油田深井钻井新技术的应用

伴随着我国油气开采进程的不断加快，自从二十一世纪七十年代以来，油田工作者通过自己组织科技团队，进行科技攻关。终于在油田深井钻井的新技术上有了一定的突破。逐渐的发展出来了很多种适合我国各个地区深井钻井的技术。同时我国也开始全面的开展了一些以提高机械钻速为目的的钻井新术的配套试验。所以在未来，深井钻井的速度将会不断的刷新，深井或者超深井的钻井技术将会逐渐朝着集成化和智能化的方向发展。本文就深井钻井技术的发展现状和发展趋势，以及在各个地区的应用等做出了分析，并且提出了一定了建议。     

石油钻井催人奋进——中国钻井60年缩影

在大量数据分析的基础上展示了60年钻井工作量、进尺和钻井队伍的发展历程;详细地介绍了中国钻井技术在定向井、水平井、欠平衡与气体钻井、深井钻井、钻井装备、井控、提速提效等方面取得的巨大进步;阐述了中国钻井由经验钻井发展到科学化钻井与最优化钻井的发展历程。针对我国油气勘探和开发对钻井技术的主要需求,简要论述了钻井关键技术的发展趋势。     

油气钻井技术展望

对油气钻井的关键技术、理论基础及多学科的交叉特点进行了阐述 ,指明了旋转钻井的发展趋势与内在动力 ,并对 2 1世纪油气钻井技术进行了展望。分析表明 ,高压高温钻井、深井超深井钻井、特殊工艺钻井及三维可控与可视化钻井技术将是 2 1世纪最重要的和最具发展前景的钻井技术系列。     

油气钻井技术展望

对油气钻井的关键技术、理论基础及多学科的交叉特点进行了阐述,指明了旋转钻井的发展趋势与内在动力,并对21世纪油气钻井技术进行了展望。分析表明,高压高温钻井、深井超深井钻井、特殊工艺钻井及三维可控与可视化钻井技术将是21世纪最重要的和最具发展前景的钻井技术系列。     

深井煤矿开采支护技术探索

随着煤矿开采逐步向深部发展,该文具体分析了深井煤矿开采支护技术所面临的关键技术难点,探讨了相关解决方案,介绍了深井煤矿开采相适用的拱形断面及锚杆支护技术及施工工艺。     

关于提高深井钻井技术工艺分析

石油作为重要的战略资源，由于对其需求不断增加，这也在一定程度上推动了钻井技术的发展。钻井工艺在进行过程中，会受到地层的影响，特别是一些深井，由于无法对井下的地质状况有个清楚的了解，所以在钻井过程中会有许多状况发生，使钻井的速度和效率受到较大的影响。该文对深井钻井所存在的问题进行了分析，并进一步对提升深井钻井技术工艺的提出了具体的措施。     

世界钻井技术新进展及发展趋势分析

从钻机、随钻测量、复杂结构井、特殊工艺、深井超深井、自动化钻井、并下管材和完井等8个方面阐述世界钻井技术最新进展,分析钻井关键技术发展趋势,指出未来钻井技术发展方向及所需解决的核心技术问题.结合中国钻井技术发展现状建议:加强瓶颈技术的攻关试验和现场应用;适当引进国外先进技术;加大基础理论和前沿储备技术研究.     

我国煤矿高碳行业低碳生产技术研究进展

通过分析我国深井热害现状,阐述了我国煤矿深井热害资源化利用潜力,进而提出了我国煤矿低碳生产技术工艺,并通过实例对HEMS低碳生产效果进行了分析.研究表明:深井热害资源化利用技术不仅可通过HEMS工艺技术实现热害变废为宝,也可有效改善井下热环境;同时通过利用矿井涌水提取井下热能代替井上燃煤锅炉供热,可最终解决深部矿区面临的热害和环境污染两个问题,促进矿区低碳环境经济发展,实现我国煤矿低碳生产.     

粒子冲击钻井技术述评

为了解决提高硬地层钻井速度的钻井难题,以粒子冲击钻井系统的整个工艺流程为依据,论述了粒子冲击钻井技术的优点和缺点,阐述了其破岩机理。该方法改变了传统钻头切削地层的方式,提高了钻越硬地层的速度,但是地面设备和井下钻头还存在一些需要完善的地方。它代表着高效钻越硬地层的一个发展方向。我国东部地区和西部地区存在着广泛的基岩为火成岩的沉积盆地,粒子冲击钻井技术有可能成为一种高效经济的深井硬地层钻井的新方法。该技术经历了室内实验阶段和现场试验阶段,目前正在迈入商业应用阶段。     

川东北优快钻井技术

川东北地区存在陆相地层可钻性差、高陡构造井斜严重,地层岩性变化大、压力系统复杂、易塌、易漏,“高压、高产、高含硫”勘探风险大等世界级钻井技术难题,造成的钻井复杂情况多、机械钻速慢、钻井周期长。围绕“钻井提速”这一主线,以开发与应用新工艺、新工具提高南方复杂深井钻井速度为目的,从气体钻井和垂直钻井设备引进配套和研发入手,结合已有的欠平衡钻井技术、控压降密度钻井与复合钻井技术,综合应用多种钻井技术全面提高川东北复杂深井钻井速度及井身质量,通过室内实验研究、单项技术试验和综合技术集成,形成了适应川东北地区地层特     

向地球深处要石油

<正>2012年,我国进口原油271 09万吨,对外依存度达到56.4%,已超过国际石油安全警戒线。目前,我国尚未开采的油气资源中,处于深部地层的占40%左右。而我国近年发现的特大型油气田,均处于超过4500米的深部地层。因此,发展深井钻探技术,加快深层油气勘探开发,已成为保障我国能源安全的重大需求。     

徐深平34井小井眼开窗侧钻技术

复杂事故的预防和处理是深井钻井过程中的一个重要环节,本文以徐深平34井为例,叙述了该井在钻井过程中处理复杂事故方面的思路及过程,提出了三种处理方案,其中优选的开窗侧钻技术可以充分利用上部已钻井段,现场应用表明,使用该技术经济性好、作业风险低,为今后深井复杂情况的处理提供了重要的钻井工程技术手段.     

2012-23 科技新闻媒体关注指数排行榜

 随着许多陆地油田的开发逐步进入高含水期,各老油田对于可控制储量的勘探的需求也日益紧迫,以前有难度甚至基本不太可能完成的勘探区块的钻井作业、深井和超深井作业等对钻井技术提出了巨大的考验。而且,随着海洋石油勘探开发的进展,在海洋石油开发这种费用相当高的环境下,如何提高钻井过程的机械钻速,减小钻井成本,是当今世界石油钻井工业面临的重大难题。     

深井钻井的压力平衡研究

深井钻井具有高温高压及地层压力和地层破裂压力间安全钻井液密度窗口极为狭窄的特点,这为在深井钻井过程中保持井眼系统的压力平衡提出了更高的要求。为此,针对深井钻井的特点,运用流变学、传热学和物质平衡的基本原理,建立钻井液循环和静止状况下的钻井液温度分布模式及高温高压密度模式和高温高压流变模式,应用这些模式和地层流体的PVT特性对一些实钻深井的溢流现象进行分析。结果表明,井眼水力系统流体热力学模型对深井、超深井的压力平衡控制至关重要。     

基于层次分析方法的PDC钻头选型

PDC钻头是随着PDC复合材料的发展而发展起来的一类新型钻井工具。在钻井施工过程中,为了提高钻进效率,降低成本,对PDC钻头进行选型研究是必要的。通过层次分析方法,建立PDC钻头分析目标层,影响因素准则层以及钻头型号方案层的关系,构造判断矩阵,建立优选模型。结合大庆中深井的钻井实际情况,基于中深井钻头数据库,进行钻头优选,得出大庆油田某地区中深井PDC钻头选型方案,并在实践中得以验证。     

提高川东复杂地质深井超深井机械钻速的研究

针对川东高陡地质构造复杂,钻井中深井、超深井机械钻速低,建井周期长,钻井成本过高的问题,分析了川东地区钻井速度低的原因,介绍了岩石的各种性质,钻头选型依据以及如何评判钻头井下使用情况等方面的知识,阐述了合理使用钻头的方法,提出了在川东地区高陡构造地层中提高钻井速度的三种措施：（1） 采用以偏轴-钟摆钻具组合为主的钻井方式进行钻进;（2） 开展喷射钻井,促进机械钻速提高;（3） 开展水力加压器的应用。以期不断优化和强化钻进技术来提高钻井速度确保井身质量。     

吉林探区深井PDC钻头研究与应用

PDC钻头作为一种高效破岩工具,对钻井施工的速度起着非常重要的作用。吉林探区近年来加大深井的开发力度,各种新工具和新技术得到推广应用,使钻井技术得到突飞猛进。其中高效PDC钻头的使用对深井机械钻速的提高、钻井周期的加快、经济效益的获取起到关键的作用。因此开发出适应吉林探区深井施工的PDC钻头,并把它进行推广应用,对加快吉林探区深层油气资源开采速度有重要的意义。     

套管防磨措施研究进展

在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中,或者在狗腿严重度较大的井段,或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中,常常出现套管磨损问题。由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行,影响了油井寿命,严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。通过对这些措施的原理进行研究,为油田作业选用和科学研究提供借鉴。敷焊耐磨带的效果明显,操作方便,是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。     

深井大断面软岩硐室高强稳定型支护技术研究

根据桃园矿深部开采的地质条件,针对深部大断面软岩硐室,深入开展巷道围岩稳定性研究,掌握深部开采巷道实际的变形破坏特征,分析深井大断面软岩硐室支护破坏原因;然后采用理论分析、数值模拟方法,提出新型高强稳定型支护理论与技术,此技术采用带梁锚索对高强锚网支护体进行结构补偿,以提高支护承载结构结构稳定性,成功应用于桃园煤矿深井大断面硐室支护实践。     

深井钻井井控技术的探究

近年来,社会经济逐渐步入了高速发展阶段,基础建设规模也在不断扩大,不管是社会经济建设还是人们的日常生活,对于石油资源的需求也在逐年增加。为经济快速发展提供源源不断的动力,更好地解决石油资源供需问题,我国对天然气、石油等资源的开发上也加大了力度,对于资源的开采环境也在逐渐发生变化,从以往的陆地资源逐渐朝着深海延伸,与此同时,也对钻井技术提出了更高的要求。特别是在进行深井钻井作业过程中,因作业环境相对恶劣和复杂,所以需要完善的井控技术来支持。文章通过对井控技术分级进行了分析,并针对实际状况,提出了如何采用相关设备及井控技术提升钻井的安全可靠性,最大程度上避免出现工程事故。