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【目的】铝合金液压缸具有质量小、内孔毛刺易清除、外观美观等优点,但也存在冲击韧性低等不足。因此,要开展铝合金液压缸制造工艺研究,保证其高强度、高韧性等性能要求。【方法】选用7050铝合金来优化液压缸结构,开展液压缸毛坯多向锻造、T73热处理及内孔滚压加工等工艺研究,获得了合理的铝合金液压缸制造工艺,保证其高强度、高冲击韧性、高疲劳寿命等力学性能要求和高尺寸精度、低表面粗糙度等加工精度要求。【结果】铝合金液压缸装配碟簧液压机构通过了机械操作寿命试验验证。【结论】采用7050铝合金,毛坯进行多向锻造、T73热处理、内孔滚压加工等工艺制造的铝合金液压缸,可满足其高油压高冲击工况性能要求。 相似文献
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从表面粗糙度、残余应力、微观组织等方面,总结表面完整性对疲劳性能影响的研究进展,分析表明:表面粗糙度、残余应力对疲劳性能影响显著;加工产生的晶粒细化、高密度位错等有助于提高疲劳寿命。实现疲劳强度和表面完整性的互逆设计是抗疲劳制造的发展方向。 相似文献
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从表面粗糙度、残余应力、微观组织等方面,总结表面完整性对疲劳性能影响的研究进展,分析表明:表面粗糙度、残余应力对疲劳性能影响显著;加工产生的晶粒细化、高密度位错等有助于提高疲劳寿命。实现疲劳强度和表面完整性的互逆设计是抗疲劳制造的发展方向。 相似文献
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机械零件的表面粗糙度对零件性能有很大影响[1],因此对零件表面粗糙度的研究一直受到广泛的重视.由触针式轮廓仪测得的表面轮廓中包含了三部分的信息,即表面粗糙度、表面波度和表面宏观形状,为了客观地评定表面粗糙度,必须将粗糙度信号从轮廓信号中分离出. 相似文献
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胡道秋 《湘潭大学自然科学学报》1993,15(3):114-119
超声-滚压强化工艺是在一般滚压工艺基础上发展起来的一种复合工艺.它是利用超声和机械的特点,对半精加工后的金属表面进行光整强化的一种新工艺.该工艺效果非常明显,它既可以大幅度降低表面粗糙度,又可以提高零件表面显微硬度、残余压应力,还可细化表面金相组织,因此,它可提高零件的接触面积、承载能力、耐磨性、耐蚀性、耐疲劳强度和配合稳定性等性能.本文仅对降低表面粗糙度进行试验研究,并得出了一些有益的结论,对生产实践有普遍的指导意义。 相似文献
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采用硫酸-草酸混酸溶液作为电解液,对纯铝片进行直流阳极氧化,研究了氧化时间、电流密度、超声波等因素对阳极氧化膜微观结构的影响,采用SEM、XRD、EDS等方法对阳极氧化膜的微观形貌、成分和结构进行了分析.结果表明,氧化时间对氧化膜表面微观结构的影响主要体现在随着氧化时间的延长,氧化膜表面的微孔形状越来越规则地发生变化,电流密度对阳极氧化膜表面微孔的分布情况影响较大,当电流密度超过15mA·cm-2时氧化膜表面的微孔数量有所增加,但不规整;将超声波作用于阳极氧化过程中,阳极氧化膜有晶体结构出现,经检测分析为Al2O3晶体. 相似文献