煤矿掘进工作面分装分运的改造技术

在煤矿开采过程中,随着矿井开采深度的不断增加和掘进工作面相继实行大断面复合支护,掘进时矸石排放量也相应随之增大。通过对井下掘进工作面实行分装分运技术改造,将大块矸石通过皮带运输到地面,不仅可以大大减少掘进过程中的运矸、装矸环节和运矸过程的倒车环节,缩短排矸时间,而且可以降低轨道运输压力,提高矿车周转效率,促进矿井均衡连续生产。     

提高关断门可靠性的一种改造方法

目前,我国大型火电机组大量采用的除渣系统是水浸式刮板捞渣机.直接进入渣仓.该系统包括渣井、关断门、水浸式刮板捞渣机、碎渣机、渣仓等.该系统的工作原理是炉底部炉渣穿过渣井、关断门后落入刮板式捞渣机的水平段槽体内,经刮板式捞渣机连续输送入碎渣机,再进入渣仓待运.     

浅谈章村矿选煤厂煤泥水处理系统技术改造

章村矿选煤厂煤泥水系统存在的处理能力不足等问题,本文通过分析煤泥水,核算压滤能力,采用增加了压滤机数量等措施,提高了煤泥系统处理能力,实现洗水闭路循环。     

大断面岩巷机械化作业线快速掘进施工技术应用

为了解决鹤煤三矿采掘工作面的接替日益紧张的难题,提高其四水平南翼皮带巷的掘进速度,从破、装、运等影响因素,采用液压掘进钻车钻孔+挖掘装载机装岩+矿车出矸的岩巷机械化作业线。实践表明,该机械化作业线提高了岩巷掘进速度和工程质量,降低了劳动强度,为矿井的安全高效生产打下了坚实基础。     

基于灰分自动监测的自动配煤配仓系统研究与应用

为了大幅减少筛选系统人为因素的影响以及提高不同煤仓煤质的稳定性,建立了一套基于灰分自动监测的筛选系统自动配煤配仓系统研究模型;在运输皮带上安装灰分仪,自动监测煤质,并结合自动化改造来实现;系统在新郑煤电公司实际应用,对筛选系统皮带及配煤配仓系统进行自动化集控改造,利用灰分数据,实现自动配煤和配仓功能;结果表明,基于灰分自动监测的自动配煤配仓系统达到了预期效果,不仅最大限度地利用了低质煤,而且有效保障了煤矿和用户对煤产品的质量要求。     

提高关断门可靠性的一种改造方法

<正>目前,我国大型火电机组大量采用的除渣系统是水浸式刮板捞渣机,直接进入渣仓。该系统包括渣井、关断门、水浸式刮板捞渣机、碎渣机、渣仓等。该系统的工作原理     

往复式配仓皮带改造

为提高煤仓空间利用率和配仓皮带自动化水平,通过安装钢结构框架将东配仓皮带整体升高,西配仓皮带在东配仓皮带下方往复行走,实现各个方位落煤,同时利用成熟PLC技术实现配仓皮带自动控制,提高矿井优质煤炭存储能力。     

两种新型封孔工艺在首山一矿的应用

针对首山一矿瓦斯抽采效率低下,封孔工艺复杂,且封孔方式不带压封孔,无法满足抽采要求,现引进固特捷封孔工艺和天固封孔工艺。这两种封孔工艺均可实现带压封孔,经工业性试验验证,对比首山一矿现有封孔工艺,发现采用新型封孔工艺后,瓦斯抽采量和瓦斯抽采浓度都有了明显的提高,且新的封孔工艺可以大大改善工人的劳动强度,降低封孔费用。     

JOY刮板输送机溜槽大面积磨损的修复研究

为了适应大采高要求而配套的JOY工作面刮板输送机是现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。井下由于过煤量很大,采煤机的频繁行走,导致铲板和槽帮尤其是铲板两端头磨损非常严重,对铲板溜槽进行修复很有必要。考虑到铲板的材质、硬度、强度等相关技术参数,对其进行了焊接工艺和加工工艺研究,保证了修复后的溜槽在井下能够使用一到两个工作面。     

矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计

<正>刮板输送机主要是依靠链传动进行传运的,在煤矿企业生产中是主要的机械化输送煤和卸载煤的装备。因此驱动链轮的设计好坏对输送机的传动性能、寿命周期和矿业生产效率都有着密切的联系。基于这些原因,本文对影响刮板输送机驱动链轮设计的主要因素进行了分析,并对刮板输送机驱动链轮模型的参数化和可视化设计进行了阐述。驱动链轮部件是矿用刮板输送机的重要组成部分,链轮本身应该具有正确的几何尺寸和良好的机械性能,只有这样才能够和链条稳定的契合,进行安全可靠的传递工作动力。实现矿     

岩巷机械化正规循环作业优化与应用

正规循环作业是巷道施工质量、施工速度及提高劳动生产率的有力保障。本文以工业工程理论中工作研究理论和生产计划控制理论为基础,以鹤煤三矿四水平南翼皮带巷掘进工作面为研究对象,对该掘进工作面正规循环作业进行优化,以提高工人的操作效率,提高掘进效率。     

胎带机布料系统典型元件数据库的设计研究

以大型悬臂伸缩式混凝土皮带输送机的布料系统为研究对象,研究了在不同布料臂架长度、不同输送带宽度和不同输送速度下,胎带机布料系统中典型元件的参数化设计。同时,基于Access数据库,结合VB编译工具,建立了在不同臂架长度、不同输送带宽度和不同输送速度下的胎带机布料皮带输送系统中典型元件的数据库系统,实现了通过输入主要设计参数,直接查询出所需要的典型元件的型号和三维模型等,达到了快速设计的目的。本系统缩短了胎带机设计人员的研发周期,提高了设计的效率和准确性。     

变频器在双电机同步驱动皮带输送系统中的应用

在露天煤矿长距离皮带输送系统中,电机驱动控制是关系到整个皮带输送系统的安全、稳定运行的关键。对电机功率、转矩、转速、同步等控制技术要求高,控制逻辑及控制方式均复杂多变。因此,需要根据工艺生产过程的动态特性,经过试验,科学设置相关技术参数,并对控制逻辑进行优化,充分发挥变频技术的优势,合理进行控制组态,形成了完整、可靠、成熟的控制方案,已经成功地应用在了北方魏家峁煤电有限责任公司露天煤矿的地面生产系统中,达到了理想的效果,取得良好的经济效益和安全效益。     

变频器在双电机同步驱动皮带输送系统中的应用

在露天煤矿长距离皮带输送系统中,电机驱动控制是关系到整个皮带输送系统的安全、稳定运行的关键.对电机功率、转矩、转速、同步等控制技术要求高,控制逻辑及控制方式均复杂多变.因此,需要根据工艺生产过程的动态特性,经过试验,科学设置相关技术参数,并对控制逻辑进行优化,充分发挥变频技术的优势,合理进行控制组态,形成了完整、可靠、成熟的控制方案,已经成功地应用在了北方魏家峁煤电有限责任公司露天煤矿的地面生产系统中,达到了理想的效果,取得良好的经济效益和安全效益.     

斜巷轨道视频联动监测系统应用研究

平煤股份八矿己五斜巷轨道针对日常提升任务繁重,运输距离长,绞车司机存在视觉盲区、无法实时了解巷道车辆运行状态及巷道情况的问题,将先进的视频监控技术、语音通信技术、可编程控制技术,与斜巷绞车系统相结合,设计安装了斜巷轨道视频联动监测系统。实现了视频跟随绞车运行轨迹对斜巷轨道进行实时监测,使绞车司机在绞车房通过计算机直观了解矿车在斜巷内运行情况,保障运输安全,提高了绞车运行效率。     

新型打钻四防装置一体化的应用

新田煤矿在首采工作面的底板瓦斯抽放巷施工抽采钻孔时,钻孔在施工过程中瓦斯大,经常发生喷孔现象,见煤段采用压风排渣工艺施工煤尘大,造成作业地点和回风系统风流中的瓦斯浓度超限及煤尘浓度大,危及安全生产,且影响钻孔钻进度及施工效率。     

晋城矿区穿采空区煤层气钻井技术难点及对策探讨

本文主要研究分析了晋城矿区穿采空区煤层气钻井技术难点及对策。通过分析可知,采用空气潜孔锤钻井工艺施工煤层气穿采空区井,可有效解决因晋城矿区#3煤层采空后顶板垮落造成裂隙较大、井漏及井涌等难题;利用气体压力变化,可清除井内岩屑,防止坍塌掉块造成卡钻、埋钻事故;钻进时,通过调整注水量,实现岩屑、水、气自然分离,可有效防止采空区煤自燃,消除井口返渣扬尘,提高钻井效率,降低生产成本,实现下部15#煤层煤层气抽采。     

皮带运输机集中监测监控系统

皮带运输机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。皮带运输机的运输系统复杂、环节多、运量大,所用的设备种类多、要求高。高产高效的现代化矿井的运输系统就必须做到减少环节,消除煤流的停顿,实现运输的连续化,控制、检测的自动化,这样才能达到高产高效、减员提效的目的。     

浅谈皮带转载点自动喷雾降尘系统的应用效果

煤尘不仅污染工作环境,危害职工健康,而且更是使瓦斯事故进一步扩大,导致煤尘爆炸事故发生的推手,危害性极大。煤尘是煤炭生产过程中的一项重大安全隐患,严重威胁井下员工生命安全和矿井安全。煤炭生产中,除工作面破煤落煤外,煤炭运输过程皮带转载点是产生煤尘最多的环节和因素。为有效抑制这一环节产尘量,笔者公司有针对性地在开工建设矿井皮带转载点安装了自动喷雾降尘系统,这项技术措施一是要突出起点控制;二是要采用自动喷雾;三是要进行单元管理。实践证明,该措施投入少,操作简单,运行效果好,安全可靠。     

KBY系列矿用防爆型三相异步电动机研制成功

<正> 由安阳煤矿电机厂研制的KBY系列矿用防爆型三相异步电动机,于1990年1月16日通过技术鉴定。该电机是在原JDSB、DSB系列基础上更新换代产品,适用于煤矿井下驱动刮板输送机,皮带运输机及其它设备。该产品防爆性能经煤科院上海所及机械部上海电器所检验、防爆性能符合国家标准有关规定,产