一起电站锅炉水冷壁管爆管原因分析

<正>一、概述河南省中原大化集团有限责任公司3#炉是YG-130/11.5-M型循环硫化床锅炉,2004年12月安装开始运行,期间数次结焦停炉。2011年1月16日、2月7日发生水冷壁两次爆管,事故照片如图1所示。二、受损水冷壁管的位置分布2011年1月16日及2月7日的两次水冷壁爆管均发生在卫燃带上方约600mm处,此处属热负荷较高的部位,说明热负荷对腐蚀有一定的影响。其正下方是漏煤口,水冷壁管道在漏煤口处绕行,这样势必造成水循环不良。两次爆管的统计见表1。     

主动多阶式防磨技术在循环流化床锅炉上的应用

<正>目前,磨损严重、水冷壁频繁爆管的问题是影响CFB锅炉稳定运行的最主要原因之一,由于磨损(受热面、耐火材料、风帽等)造成的事故接近事故停炉总数的30%～50%。当燃用劣质煤(煤矸石掺烧比例大、灰分高)时该问题更加突出,给电厂带来很大的经济损失,成为电厂最为棘手的问题之一。     

锅炉结垢与其受热面壁温升高的关系

水垢引起的事故是锅炉事故发生的重要原因.一旦锅炉受热面管壁结生水垢,将会严重影响传热,从而引起管壁温度的升高,进而引发胀粗、爆管等现象,特别是热电联产的锅炉,且爆管多发生在20号钢与铬钼低合金耐热钢的结合处及附近.经对几起20号钢过热器管和水冷壁管过热胀粗爆管的金相检查,发现胀粗和爆口处都存在4～6级的珠光体球化现象和由外向内扩展的沿晶裂纹.因此,笔者认为,通过计算,可以清楚看出水垢的厚度对受热而壁温影响的大小.     

一起7.0MW热水锅炉水冷壁爆管的原因分析

<正>一、事故概况郑州机场某单位一台SZL7.0～1.0/115/70-AII型热水锅炉,1996年制造,同年安装投入运行,2002年12月初,司炉人员发现左侧集箱中部从下面向外漏水,经检查,并非集箱漏水,而是该处上部水冷壁爆管所致,随即停炉检修。     

一起7.0MW热水锅炉水冷壁爆管的原因分析

一、事故概况 郑州机场某单位一台SZL7.0～1.0/115/70-AII型热水锅炉,1996年制造,同年安装投入运行,2002年12月初,司炉人员发现左侧集箱中部从下面向外漏水,经检查,并非集箱漏水,而是该处上部水冷壁爆管所致,随即停炉检修.     

复杂燃气管网爆管分析GIS算法设计与实现

【目的】复杂多变的城市燃气管网常会发生爆管事故，爆管发生后快速制定出行之有效的关阀方案是十分必要的。而传统爆管分析法对多气源、多爆管点、环状管网、冗余管网的分析存在结果不全面等问题，解决上述问题成为关键。【方法】基于ArcGIS平台，建立管网几何网络模型，通过几何网络分析，提出适用于单气源、多气源、单爆管点、多爆管点、环状管网、树状管网、有不连通管段、有无效阀门的复杂燃气管网爆管分析法。【结果】设计出爆管的最佳分析方案，并实现在浏览器端爆管分析的功能。【结论】该方案能在上述复杂情况中进行正确爆管分析，并能对无限叠加的二次爆管进行分析。     

风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀的有效性分析

我国很多大型燃煤发电站使用的锅炉存在锅炉水冷壁高温腐蚀现象,因为大部分锅炉采用低氮燃烧系统。水冷壁高温腐蚀的根本原因是煤中硫含量高,未燃尽煤粉冲刷水冷壁,形成局部还原性气体,使得锅炉腐蚀。而使用风膜式贴壁风就可以很好地防止还原性气氛的出现,以免锅炉被腐蚀。     

SHW14-1.0/115/70-AII型热水锅炉爆管事故分析

<正>齐齐哈尔市金昌供热公司承担西园小区40余万m的冬季供暖任务,所使用设备为2台SHW14-1.0/115/70-AII型热水锅炉.2004年由该公司接管,同年10月开始供热,只运行到年底就先后发生了爆管事故.爆管形式为纵向爆裂,最大开口     

地面车辆荷载对埋地市政给水管道的作用

近几年,频频发生城市自来水管道爆管事故,爆管原因有很多,比如管道老化、管道规划位置不合理、管道埋置深度不合理、地面车辆过载等等。根据《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（以下简称《规范》）的规定,埋设在市政道路车行道下的给水管道,受到包括结构自重,土压力（竖向和侧向）、     

地面车辆荷载对埋地市政给水管道的作用

<正>近几年,频频发生城市自来水管道爆管事故,爆管原因有很多,比如管道老化、管道规划位置不合理、管道埋置深度不合理、地面车辆过载等等。根据《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)(以下简称《规范》)的规定,埋设在市政道路车