地指导装配工人工作,因而备受工人欢迎,世界上各大制造工厂都非常重视三维工艺的应用;文章简述了三维工艺设计方法的尝试与演变。     

基于SolidWorks掘进巷道支护作业平台仿真设计

为了解决掘进巷道支护作业平台研发和试制周期较长的问题,开展了掘进巷道支护作业平台结构的仿真设计。利用SolidWorks三维建模软件,完成了支护作业平台的三维模型绘制、虚拟装配及干涉检查、运动性能仿真和工程图的生成等四个步骤,可及时、尽早地发现和修改设计中的错误,缩短设计周期,提高了产品的研发质量,使设备的研发得到成功实现。     

航天产品敏捷总装混流排产模型

针对处于多型号、多状态、多批次混流状态的航天产品总装生产线排产问题极其复杂,提出了以敏捷总装为目标研究的排产数学模型.以产品总装时间最短为目标函数,从产品排序、总装作业、总装资源和总装排产4个方面,研究建立航天产品总装混流排产中的产品最小比例集、综合总装作业、作业优先关系、总装资源需求、资源约束、混流排产等数学模型.以总装排产模型为适应度函数,以产品排序模型、总装作业和资源模型为约束,应用遗传算法优化敏捷总装混流生产排产,获得了很好的排产方案,验证了数学模型的有效性.     

多种机械产品生产作业计划的编制在计算机上的实现(Ⅰ)

本部分说明了生产作业计划是生产管理的核心。详细地论述机械产品树型结构的装配关系,以二叉树组织的存贮结构形式,并以该形式科学地组织作业计划数据,及数据编码。合理地划分数据流,进行固定信息的输入设计和建立相应文件。以方便用户角度建立固定信息更改通知单,并进行对文件维护。     

典型六:“机器换人”促减员增效

公牛集团有限公司是目前国内最大的电源连接器(移动式插座)研发、生产和销售的专业化公司。面对人工成本上涨、技术工人紧张的压力和产品质量升级、企业管理升级的需求,主要做法是:实施装备自动化项目,开发产品的生产、加工、检测、装配、仓储等装备,研制移动式插座产品自动化生产线。"机器换人"首先源于生产经营理念的重新定位和提升。原来的生产制造工艺,全靠手工装配,工位多、劳动强度大、工作环境差,不仅用工多,而且产品质量不稳定。经过细致的行业调研和分     

汽车、摩托车等车辆装配生产线

对于规模不大的汽车、摩托车等车辆生产企业,其整车装配或组装借助于比较简单的工艺装备、器具等进行,主要依赖于个人的技术水平,这会引起装配质量的不稳定,产生各整车使用性能不一致的情况,并且劳动强度大,生产效率低。随着市场需求的增大、生产批量的增加,必然要采用专用的装配生产线。在本装配生产线上,将作业分成若干个小组,针对某一部分进行装配,