高压变频调速技术在轧钢高压水除鳞系统中的应用

本文结合唐钢中厚板材有限公司轧钢工作部高压水除鳞系统中的电机改为变频电机的安装调试运行情况,介绍了LCI型电流源变频器的系统组成和工作原理,重点分析了高压变频调速技术在高压水除鳞系统的应用特点和发展趋势,展望了变频电机在高压水除鳞系统中的应用前景。     

基于Fluent的高压除鳞喷嘴湍流仿真模型

运用高压喷嘴射流特性的数学模型，建立了基于Fluent平台的高压水除鳞系统高压喷嘴射流的仿真模型，通过高压喷嘴的射流特性的分析，提出了喷嘴制造方面的建议。     

粗轧机前高压水除鳞装置设计

本文概述了高压水除鳞的效应和有关参数的选择,并介绍了高压水除鳞装置在太钢１５４９ｍｍ热连轧实践中的应用。     

中厚板高压水除鳞对流换热系数的研究

在中厚板生产中,高压水除鳞对流换热系数是轧制前温度场数学模型的重要参数。目前国内外研究学者在计算高压水除鳞对流换热系数仅考虑了两个因素的影响,计算出的换热系数偏小或者偏大。本文同时考虑了高压水喷嘴距连铸坯表面距离、喷嘴出口速度、连铸坯表面温度3个因素对高压水除鳞对流换热系数的影响,并通过FLUENT软件计算出高压水除鳞对流换热系数,然后通过MATLAB软件非线性回归方法回归出高压水除鳞对流换热系数的数学模型。针对鞍钢中厚板生产现场,使用此数学模型计算出对应工况的对流换热系数,然后将此换热系数输入MARC有限元软件中进行温度场分析。对鞍钢生产现场的连铸坯温度进行了实测,理论计算值与实测值最大误差为19℃,最小误差为5℃,吻合较好,结果证明回归出的高压水对流换热系数数学模型比较合理。     

轧机除鳞喷射阀控制系统优化改造

该文主要介绍了中厚板轧制线粗轧机高压水除磷喷射阀的工作原理,分析现有高压水除鳞设备喷射阀存在的液压及控制问题,针对常见的设备故障进行分析总结,通过对现有高压水除鳞喷射阀控制系统加装皮囊式蓄能器稳定系统压力,减弱喷射阀换向带来的冲击,改造原有电磁换向阀系统为电液换向阀控制系统,加装节流调速阀组,有效地提高了控制系统的稳定性,极大地减少了喷射阀控制系统的故障。     

热轧宽厚板二次氧化铁皮压入形成机理及预防措施

二次氧化铁皮是影响钢板表面质量的重要因素之一。针对5500宽厚板二次氧化铁皮的现状,分析了高压水除鳞、二次氧化铁皮的形态和形成机理,并提出了减少二次氧化铁皮压入缺陷的措施:降低钢板终轧温度和中间坯厚度,减少控轧待温时间,提高除鳞系统维护水平。     

旅客机环境控制系统优化研究

为了选择经济高效的旅客机环境控制系统，对现役各种旅客机采用的环境控制系统方案进行了优化设计和比较，分别建立了二轮简单式低压除水系统、三轮升压式高压除水系统和四轮升压式高压除水系统（又称冷凝循环制冷系统）的优化设计数学模型，以起飞燃油质量代偿损失为目标函数，采用广义乘子法结合单纯形加速法求解，优化结果可作为设计研究旅客机环境控制系统的理论依据。     

热轧钢板高压除鳞喷嘴问题初步分析

本文将在除鳞过程起到关键作用的高压除鳞喷嘴使用中遇到的一些问题进行分析,并对一些常见问题提出了改进措施.     

将自主创新作为品牌力的重要依托

沈阳长城液压机械制造有限公司是生产液压系统、伺服系统、油缸、气缸液压件及液压附件、减震器、缓冲器、高压水除鳞阀等产品的集科研生产于一体的高科技型企业。公司占地面积2万m2,注册资金200万元,2010年完成工业总产值1970万元。2000年,公司通过了ISO9001质量体系认证;2010年,被评为     

中厚板精轧过程的高精度温度预测模型

从设定模型角度结合中厚板精轧过程的工艺特点,分析了热辐射和对流、高压水除鳞、轧辊的热传导和塑性功对钢板温度变化的影响,得出如下结果:①钢板热辐射和对流过程可以简化成一维热传导方程,钢板的黑度可考虑成钢板厚度的函数;②高压水除鳞过程可以简化成半无限体平板的瞬态热传导模型;③轧辊的热传导过程可简化成两个半无限体之间的热传导过程,接触热阻的影响通过修正系数进行调节;④塑性功造成的温度变化必须考虑热功转化效率的影响·通过与实际数据的比较可以看出该模型具有很好的预测精度·     

前混合磨料水射流除鳞喷嘴混合腔内部流场

基于计算流体动力学多相流混合物模型,应用FLUENT软件对前混合磨料水射流除鳞喷嘴高压水与磨料混合腔内部流场进行数值模拟.比较了不同进料方式对流场均匀性的影响.分析了两侧为高压水入口条件下,磨料入口直径、高压水入口直径、高压水入口位置和角度以及收缩段锥角对流场混合均匀性的影响,得到了影响混合腔内部流场混合均匀性的合理结构参数.数值计算结果表明:入口速度一定的条件下,磨料中进式喷嘴混合腔的混合均匀性优于磨料侧进式喷嘴混合腔.随磨料入口和高压水入口直径增加,混合腔出口的射流速度均增加,但随高压水入口直径增加导致出口磨料浓度呈先增后减的趋势,磨料入口与高压水入口合理的质量流量比值约为3∶4,两侧高压水入口位置对流场混合均匀性影响较小,高压水入口角度和收缩段锥角均为30°时流场性能更佳.     

襄樊市热电厂锅炉补给水处理系统改造

通过对襄樊市热电厂化学水处理系统冬季制水存在的问题进行分析,提出增加除盐水箱、增设碱液加热器及阴床再生系统改造,总结改造实施效果与经验,为同类单位提供借鉴。     

热轧实验机组全自动轧制及冷却功能开发与应用

开发了完全基于基础自动化系统的全自动轧制及冷却功能,对实验进程进行实时判断,并自动生成操作指令.其核心组件是仪表信号采集及处理模块、轧件跟踪模块和操作逻辑判断与指令生成模块.实现了包括钢板运输、高压水除鳞、轧制、对中、中间待温及控制冷却过程的全自动控制.操作人员只需进行手动转钢操作和必要的干预控制.该功能成功应用在包钢技术中心550mm热轧实验机组,最大头部位置偏差为29mm,最大长度偏差为241%.     

钢坯高压水除鳞后的表面氧化铁皮形貌及内部组织演变

在不同温度和时间条件下对钢坯进行加热,出炉后利用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,然后利用光学显微镜和扫描电镜观察钢坯表面形貌及内部组织,利用XRD分析除鳞后钢坯表面氧化物相组成。结果表明,除鳞后的钢坯表面残留一层氧化铁皮,该层氧化物相组成取决于加热温度和保温时间。低温短时加热时,残留氧化铁皮相组成中含有单质Fe;提高加热温度和延长保温时间使钢基体表面被完全氧化成Fe3O4和Fe2O3。钢坯在炉中长时间高温加热使残留氧化铁皮晶粒粗大,钢坯基体内部出现过热、晶界氧化以及脱碳等问题,加热温度越高、加热时间越长,氧化烧损越严重。     

全膜化雨洪水制作除盐水技术研究

以北塘水库雨洪水为原水，采用超滤＋反渗透＋EDI技术，制作符合高压炉用除盐水，节约滦河水，达到降低除盐水成本和节能减排、清洁生产的目的。     

延迟焦化装置水涡轮减速器故障分析与探讨

针对延迟焦化高压水力除焦系统中关键设备水涡轮减速器的故障,对其进行了分析,并通过一系列的实践经验,提出解决水涡轮减速器故障的有效方案。同时,对水涡轮减器内部结构原理,做了进一步的探讨和分析,最终达到设备的长周期运行。     

动态概率模型跟踪性能退化的实时可靠性评估方法

针对实时可靠性评估中先验信息难以获取、分布假设不符合实际情况的问题,提出一种基于动态概率模型的实时可靠性评估方法.采用Parzen核密度估计构造滑动概率神经网络,使用滑移时间窗进行统计样本的动态选择,以非参数方式实时估计性能退化数据的条件概率分布,将超过失效阈值的分布函数值作为可靠性指标,来实现个体设备无先验信息条件下的可靠性评估.通过对高压水除鳞泵和加热炉风机失效过程数据的分析,验证了该方法的可行性和实用性.     

水力采煤配套系统设备改造、开发与应用

孔庄煤矿自水采投产以来，煤水提升系统一直运转不正常，经过一段时间的探索与分析，先后对高压供水系统、煤水提升系统及供电系统等进行了一系列的技术改造，确保了孔庄煤矿水力采煤的正常生产。     

高压喷嘴打击力测试系统研制

针对高压喷嘴性能特性,分析了测试的主要参数及方法,研制了一套高压除磷喷嘴性能测试系统。上位PC机与下位单片微机协同工作能够完成高压除磷喷嘴的流量-压力、打击力特性测试。具有模块化、实用性、技术易推广性、低成本等特点。 关键词：高压喷嘴,测试,水压系统,电气系统     

静压箱特性的研究

基于静压箱是通风管网中一种特殊的连接件.通过对其消声、阻力、均压等性能进行研究表明静压箱的消声性能除与噪声的频率、静压箱的扩张比、静压箱的长度等参数有关以外,还和它与通风管道的连接方式关系密切;要增强静压箱的均压效果,在负压通风系统中,静压箱的长度大于静压箱断面积平方根的1.5倍.在通风系统或空调风系统的复杂连接处采用静压箱连接,且进风管插入静压箱内,既可减少通风阻力,又可降低通风系统的噪声,提高了通风系统的综合性能.图1,表2,参6.