基于FTA的船用空压机排气量不足的探讨

运用FTA(事故树分析)的定性分析和定量分析方法,建立船用空压机排气量不足的事故树模型,探讨船用空压机排气量不足的预防途径,为船用空压机管理过程中的安全管理、安全评价以及事故分析提供参考.     

关于汽机侧仪用空压机的一些探讨与研究

我厂的3台仪用空压机为两个单元汽轮机侧的气动调整门提供动力气源。机侧三台仪用空压机的正常运行,对#1、2机组安全运行有着非常重要的意义,一旦三台空压机故障停运,将导致#1、2机组发生非停事故。本文对仪用空压机的安全运行状况进行了较为详细的论述。提出了许多很有建议性的问题。已求更好的应用于生产实际。     

活塞式空气压缩机性能影响因素分析及排气量调节

为了保证空压机在最佳条件下运转,分析了余隙容积、压力损失等因素对活塞式空压机性能的影响,并对空压机的排气量的调节进行分析,以提高空压机工作的可靠性和经济性。     

浅谈活塞式空压机积炭的危害及处理措施

活塞式空压机是电解铝厂的重点关键设备,主要是为电解生产提供合格压缩空气,作为动力源满足电解车间打壳气缸、下料气缸用气需要。在空压机运行过程中容易产生积炭现象,积炭能使活塞环卡死在环槽内,气阀阀片不能正常启闭,气流通道截面缩小、增加阻力,严重时积炭燃烧导致空压机发生爆炸事故,损坏设备危及人身。     

Aspen Plus在PTA装置空压机组节能改造中的应用

利用Aspen Plus对PTA氧化反应系统中与空压机组密切相关的工艺流程建立模拟模型.在此基础上对空压机和尾气膨胀机的关键工艺参数进行灵敏度分析,探讨了空压机级压比、空压机一级进气温度、尾气膨胀机一级和二级进气温度对各自功率的影响,确定了降低空压机功率需求和提高尾气膨胀机输出功率的优化方案,为节能改造工程提供理论依据.     

WP型空压机排气压力异常分析

空压机主要用于提供高压空气,用于设备启停、控制等,是船上必不可少的重要设备,空压机使用频繁,排气压力故障最为常见。该文主要介绍了WP型空压机工作原理、基本结构等,重点对空压机一、二级排气压力异常的原因进行了分析,并结合作者实际经验,探讨了相关解决措施,为空压机类似故障快速定位和解决提供了依据,同时也对动力管理人员正确维护管理设备具有一定借鉴意义。     

变频器调速和恒压供气应用在震源空压机中的节能解析

对震源空压机的主要能耗问题进行了分析,阐述了应用变频调速和恒压供气的震源空压机的原理、技术特点,并对比了没有应用变频调速的震源空压机的节能效果。针对以往震源空压机在供气系统中存在的缺点,新型震源空压机应用PLC与触摸屏组合作为可视化控制系统与变频器调速相结合的自动恒压供气系统,使震源空压机电动机组可以根据外部负载的变化调节转速,震源空压机实现软启动,减少了设备损耗,保障了电网使用安全,有效节约了电能。     

英格索兰T30型空压机故障分析及处理

通过对空压机运行规律的研究分析,绘制了树形图,使空压机处在最佳状态下运行。     

空压机安全运行技术浅析

随着社会生产的快速发展,空压机在各领域上普遍的使用更为普遍,压缩空气作为一种动力能源,与生产紧密联系。本文综合分析了空压机的故障类型及引发故障的原因,简述了为避免空压机产生故障应采取的技术措施,对其安全运行有指导意义,提高空压机的运行效率,延长空压机的使用寿命。     

阿特拉斯空压机组远程自动控制功能系统安全性提升的实现

酒钢七空压站空压机采用美国阿特拉斯公司的3套高集成度,可提供无油无水压缩空气的空压机组,该机组自带运行控制系统(Elektronikon智能控制器),该控制器支持CAN总线网络和标准的Modbus通讯协议.为了能够实现空压机运行参数远传以及空压机的远程控制,在对现场空压机设备特性进行分析的基础上,解决了多台阿特拉斯空压机Elektronikon智能控制器和Link150的数据通讯问题,及与罗克韦尔PLC的远程控制问题,实现了空压机的远程监控同时安全性得到提升.     

空压机噪声源的数学模型建立

通过对空压机噪声源的分析,确认空压机噪声源中的空气动力性噪声为最强;由流体流场的声学理论,建立空压机动力性噪声源的力学模型,它表明声功率与其它参数的关系;并知空压机的空气动力性噪声呈低频特性,这为噪声及振动控制提供了可靠的依据     

双螺杆空压机消声器设计与性能分析

针对双螺杆空压机在工作过程中壳体产生较大噪声的问题,利用有限元分析技术,对空压机壳体进行噪声频谱研究,得到在100～1 500 Hz时,双螺杆空压机壳体噪声频谱图。采用添加消声器的方法进行降噪处理,并对消声器进行了结构优化设计,消除了谐振现象;将所设计的消声器安装在双螺杆空压机吸气口处,对比发现该消声器具有较好的降噪效果。研究成果可对双螺杆空压机降噪起到一定的参考作用。     

压力自动控制系统设计研究

压力控制不仅仅应用于工业生产,也与我们的生活息息相关.压力控制不好,小则影响生产效率,降低产品质量,或是给生活带来不便;大则造成严重的生产事故,甚至造成人员伤亡.所以,压力的检测与控制,对保证生产、生活的正常进行是十分重要的.压力自动控制系统,能够在无人操纵空压机的情况下,利用控制电路操纵空压机,使压力值一直保持在给定的范围内变化.     

预防煤矿空气压缩机常见事故的新途径

煤矿空气压缩机是用来提高气体压力给煤矿井下掘进提供动力的机械,在煤矿建设中成为必不可少的关键设备之一,也是煤矿四大固定机械之一。煤矿空气压缩机在运转过程中,难免因为一些故障或多种原因而引发事故,造成人员伤亡和重大损失。近年来,部分煤矿随着开拓开采深度的增加,移动式空气压缩机在煤矿井下得到了广泛的使用。如果空压机在井下发生事故,后果将不堪设想。因此,在加强设备的日常管理,提高设备的安全使用性能的同时,立足于新工艺、新技术,通过安全有效的监测监控预防煤矿空压机事故,是十分迫切的任务,也是煤矿安全生产的重大课题。本文试图就这一问题做点探讨。     

空压机噪声源的数学模型建立

通过对空压机噪声源的分析,确认空压机噪声源中的空气动力性噪声为最强;由流体流场的声学理论,建立空压机动力性噪声源的力学模型,它表明声功率与其它参数的关系;并知空压机的空气动力性噪声呈低频特性,这为噪声及振动控制提供了可靠的依据.     

2V-6/7型空压机的动平衡改进设计

2V-6/7型空压机是我国目前生产量最大、应用最广泛的动力压缩机之一,但长期以来,其噪声高、振动大的缺陷并未得到很好的解决,由用户反馈的信息得知,时而还有断轴事故发生。经过认真分析,笔者认为:除有装配上的不当原因之外,主要还是由于原设计的平衡重的质量不足,在轴承处产生较大的交变支反力所致。为此笔者对该机的动平衡系统进行了校核计算,并进行了改进设计。文中分析了双V型空压机,气缸中心线夹角γ=90°的惯性力的变化规律,确定出了本机型的最佳一阶往复惯性力矩的平衡值和改进后的平衡重结构尺寸。     

小型空压机性能测试与分析

针对小型风冷式空压机,基于LabVIEW上位机软件搭建了一种测试系统。实现了对测试系统的自动控制以及对系统主要参数的实时监控、采集、以及自动保存。具有强大的数据处理与图像显示的功能。并对采集的数据进行了分析与处理,为小型风冷式空压机的性能提供了评价指标。对空压机性能的优化具有指导意义。     

制氧空压机检修过程的一点创新

6000m3/h空分设备配套的H820-6.1/0.85型空压机为3轴4级离心压缩机,由电机通过齿式联轴器驱动增速大齿轮来带动两侧平行配置的两个从动小齿轮轴,四个叶轮呈"H"行布置于两个小齿轮端。2007年11月初发生了一次事故,使机组大齿轮及三、四级齿轮损坏,经过36天检修,恢复运行后,机组运行数据较为稳定。在这次检修中的创新之处在于创造性地运用补焊轴承瓦背两侧,弥补轴承底座损坏所带来的缺陷。为空压机同类事故处理提供借签。     

透平空压机压力和流量的控制原理及防电机过电流控制的实现

介绍了空压机的主要构成,阐述了空压机入口导叶压力、流量控制的原理,对如何在DCS上实现对空压机导叶的控制及防电机过电流的控制进行了探讨。     

基于流场偏差分析的燃料电池空压机优化设计

燃料电池汽车是新能源汽车发展的重要方向。离心空压机具有效率高、响应快等优点,是当前车用燃料电池空压机研发的重点。非设计工况性能差是离心空压机设计面临的主要难点。该文提出了流场偏差分析的方法,对比研究了离心空压机在非设计工况和设计工况下内部的三维流动,揭示了在非设计工况下主叶片吸力面上出现大尺度的流动分离导致非设计工况性能下降的重要因素。提出了以非设计工况和设计工况主叶片吸力面上的压力分布偏差作为离心空压机非设计工况性能优化的目标,利用正交试验法设计了不同的方案,对离心空压机的叶片后弯角、前掠角和扩压器长度进行了优化。实验结果表明:优化后的空压机在全工况上有2%的效率提升,在低流量工况下效率提升了5%,证明了流场偏差分析优化方法的有效性。