基于C8051F340的芯棒连续镀铬生产线辊道异常检测装置的设计及应用

镀铬是限动芯棒生产的最后一道工序,一般采用行进式连续镀铬工艺,由变频器驱动多台电机经减速机构后带动辊道完成工件的缓慢进给。进给异常会造成镀层不均匀甚至起皮等严重质量问题,给企业带来重大损失。装置对辊道的行进进行检测,对驱动电机的状态进行辅助检测,提供显示和故障报警功能,解决了进给异常问题。     

镍铁合金电镀工艺的研究

<正> 镍铁合金电镀工艺是七十年代初发展起来的防护装饰性电镀新工艺。由于镀层中以10～30％的铁代替了价格昂贵的镍,使电镀成本降低,且合金镀层的某些性能优于纯镍镀层,又因为光亮镀镍液很容易转化为镍铁合金镀液,所以近年来发展很快。国内已有很多报导。但目前在镀液配方、工艺条件及镀层性能等方面尚有不少缺点,特别是镀层的防腐蚀性能,还远不能令人满意。因此,我们参考有关资料,在实验室作了一些研究,得到了下述新工艺。本工艺得到的单层镍铁合金镀层,再镀铬后,经中性盐雾试验测试72小时,仍可达到九级标准,镀层的防腐蚀性能较好。     

脉冲喷射电沉积纳米晶镍镀层的工艺优化

为了在硫酸盐体系中得到工艺稳定、光亮、硬度高的纳米晶镍镀层,进行了4因素(电流密度、喷速、脉冲频率和占空比)3水平正交试验.优选出制备微观结构镀层的最佳的工艺条件是:喷速1000 L/h,电流密度20.4 A/dm2,占空比40%,脉冲频率1000 Hz;制备硬度镀层的最佳的工艺条件是:电流密度15.3 A/dm2,占空比40%,喷速1400 L/h,脉冲频率1000 Hz.分析了各因素对镀层晶粒尺寸和硬度的影响.结果表明,电流密度对镀层质量影响较大,而选择合适的喷速使镀层具有优异的硬度和比较小的晶粒尺寸.     

工序尺寸网络分析及计算机解算

机械加工过程中,分析和确定复杂零件轴向工艺尺寸是比较繁锁的,本文阐述一种借助网络优化来处理轴向工序尺寸的方法。此法简单明了,易于工艺分析和计算机解算。本文还给出了用网络优化法求解工序尺寸的计算机解算的全部过程。     

提高齿轮磨削精度及解决磨削裂纹的方法

<正>磨齿工艺一般用于齿轮渗碳淬火的精加工工序,是提高淬硬齿轮齿面加工精度的一种最有效的加工方法。与剃齿工艺相比,磨齿工艺不仅具有较高的加工精度,还可以修正齿轮的各项热变形误差,所以在齿轮加工行业中得到广泛应用。磨削裂纹是磨齿工艺过程中比较常见的问题,其影响因素是多方面的。本文,笔者就如何提高齿轮磨削精度以及如何解决磨削裂纹进行探讨。一、提高磨齿精度     

火焰处理在ABS塑料化学镀Ni-P合金工艺中的应用

利用火焰处理工艺对ABS塑料化学镀工艺的粗化工序进行了改进。通过选择合适的火焰处理工艺参数对ABS表面进行粗化处理,利用化学镀工艺获得了光亮Ni-P复合镀层,其中Ni、P质量分数分别为:83.21%、5.01%。     

套圈零件冲压成形工艺分析

对套圈零件的几种成形工艺方案进行了分析比较,制订出最佳成形方案,确定了成形所需的工序尺寸.该工艺的合理性已在生产实践中获得证实.     

等离子喷涂陶瓷涂层代替镀铬的可行性研究

通过对镀铬和等离子喷涂的工艺特点,以及对镀铬层和等离子喷涂陶瓷涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性的分析,指出镀铬虽可提高金属零件的耐磨性和耐腐蚀性,但镀铬工艺会对环境造成严重污染;而等离子喷涂陶瓷涂层不但比镀铬层具有更高的硬度、更好的耐磨性能和耐腐蚀性能,而且是一种无污染或低污染的生产工艺.根据陶瓷涂层目前的应用状况,认为用等离子喷涂技术代替镀铬技术具有良好的发展前景.     

工艺尺寸链的教学探讨

工艺尺寸链是机械制造工艺学的教学重点和难点，其理论性较强，如果学生对其内容掌握不好，那么当工艺基准和设计基准不重合时，就无法正确地确定工序尺寸及其公差，无法制订出正确的工艺规程．在教学中我们结合具体实例，抓住尺寸的建立和尺寸链的解题变型为重点，深入浅出地提出问题，使学生融会贯通，收到较好的教学效果．1工艺尺寸链的建立在零件的加工过程中，为了加工和检验的方便，将一些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸链．工艺尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环构成的．正确地确定封…     

喷射电沉积纳米晶镍镀层的制备与表征

采用直流喷射电沉积方法制备了纳米晶镍镀层，用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了电流密度对镀层微观结构，如表面形貌、晶粒尺寸、织构等的影响。结果表明：随着沉积电流密度从11．65A／dm^2增加到93．2A／dm^2，镀层平均晶粒尺寸从13nm增大到了50nm左右；同时，镀层织构由(111)转变为强(200)织构。     

复合还原法PCB化学镀铜研究

本文主要研究了复合还原法对PCB化学镀铜的影响。通过试验结果分析了不同还原环境变化下对化学镀铜过沉铜速度和镀层质量的影响和规律,在最佳工艺条件下获得了沉积速度快、镀层均匀,性能优异的镀层,对绿色PCB制备工艺和深入研究具有重要的参考意义。     

浅谈如何提高数控轧辊磨床的磨削质量

文章介绍了影响轧辊磨削质量的几个主要因素,以数控轧辊磨床为对象,就磨床精度,砂轮,磨削用量及磨削冷却液等几个工艺问题进行研究论述。     

浅谈一种带有金手指插头印制板的划槽加工方法

本文研究了一种带有金手指插头印制板的划槽加工方法。在印制线路板中每一个划槽线和导电引线的交叉点都设计增加一个导电通孔,导电通孔可在印制线路板加工流程中已有的钻孔、化镀、电镀工序直接加工,不需要增加额外的加工流程,设计简单合理。印制线路板的划槽线直接横跨金手指插头的导电引线整条加工,而不影响导电引线的电流导通效果。划槽工序可采用正常工艺加工,无需采用跳刀划槽的方法避开导电引线,降低了程序编辑的难度,避免了由于程序编辑错误而导致产品报废的隐患。有效的缩短了划槽工序的加工时间,极大的提高了生产效率;消除了由于设计跳刀划槽工艺而浪费的排版尺寸空间,为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。     

同步控制器在基布清洗机传动系统中的应用

一、引言 布基体在制造磨具之前,必须经过专门处理,通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能,满足涂胶、植砂、磨削使用的工艺过程[1].基布清洗机是布基体处理生产线中重要的工序,清洗就是通过多组对辊运行,使基布不断地被挤压,将在布处理过程中所带来的浆料分解物全部清洗干净.     

铜合金材料的磨削研究及应用实例

铜合金的零件具有硬度强度低、延展性大、线膨胀系数大等性能,磨削过程中非常容易出现堵塞、划伤、拉伤等。为了避免这些现象,在磨削过程中必须选择合适的砂轮、磨削液与磨削工艺,并进行参数优化。     

同步控制器在基布清洗机传动系统中的应用

<正>一、引言布基体在制造磨具之前,必须经过专门处理,通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能,满足涂胶、植砂、磨削使用的工艺过程[1]。基布清洗机是布基体处理生产线中重要的工序,清洗就是通过多组对辊运行,使基布不断地被挤压,将在布处理过程中所带来的浆料分解物全部清洗干净。     

保证形位公差的工序能力分析(一)

在质量控制中,不仅要对尺寸误差加以控制,而且对形位误差也要加以控制,只有使加工后的零件的尺寸误差和形位误差都在允许的范围之内才算合格品。本文在讨论了形位误差的分布规律的基础上,对保证形位公差的能力——工序能力进行了详细分析,并把形位公差同工序能力进行比较,从而得到工序能力系数,最后根据工序能力系数的大小就能方便的判断保证形立公差的工序能力的高低。     

数控车刨转子机床的技术设计

数控车刨转子机床是修复机车牵引电机转子换向器外圆表面、云母槽的专用设备.该机床集车、刨（下刻）为一体,实现了一机多用,可代替车床、下刻机,一次装夹即可完成换向器云母槽下刻、外圆表面车削及倒角的各项工序操作,减少了作业环节和操作人员,大幅度提高了工效.     

冲压拉延工艺在轴瓦钢背生产中的应用研究

195柴油机主轴瓦是柴油机的主要零配件,也是一个易损件.现行其主轴瓦钢背生产工艺是采用φ83×8的无缝钢管切成79mm长,加热在250kg的空气锤上锻造成坯,再经热处理、粗镗孔、车削外圆、端面、倒角、止口、精镗孔等9道加工工序,然后才能浇注铜铅合金,再经过16道工序加工成为成品.缺点为生产效率低,工序多,材料利用率低.     

减少高碳高铬模具钢裂纹的热处理方法探讨与实践

在高碳高铬模具铜常规热处理方法的粗、精加工间、淬火及磨削后合理地增加去应力退火、回火等工序,可以有效地减少模具裂纹的产生,提高模具组织成分的均匀性,延长使用寿命。