超声波辅助草酸对钾长石促释性能研究

探讨了超声波辅助条件下钾长石低温提钾的工艺过程。以钾长石为原料,在超声波辅助下用草酸、磷酸的混合酸与钾长石反应,分析各影响因素对钾溶出率的影响。以温度、超声波时间、磷酸浓度、草酸浓度作为四个影响因素进行正交实验,结果表明各因素对钾溶出率的影响大小依次为:磷酸浓度超声波时间草酸浓度温度。在固液比为1:15(钾长石的量为2.0000 g)的条件下,对体系进行单因素分析,探究得最佳提钾条件为温度40℃,磷酸浓度60%,草酸浓度0.6 mol/L,间歇超声波时间4 h,钾溶出率为15.82%,二次溶解的钾溶出率为28.17%。超声波辅助磷酸和草酸提钾,条件温和,能有效地提高钾的溶出率。     

超声波辅助L-丙氨酸对钾长石促释性能研究

以钾长石为原料,用正交实验对L-丙氨酸在超声波辅助下对钾长石促释性能的影响进行研究,实验表明,磷酸浓度对钾长石中钾的溶出率影响最大,L-丙氨酸浓度、超声波时间、反应温度对钾溶出率的影响依次降低.实验条件下优水平的工艺条件为磷酸浓度为60%,有机酸L-丙氨酸浓度为1.0 mol·L~(-1),超声波时间为3h,总反应时间24 h,反应温度为40℃.在此条件下钾的溶出率可达34.99%.     

用硫──氟混酸从钾长石中提钾的研究

本文在实验的基础上，提了出了用硫酸、氢氧酸混合液分解钾长石以提取钾的工艺。并对时间、温度、氢氧酸的浓度对钾长石分解率的影响及中和时pH值对产品K2SO4质量的影响进行了大量的研究，找出了最佳工艺条件，钾的总收率为85．4％。     

氯化钠熔盐浸取法从钾长石中提钾

在实验的基础上，提出了用NaCl熔盐浸取法从钾长石中提钾的工艺，重点考察了NaCl的配比、温度和时间对钾的熔出率的影响，找出了最佳工艺条件。钾的总收率为70．3％。     

仿PF2A2-141新型苯酚-淀粉模塑料的研制

研制了仿PF2A2-141新型苯酚-淀粉模塑料. 产品典型的原料配方是m(苯酚-淀粉树脂)∶m(六亚甲基四胺)∶m(木粉)∶m(碳酸钙)∶m(氧化镁)∶m(硬脂酸锌)∶m(硬脂酸)∶m(油溶苯胺黑)∶m(群青)=40.5∶6.9∶45.0∶4.8∶0.8∶0.6∶0.4∶0.5∶0.5;制备工艺参数是混合时间≥60 min,工作辊温度100-110 ℃,空转辊温度140-150 ℃,辊距1.5-2.5 mm,热炼时间4-5 min,拼批时间≥45 min;模塑工艺参数是预热温度100-110 ℃,预热时间10-15 min,模塑压力≥25 MPa,模塑温度175-180 ℃,模塑时间0.8-1.0 min·mm-1,排气≥3次. 产品质量用模塑料片状料光亮外观和模塑料拉西格流动性80-120mm控制. 产品性能达到酚醛模塑料(PF2A2)国家标准,尤其是热变形温度(171 ℃)、绝缘电阻(3.0×1012 Ω)、介电强度(5.9 MV·m-1)、介质损耗因数(0.03)大大超过该国家标准;耐炽热(15 s)优良,而且在潮湿环境中有优良的电性能. 与PF2A2-141相比,产品原料消耗成本下降21.4%.     

中等品位铝土矿石灰烧结法提铝试验研究

针对贵州中等品位铝土矿,用石灰烧结法从中提取氧化铝进行试验研究。考查钙铝比（C/A）、烧结时间和烧结温度对氧化铝溶出率（ηA）的影响。实验结果表明：当生料配方C/A值为1.4,烧结温度为1320℃,烧结时间为40 m in时,氧化铝溶出率为83.75%;代入最佳烧结工艺条件,得到氧化铝的溶出率为84.58%,与试验结果吻合较好。     

处理我国铝土矿的两段烧结法研究

研究了处理A/S=5±的铝土矿两段烧结工艺。试验表明,Ⅰ段烧结最佳条件:碱比为1 2、烧结温度1100℃、烧结时间40min;Ⅱ段烧结最佳条件:钙比2 25、烧结温度1200℃、烧结时间30min;Ⅰ段溶出温度高于95℃后脱硅作用明显,溶液硅量指数可达400以上;两段烧结工艺氧化铝溶出率ηA标可达98 22%,总的化学碱耗为11 26kg.     

碱法浸出石煤中的钒和硅

在石煤提钒工艺中,为了充分利用石煤中的有价元素硅,采用碱浸提钒工艺提取石煤中的钒和硅.经过预焙烧后,可以有效地破坏石煤结构,提高钒硅浸出率.在焙烧温度850℃、焙烧时间2h、浸出温度95℃、浸出时间4h、固液比(g∶mL)1∶1.4、矿碱质量比1.2∶1的条件下,钒的浸出率为86.6%,硅的浸出率为61.4%.     

钾长石焙烧熟料中二氧化硅的溶出

以钾长石碱焙烧熟料为原料,研究熟料中二氧化硅的溶出规律.考察了溶出过程中溶出温度、溶出时间、搅拌强度、熟料粒度和Na OH溶液浓度对Si O2溶出率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析仪对熟料和碱溶渣的物相结构和微观形貌进行了表征并分析了溶出过程.通过试验得到适合的溶出条件为:溶出温度95℃、溶出时间80 min、搅拌强度400 r/min、熟料粒度74~89μm、Na OH溶液浓度0.2 mol/L.在此条件下,Si O2溶出率可达到99%.溶出后Na2Si O3进入溶液,K和Al在渣中富集,得到分离.     

从黄铜矿酸浸渣中回收硫磺的工艺研究

对黄铜矿酸浸渣中硫磺回收工艺进行研究,分析了浸取温度、反应时间、液固比、热分解温度、热分解时间等因素对硫磺回收率的影响.实验结果表明,在(NH4)2S浓度为2.0 mol/L、溶硫温度30℃、反应时间60 min、液固比8∶1、热分解温度90℃、时间90 min的条件下,采用硫化铵法回收硫磺,溶硫率达到96%左右,热分解提硫率达到94%以上.