洁净钢生产中氮含量的控制

从氮在钢液中的危害出发,结合唐钢二钢轧厂PC钢冶炼情况,分析了PC钢BOF—LF—CC过程中钢液增氮的影响因素,提出减少钢液增氮的措施。     

洁净钢生产中氮含量的控制

从氮在钢液中的危害出发,结合唐钢二钢轧厂PC钢冶炼情况,分析了PC钢BOF—LF—CC过程中钢液增氮的影响因素,提出减少钢液增氮的措施。     

中碳含硼钢氮含量的控制

采用氧氮分析仪分析湖南华菱涟源钢铁集团有限公司中碳含硼钢A36-LB在生产各工序中氮含量的变化,研究其吸氮原因。结果表明,转炉终点碳含量控制不稳定是造成该厂钢中氮含量波动的主要因素;虽然转炉终点碳含量高可以降低钢中的氮含量,但同时也会导致钢中磷含量增高;在LF精炼整个过程中钢水增氮约11×10-6,增氮较多,其中原材料增氮并不是主要原因,主要原因是电弧加热过程增氮较为严重;连铸工艺段增氮较少,保护浇铸较好。     

降低钢中氮含量的措施

分析了钢液中氮的行为,采用强化碳氧反应,优化脱氧合金化,LF的精炼埋弧工艺,连铸采用全过程保护浇铸等综合控制手段,钢材中的氮含量控制在60ppm以内.     

低碳低硅SPHC钢精炼渣优化研究

为改善SPHC钢LF精炼效果,本研究首先利用FactSage热力学计算软件,分析了SPHC钢LF精炼渣系的理化特性,提出相应的精炼渣优化方案,并进行了工业实验验证.研究结果显示,通过对LF精炼渣系的优化,出站时钢中全氧T[ O]由优化前的24×10-6下降至优化后的20×10-6,显微夹杂物总数去除率由优化前的56.57%增加至优化后的71.54%,大型夹杂物数量也由原来的85.42 mg/10 kg下降至42.45 mg/10 kg.     

转炉炼钢过程氮含量的控制

本文从入炉铁水比、转炉冶炼操作、转炉底吹、出钢操作等方面分析了转炉工序对钢水脱氮的影响因素入手,通过研究提出了提高铁水比、改善转炉操作,优化底吹模式,强化出钢口维护管理,优化脱氧制度等措施来提高转炉工序的脱氮效率。     

熔渣下钢液真空脱氮动力学

在真空或真空吹氩条件下，研究了CaO-Bao-Al2O3-TiO2,CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2渣对钢液脱氮的影响，结果表明，熔渣降低真空脱氮速率，底吹氩能减少熔渣对真空脱氮的 阻力。     

钢液温度和硫含量对脱氮动力学的影响

在ＬＥＣＯ４３６氧氮分析仪上研究了１６００￣２８１３℃温度范围内钢液脱氮动力学,结果表明,温度低时,脱氮受液相边界层传质及界面化学反应混合控制,温度高时,脱氮受液相边界层传质过程控制。在２２５０℃以下,温度对ｋ１的影响服从Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ公式,硫对脱氮的阻碍作用随着温度的升高而降低,在温度２２５０℃以上,硫的表面活性作用消失。     

高氮钢相变及重熔过程的在线观察

在高温、低压或真空状态下高氮钢中的氮会释放出来,常压氮气氛中高氮钢的焊接也会引起氮的损失.利用共聚焦激光扫描高温显微镜对几种高氮钢的高温相变以及重熔时氮的释放进行了在线观察.观察到Fe-12Cr-0.276N的γ-δ相变、Fe-20Cr-8Mn-0.853N的α-γ相变、Fe-19Cr-15Mn-0.576N的γ-δ相变,验证了计算相图的正确性.观察到液态高氮钢熔化时氮气泡上浮到钢液表面、游动和破裂.根据观察到的氮气泡最大直径和液态不锈钢的表面张力,估算了气泡破裂前期内部的氮气压力.共聚焦激光扫描高温显微镜的在线观察适于发现热效应小的相变发生,并能测定新相的尺寸变化和气泡直径,可以弥补DTA/DSC等高温热分析手段的不足.     

氨氮气氛下铁钢熔体的吸氮反应

模拟了氨氮与铁钢熔体之间的界面反应,实验研究了在不同条件下的铁钢液吸氮的热力学、动力学过程．结果表明：当铁钢液中氧质量分数为０．００７ ％ ～０．０２０ ％ 时,铁钢液吸氮速度的控制性环节是氮在铁钢液相边界层内的传质;铁钢种类及实验温度对表观反应速度常数ｋ１ 有很大影响,而氨氮分压对ｋ１ 无影响．     

工业废水中的生物脱氮工艺及其应用效果比较

氨氮已成为＂十二五＂规划中污染物约束性指标.基于现有的微生物脱氮工艺的应用案例,对比分析了不同工艺的微生物脱氮方法的适用条件（进出水浓度、HRT、膜材料、载体等）、处理效果和运行成本.同时,系统分析了不同工艺的适用性和优缺点.不同的处理工艺适用处理的氨氮浓度虽有差异,但其出水中氨氮的浓度大部分可达到直接排放的标准.从应用案例的比较可以看出,针对同一种废水不同工艺或同一工艺处理不同性质的废水,处理成本可能有较大差异,需要对比优选.研究结果可以为生物脱氮的废水处理工艺和参数选择提供参考.     

CaO－B_2O_3熔渣中氮的热力学计算模型

根据炉渣结构的共存理论，推导了ＣａＯ－Ｂ_２Ｏ_３渣系热力学计算模型，并且理论计算的ＣａＯ，Ｂ_２Ｏ_３的作用浓度与实测的活度值非常一致。由此说明了该模型的合理性。在此基础上，找出了炉渣结构与渣中氮含量的关系，并分析了其有关的物理意义。研究结果认为：渣中氮含量与炉渣结构密切相关。     

污水生物脱氮除磷工艺的新进展

简要介绍了生物脱氮除磷原理,并由此引出生物脱氮除磷组合工艺,总结了影响脱氮除磷的几个因素。     

亚麻中含氮量的测定—半微量凯氏定氮法

本文研究了用半微量凯氏定氮法测定亚麻中总氮的含量，该方法具有速度快、准确度高、易行等特点。     

超低硫钢精炼工艺

在感应炉上进行了一系列对比实验,研究结果表明：顶渣＋喂线工艺比完全顶渣工艺具有更快的脱硫效果,含ＢａＯ精炼渣系比传统的ＣａＯ－ＣａＦ２渣系具有更强的脱硫能力;当钢中氧和硫都很低时,ＣａＳｉ合金能起到显著的深脱硫作用,由研究结果得出超低硫钢（ｗｓ〈０．００１０％）钢液精炼的主要工艺参数。     

含BaO渣系精炼极低硫钢的动力学

通过1kg硅钼棒箭式炉高温化学动力学实验,在实现钢中硫含量[S]≤5×10~(-6)的前提下,对极低硫钢的精炼脱硫反应机理进行了研究,确定了极低硫钢精炼脱硫的反应级数、反应速率常数、反应的限制性环节和影响因素。