极难选煤洗选工艺的技术改造

西曲选煤厂原分选工艺为跳汰主选、中煤重介旋流器再选、煤泥浮选联合流程。2001年后，根据原煤性质的变化，采用国内新研制的大直径无压三产品旋流器作为主要重选设备、煤泥重介旋流器作为辅助分选设备，在原有厂房的基础上，对选煤工艺进行了大规模技术改造，显著提高了选煤效率；大型加压过滤机、在线测灰仪的使用，降低了产品水分，保证了产品质量。     

细谈耐磨浓缩旋流器在选煤厂的应用

针对选煤厂对粗煤泥的回收、洗水循环中存在的问题,介绍了浓缩旋流器在选煤厂对粗煤泥的回收、实现洗水闭路循环中的运用。     

三产品旋流器选煤工艺浅析

分析1200/850无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选煤工艺,其分选下限已达0.25 mm。采用无压三产品重介旋流器＋粗煤泥重介分选工艺,使精煤泥重复分选,增加了次生煤泥量。     

调整浮选入料组成提高精矿回收率

<正>钱营孜选煤厂年入洗能力240万吨,主要工艺流程为:50~300mm块煤动筛分选,0.75~50mm有压两产品重介旋流器组再选,粗粒煤泥RC1800煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。钱营矿选煤厂总煤泥含量占总入洗原煤量的13%左右,由于浮选入料浓度偏高且细粒含量较多,导致加压过滤机排料时间长,浮选精矿桶溢流,精矿回收率较低,尾矿跑煤,煤     

动力煤煤泥处理及利用现状

本文结合动力煤目前的分选现状,分析了动力煤选煤面临的煤泥处理难题。煤泥处理主要方向有两个:一是煤泥减量化,二是增设煤泥分选环节。降低煤泥量主要手段有TDS智能干选;粗煤泥分选主要应用螺旋分选机、TBS、TCS、重介质旋流器等设备。同时提出了尾煤综合利用的有效举措,小锥角旋流器预先排矸具有很大研究空间。     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

煤泥水处理技术与实践

针对选煤厂煤泥水处理内容,结合田庄选煤厂具体实践和探索,就相关技术问题提供了可资借鉴的思路和经验,特别是在优化改造粗煤泥分级系统、采取直接浮选和浓缩过滤工艺、研制双流态微泡浮选机、加强浮选精煤脱水、浮选尾煤的浓缩澄清、煤泥水的闭路循环和煤泥产品的加工利用等方面的做法,有其独到之处。     

改造工艺流程 提高浮选效率

任楼煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,原设计年入洗原煤150万吨,为配套任楼煤矿生产发展需要,经改造后,现入洗能力达到200万吨,年。选煤方法采用跳汰主选、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收联合流程。     

浅谈云冈选煤厂的技改工作

简要介绍了回收煤泥用压滤机、跳汰机排矸装置、煤泥水系统、刮板机等的改造过程，增加并规范了旋流器及粗煤泥离心机的使用，这将对选煤厂完善选煤工艺、提高煤炭质量和产量产生积极的意义。     

粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究

提出了采用螺旋分级机对煤泥进行分级,对分级溢流和沉砂分别使用不同筛孔的振动筛进行筛分的粗煤泥洗选方法,并对王庄煤矿进行实践。该工艺能有效提高对粗煤泥的分选效果,精煤产率和灰分均能够满足用户需求。     

保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施

针对保德选煤厂南部区原煤泥水处理系统所存在的诸多问题,经分析、论证,采取了5项系列改进措施,包括助滤剂添加、螺旋矸石预先脱水、煤泥水双检测系统应用、脱泥脱介筛筛板改造、截粗弧形筛原煤单系统全入洗改造等,并逐步实施,实施完成后取得了较好的效果,煤泥水处理系统压力得以降低,煤泥水处理设备工况得以改善,煤泥水分得以降低,选煤厂入洗量和煤质指标也得以保证。     

关于隆安选煤厂产品方向及选煤工艺的思考

介绍了隆安选煤厂所选煤的煤质特征和其产品方向定位,着重论述了选煤方法,结论为：产品方向宜作为动力电煤,原煤采用脱泥有压两产品重介旋流器分选,采用TBS煤泥分选机分选;细煤泥经浓缩机浓缩后,由快开式隔膜压滤机脱水回收。     

中煤碎磨再选工艺煤泥水沉降实验研究

随着中煤再选工艺在选煤行业的普及,中煤再磨再选产生的高泥化、微细粒煤泥成为困扰选煤厂洗水闭路循环的一项难题.为解决中煤再选工艺煤泥水沉降困难、溢流水浊度高的问题,以辽宁某炼焦煤选煤厂的中煤再选作业煤泥水为研究对象,在对煤泥性质和生产用水水质分析的基础上,以氯化钙、硫酸铁和PAC作为凝聚剂,PAM为絮凝剂进行了煤泥水沉降实验,研究了不同药剂种类、用量、配比对煤泥水沉降速度和上清液浊度的影响规律.确定了该中煤再选作业煤泥水处理工艺的最佳药剂组合为PAC:9g/m~3,PAM:1g/m~3.此时,煤泥水的初始沉降速度为8.35cm/min,上清液浊度为13NTU,煤泥得到了快速有效的沉降.     

降低选煤介质消耗 提高煤厂经济效益

一、概述钱营孜选煤厂设计能力为240万吨/年,是炼焦配煤与动力煤兼顾的双系统选煤厂,2009年10月开始运营生产。工艺流程为:300～50mm块煤动筛分选,50～0(6)mm有压两产品重介旋流器主再选,粗粒煤泥RC煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。2011年1~4月份,洗选平均介耗达4.2kg/t,远超过设计指标2.5kg/t。本文针对如何降低介耗这个课题开展研讨。     

选煤工艺中煤泥水浓缩处理系统的效率浅析

在选煤行业,随着原煤处理量的加大,增加了煤泥水的处理量,在原煤洗选工艺中对煤泥水处理是利用冶金行业衍变而来的普通型浓缩机进行浓缩处理,煤泥水的处理效率低下,系统事故率高,不能满足正常的生产需求;新型高效的耙式浓缩机的产生,将以效率高、处理量大的特点,应用在自动化程度高的大型选煤厂中,将替代普通型煤泥水浓缩系统。     

沙曲选煤厂粗煤泥系统改造

沙曲选煤厂对粗煤泥泥系统进行了改造,采取煤泥旋流重选柱分选煤泥,采取有效的措施调整其入料压力、溢流插入深度和底流嘴的直径。有效的提高其分选效果,增加精煤产率,为企业取得良好的经济效益。     

介休选煤厂过滤机的改造和优化

对介休选煤厂生产工艺存在的问题进行了具体的研究。通过对过滤机的卸水系统、卸料系统及过滤机滤布的改造，实现了煤泥水系统的优化，大大地提高了过滤机的工作效率。     

粗煤泥脉动分选试验研究

针对目前粗煤泥分选设备的缺陷,为改善粗煤泥的分选效果、扩大粗煤泥入选的粒度范围,提出了采用脉动方式分选粗煤泥的观点。为验证脉动分选粗煤泥的可行性,研制了无风源的脉动粗煤泥分选试验机。通过7种粗煤泥煤样的试验机试验结果证明了脉动方式分选不同可选性、宽粒级的粗煤泥可获得很好的分选效果,脉动分选操作的操作条件对粗煤泥分选效果有主要影响。通过脉动分选试验机的试验,探索了不同性质粗煤泥的分选条件和操作参数,为脉动粗煤泥分选机的设计打下了基础。     

百善选煤厂煤泥水技改方案

由于矿井开采年限的延长,剩余采场要么是处于回采边界的风氧化带煤层、要么是受周边采空压力影响严重的"边角残柱"、再者就是20世纪80年代受采煤技术限制,构造复杂地段、浅部边角地带及巷道保护煤柱内遗留有残余煤炭资源。原煤因受空气氧化,煤泥可浮性大大下降,严重时,浮精产率由11.50%,下降到4.8%;药耗由0.15kg/t(原煤)上升至0.30kg/t(原煤)。导致压滤煤泥灰分较低,一部分细粒精煤损失在煤泥中,压滤处理困难。因此,针对氧化煤泥,技改工艺流程,增设分级旋流器和叠层细筛,提高精煤回收率,改善煤矿经济效益很有必要。     

液固流化床粗煤泥分选机理与应用研究

粗煤泥分选问题成为影响精煤产率提高的主要瓶颈.液固流化床分选机的分选原理能够吻合粗煤泥本身的粒度范围窄、需要低密度分选的特点,是一种结构简单、分选效果较好的新技术.本文分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势.阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试验过程中加大对上升...