企业集群信息化探悉——以广东专业镇的网络化制造系统为例

信息技术和网络技术对制造业产生了深刻影响，网络化制造是利用计算机互联网络对制造资源进行整合的一种制造模式，其主要目标是快速响应市场需求和提高企业或企业群体的竞争力。网络化制造系统是采用先进的网络技术构建的面向企业特定需求的制造系统。在网络化制造系统的支持下，制造企业可突破空间、地域的约束，开展覆盖产品设计、制造、销售、采购等整个生命周期的企业活动，实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成，高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。     

明星制造：基于产品生命周期的管理

明星作为特殊商品,作为娱乐企业的核心竞争力,其产品制造,价值创造过程也遵循着市场导入、成长、成熟、衰退的过程。社会经济发展水平的提高和消费者消费理念、消费偏好的变化以及市场竞争的因素,使得明星商品运作的生命周期日趋缩短。明星经济生命周期管理四层模式包括单个产品的利润倍增模式、明星的系列产品延伸模式、明星的品牌拓展模式和公司的明星团队管理模式以及基于利润倍增模式的虚拟明星管理和运营模式。本文以产品的生命周期管理理论为依据,对明星经济运营系统加以分析与思考,认为企业实施明星经济生命周期四层管理模式是一种可以探讨的管理模式。     

封面图片说明

 智能制造是基于大数据、物联网等新一代信息技术与制造技术的集成，能自主性地动态适应制造环境变化，实现从产品设计制造到回收再利用的全生命周期的高效化、优质化、绿色化、网络化、个性化等优化目标的制造系统或者模式，具体包括智能产品、智能生产、智能服务和智能回收等广泛内容。     

面向网络化制造的产品数据管理系统框架研究

网络经济的到来使得信息技术和网络技术正从根本上改变着传统制造业,能够适应这一潮流的制造企业将更具国际竞争力。本文阐述了先进的网络化制造模式和产品数据管理技术之间的关系,对建立在网络化制造平台上的产品数据管理系统的全流程进行了分析和总结,提出了按属性对产品进行管理的方法,并探讨了支持该系统的数据库系统的选择方法。     

面向过程的制造网络构建策略

现有制造企业生产组织管理模式与信息技术应用存在较多不适应之处 ,但这种现状又难以在短时间得到改变 ,如何在维持现有模式条件下 ,实施企业信息化改造 ,是一个急需解决的课题。因此 ,在分析企业产品形成过程的组织管理和信息流基础上 ,提出面向过程的制造网络构建策略 ,结合国内企业生产特点 ,在不改变企业组织管理模式前提下 ,实现了制造系统网络化。     

基于分散网络化生产系统的车间生产管理模式及系统设计研究

基于分散网络化生产系统,针对我国中小型机械制造企业技术现状,提出了在基本上不改变现有车间基础设施的前提下,通过信息集成建立产品数据,财务和计算机辅助车间调度等管理子系统,以增强企业适应产品市场多变的能力;采用多品种,小批量生产方式,以满足产品生命周期缩短和２１世纪国际化大市场竞争的需求。     

网络化制造平台的多模式运行体系结构及集成技术

采用网络化制造平台的组织模式是改善企业实施网络化制造的一种有效手段,它将企业之间的协同由复杂的网状结构变成了简单的单一线性结构.结合这种组织模式,本文建立了一种网络化制造平台多模式运行体系结构,使网络化制造平台可以满足不同层次企业和行业的要求.同时,在这种体系结构下,研究了与其相适应的集成技术和相关的标准化技术,为网络化制造平台的多模式组织和运行提供一定的技术基础和实现保障.     

基于供应链的网络化制造体系结构

网络化制造与供应链的结合可以使网络化制造加盟企业间的设计资源、智力资源、制造资源等核心能力更有效地集成。文中在对网络化制造和供应链的特征进行比较分析的基础上，提出了基于供应链的网络化制造模式，它将供应链与网络化制造进行有机结合与集成，达到了两者优势互补的效果，使得网络化制造的实现更加方便、快捷和有效。并在此基础上提出了一种基于供应链的网络化制造系统体系结构和运作模式。最后，以基于供应链的陶瓷网络化制造为例进行了应用研究，通过陶瓷行业的异地合作伙伴组成供应链动态联盟进行陶瓷产品网络化制造，完成了从需求信息获取到产品投放市场。     

面向网络化制造的企业应用集成系统

为提高企业制造系统的智能重构能力,快速开发、设计和制造产品,构建了网络化制造企业的集成体系结构,规范了企业制造信息的网络化描述,用Web服务技术实现了网路化制造企业的应用系统集成. 通过圆柱齿轮的网络化磨削应用,实践验证了该应用集成系统的可行性和实用性. 该网络化集成系统为企业的网络化制造提供了一种普遍的、可扩展的集成生产模式.     

产品生命周期环境评价引入制造业中的分析研究

本文通过对传统制造业的分析提出实现可持续发展的制造模式——绿色制造模式,要实现绿色制造模式需关注两个目标：资源利用最大化和环境影响最小化。而基于产品全生命周期的环境评价是实现这两个目标的关键。结合制造业行业的特点,提出在制造业背景下的环境影响评价指标体系和产品环境属性数据库的建立,对当前制造业中绿色制造的实施进行探讨。     

基于Internet的网络化制造集成技术

网络化集成制造作为一种新兴的先进制造模式正愈益受到重视。文中着重探讨网络化制造集成技术,即底层设备通信技术、DNC系统通信竞争、基于罗插件技术的异构数控系统集成、基于Internet的网络化制造。在此基础上构筑了网络化制造集成系统,系统经实际运行效果良好,能够满足产品远程设计制造和无纸化生产要求。     

网络化制造环境下的资源分类方法研究

在网络化制造模式下，分析制造资源分类的必要性，论述分类的视角，在此基础上，提出制造资源分类的4种方式。同时阐述了对分类后的资源属性管理。     

绿色制造中的并行工程

对并行工程的内涵进行了进一步的探讨 ,指出并行工程的实质是产品生命周期的集成规划 这种产品生命周期的集成规划 ,赋予环境影响和资源因素的综合考虑 ,就构成了绿色制造的实质特征 然后 ,由此观点出发 ,探讨了绿色制造及其绿色设计中的并行工程问题 最后提出了一种绿色制造的并行工程运行模式 图 2 ,参 3     

智能轮胎——轮胎智能制造的机遇与挑战

 智能轮胎是信息技术和轮胎技术深度融合的产物,为轮胎智能制造的信息化、智能化和网络化创造了极好的发展机遇。智能轮胎的状态监测方法为轮胎生产、仓储、运输、销售和维修服务全生命周期的信息化管理提供了便利;其建模与控制技术方便了轮胎数字化设计与虚拟仿真的实现,为轮胎制造过程的智能化提供了便利;轮胎状态自动调节系统收集轮胎在不同路面状况、不同轮胎压力和不同速度下的信息,方便进行轮胎性能的分析,为轮胎制造过程的网络化提供了便利。但智能轮胎相关的轮胎材料和制造技术、传感器和芯片技术、实验测试技术以及智能化应用方面还存在一定的局限性,对智能轮胎技术在轮胎智能制造过程的实施提出了挑战。     

智能制造

 智能制造代表制造业数字化、网络化、智能化的主导趋势和必然结果,蕴含丰富的科学内涵(人工智能、生物智能、脑科学、认知科学、仿生学和材料科学等),成为高新技术的制高点(物联网、智能软件、智能设计、智能控制、知识库、模型库等),汇聚广泛的产业链和产业集群,将是新一轮世界科技革命和产业革命的重要发展方向.智能制造将专家的知识和经验融入感知、决策、执行等制造活动中,赋予产品制造在线学习和知识进化的能力,涉及到产品全生命周期中的设计、生产、管理和服务等制造活动.智能制造涵盖的范围很广泛,包括智能制造技术、智能制造装备、智能制造系统和智能制造服务等,衍生各种各样的智能制造产品.     

电子行业企业产品开发项目管理研究

本文阐述了跨国公司为支持产品开发项目生命周期管理的改善机制架构的主要方面:团队组建,绩效考核,软件工具,项目管理流程并进行了提炼,并结合电子设计及制造行业的项目管理特点概括总结。在电子设计及制造行业竞争加剧,周期压缩的形势下,对电子行业企业从传统的项目管理模式转向基于产品生命周期的精益项目管理模式具有一定借鉴作用。     

面向逆向工程的网络化共享应用系统的设计及应用

针对中小型制造企业分布广、产品逆向设计中关键技术复杂等特点,提出了基于逆向工程的网络化共享应用系统方案.充分利用现代网络和信息技术,改变传统的远程开发设计模式为基于Internet的远程协同开发设计模式,在网络化协同工作平台的基础上开发了基于逆向工程的网络化共享的应用设计平台,提出了在产品开发中整合企业供应链上的制造设计资源,研究远程用户和逆向产品设计提供方之间进行产品数字信息和数据交换的方法,实现企业间的协作和产品设计的目的.     

先进制造模式——分散网络化制造的研究进展

对先进制造模式——分散网络化制造模式的产生背景、基本功能、目标和预期效益进行了总结,综述了分散网络化制造模式的国内外研究进展,指出了分散网络化制造对于中国机械制造业的重大意义.     

服装SPA模式从设计到销售的PIM解决方案研究

在当今这个全球化的市场中,服装行业从设计到销售所面临的挑战都是史无前例的.众多SPA模式的服装企生依靠产品生命周期管理(PLM)解决方案,帮助企生围绕产品开发、资源采购、制造和企业协同等做出转变,实现战略目标.     

数字化加工中产品建模关键技术的研究

随着市场经济全球化和多样化的不断推进以及信息技术和人工智能技术的不断发展,加工制造业进入了数字化时代。数字化制造的一个关键技术就是产品数字化建模。本文首先分析产品在整个生命周期中不同阶段的数字化建模的信息和特征,然后研究了产品加工制造过程中数字化建模的关键技术、产品模型数据以及产品数据管理的标准。产品数字化建模是产品整个生命周期中各个阶段的特征,这包括图形特征,使用STEP作为数据交换机制,建立PDM系统来管理大量数据,复杂动态数据来实现产品建模数据交换共享和集成。