金属表面涂覆干燥剂的防凝露研究

针对金属设备表面发生凝露问题,提出在金属表面涂覆硅胶干燥剂的技术方案,通过硅胶被动吸湿防止凝露产生.通过构建实验系统,用发生凝露的时间参数t表征此措施的防凝露效果.实验表明,涂覆硅胶干燥剂可延长t,当金属温度低于露点温度时,对应环境的露点温度越低,防凝露效果越好;当露点温度一定时,金属温度越高,防凝露效果越明显.进一步用吸附动力学模型对涂覆干燥剂金属样片的凝露过程进行分析,并计算了水蒸气扩散系数,其大小影响凝露发生的时间.结果表明,扩散系数与环境的水蒸气分压及硅胶自身温度有关.当硅胶温度相同时,水蒸气分压越小,扩散系数越小;当水蒸气分压相同时,硅胶温度越高,扩散系数越小,发生凝露所需时间越长.     

工业热水锅炉水循环故障原因分析

针对大部分工业热水锅炉在运行一定时间后普遍发生的变形、爆管等水循环故障,通过对工业热水锅炉水冷壁管传热过程的理论分析表明,过冷沸腾的发生是产生水循环故障的根本原因;主要发生在工业热水锅炉受热面管热流密度最大处及水温最高处;避免发生过冷沸腾的条件是(ρw)>(ρw)min.通过探讨工业热水锅炉工作参数、运行工况、水循环方式以及水质等因素对发生过冷沸腾的影响,从5个方面提出了防止过冷沸腾发生的方法和改进措施。     

超临界锅炉氧量及炉膛差压变化对燃烧影响分析

本文简要分析了国华定州电厂国产660MW超临界锅炉在烧神华煤时通过调整燃烧区域氧量及炉膛差压对燃烧的影响,进而对受热面温度变化带来的影响,并通过主再热汽温等参数变化阐述了经过合理调整,能够对减小炉膛两侧热偏差产生一定的效果。本文主要从运行角度来谈如何进行调整以保证锅炉安全、稳定运行。     

变电站防误操作分析及建议

电力系统中的电气误操作是威胁电力系统安全运行的频发性故障,它可能造成大面积停电、电气设备毁坏、系统振荡瓦解,甚至造成人身伤亡事故。为了杜绝这种误操作,加强防止电气误操作装置的管理,有效防止电气误操作事故的发生,保障电网安全运行,笔者通过对变电站防误装置的现状分析,对防误操作管理提出了自己的建议。     

循环流化床锅炉变工况下的传热系数计算

为了提高循环流化床锅炉变工况下传热计算的精度,克服现有的关于炉内平均传热系数模型的不确定性,针对75 t/h循环流化床锅炉,依据在大量变工况试验的基础上所获得的不同负荷下沿炉膛高度的固体物料浓度分布,建立了变工况下分三区计算的传热模型。该传热模型正确反映了炉膛上部过渡区和稀相区平均固体物料浓度随循环流化床锅炉运行主导因素的变化规律。计算结果表明:依据三区传热模型计算的各区温度与试验运行值在各个工况下都吻合较好,该结果为循环流化床锅炉的动态特性研究和仿真研究提供了技术支持。     

锅炉防焦箱鼓包原因的分析

本文对一起锅炉的防焦箱鼓包事故进行了原因分析,同时提出了一些的建议与改进措施。     

电厂锅炉内保温系统安装工艺研究

余热锅炉的热膨胀及内保温结构对保温安装工艺提出了一定的要求,在余热锅炉的运行中,经常发生炉膛外壁的超温现象,特别是靠近锅炉结构梁/柱的超温,对锅炉支撑结构的强度会产生重大的影响,为锅炉及设备安全运行产生致命的威胁。本文基于笔者长期从工作的同行有着重要的参考价值。     

连续重整机组温度防误动程序的改进

介绍了兰州石化80万t/a连续重整装置大型机组温度失效防误动程序的工作原理及使用情况,并针对该程序在机组实际运行过程中出现的问题进行了分析和改进,防止温度仪表误动作导致机组停机,保证了大机组的安全稳定运行和正常操作控制.     

电厂锅炉运行中炉内结渣产生的原因及防止

通过做好运行中的技术指导工作。利用燃烧调整试验建立合理的燃烧工况,并制订相应的运行调整措施。本文分析了电厂锅炉运行中炉内结渣产生的原因及结渣的危害,探讨了运行中防止炉膛结渣的方法。     

论述余热锅炉热膨胀系统及炉膛外壁超温处理

余热锅炉的热膨胀及内保温结构对保温安装工艺提出了一定的要求,在余热锅炉的运行中,经常发生炉膛外壁的超温现象,特别是靠近锅炉结构梁/柱的超温,对锅炉支撑结构的强度会产生重大的影响,为锅炉及设备安全运行产生致命的威胁.本文在介绍余热锅炉热膨胀系统及内保温结构的基础上,重点介绍内保温系统安装工艺.     

锅炉炉膛结渣问题的研究攻关

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题,提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明,改造后的燃烧器,锅炉炉内实际切圆直径减小,炉膛温度水平降低,上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加,都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除,锅炉高负荷运行稳定性提高,数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

小议发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施

从锅炉燃煤煤质、炉膛布局、运行工况等方面来分析发电厂锅炉结焦原因，在运行过程中由于结焦直接影响炉内燃烧过程。影响经济性；在除焦过程中，有时会造成锅炉灭火，甚至会出现人身伤害事故，对锅炉的安全、经济运行和可靠性有很大的影响。为此，通过分析原因制定出预防锅炉结焦的对策措施。     

锅炉加装低压省煤器改造烟气余热利用节能分析

云南某电厂原设计燃用云南省小龙潭煤矿褐煤,由于燃煤供应问题,近年来大量掺烧低热值、高水分的新哨褐煤,锅炉运行工况严重偏离设计工况;同时为了降低炉膛内水冷壁管的磨损,在炉膛内设置了一系列的防磨梁;为了降低厂用电率,锅炉在原设计床压基础上采取了降低床压运行的方式,造成锅炉排烟温度升高到约167℃左右,比设计值高约25℃。为了解决锅炉排烟温度较高问题,拟在锅炉的尾部烟道加装低压省煤器,回收利用锅炉尾部烟气余热来加热汽机侧凝结水,达到降低锅炉排烟温度和节能减排的目的。     

基于热-结构耦合的高炉无钟炉顶阀箱疲劳寿命预测

根据装料设备的工作流程,确定阀箱3种最不利的载荷工况;基于热-结构耦合理论并利用有限元分析软件ANSYS研究阀箱在温度载荷和机械载荷作用下的热-结构耦合问题,得到实际工况下阀箱的温度场、应力场以及危险部位的应力谱;依据裂纹萌生和扩展理论对阀箱进行疲劳寿命预测.研究结果表明,在3种载荷工况作用下阀箱应力均低于材料的屈服强度,其安全系数为1.8～3.2,且阀箱的变形在允许范围之内,阀箱静强度及刚度满足要求;阀箱疲劳寿命大于107,也满足要求.     

防误闭锁装置应用和分析

变电站防误闭锁功能对于防止电气误操作、保证电网的安全稳定运行起着至关重要的作用。本文从实际出发,介绍500 kV某变电站完整的变电站防误闭锁系统,防误闭锁功能的实现,并就防误装置运行中所发生的故障进行分析。     

含杂质超临界CO2管道止裂分析及控制方案

管道输送作为CCUS技术的关键环节,在超临界高压环境下输送CO₂时,由于含杂质CO₂特殊的相特性,一旦发生泄漏,压力会维持较高值且温度急剧下降,输送管道易发生裂纹扩展,造成断裂事故。基于延长油田一期36×10⁴ t/a超临界CO₂管输预研方案,根据减压波速度计算模型和管道裂纹延性扩展止裂判据,采用修正后的Battelle双曲线法对管道进行止裂分析,对无法满足止裂要求的设计方案进行增加壁厚试算。结果表明：材质为X80、尺寸为Φ140 mm×6.0 mm的L12管线韧性值满足工况下裂纹控制的要求;而同样材质等级、壁厚组合为Φ168 mm×6.0 mm的L11管线所提供的止裂压力低于平台压力,无法保证管线发生裂纹延性扩展时能够自行止裂。对于L11管线,通过将管道壁厚增加至7 mm,其他设计参数不变,可以实现裂纹自行止裂。该研究可为实际工况下Battelle双曲线法在超临界CO₂管道断裂控制的应用提供理论基础与实际范例。     

变电站防误闭锁装置的正确使用

防误闭锁装置的运用是防止工作人员在倒闸操作中发生电气误操作的有效技术措施。在简述防误闭锁装置构成的基础上,详细介绍了防误闭锁装置的正确使用及应有的管理制度和投退规定,以使人们能更好地防止误操作事故发生,保证供电设备的安全运行。     

对配电网防误系统的研究

配电网的电气误操作会引起大面积停电、设备损坏、人身伤亡等严重后果,给电网企业带来严重经济损失和影响企业形象。多年来电力企业总结经验教训,采取多种管理措施和技术措施防止误操作的发生,但仍未能从根本上杜绝此类事故。通过深入开展配电网防止误操作措施的研究,提出防误装置的功能,进一步提升防误操作工作的管理水平,对于确保配电网的安全稳定运行具有十分重要的意义。     

高速运行动车组对防电板的气动作用及稳定性影响

基于三维、非定常N-S方程和k-ε双方程湍流模型,应用FLUENT软件对动车组以250 km/h速度运行时防电板的气动力进行数值计算,并通过ANSYS软件对防电板在气动力作用下的稳定性进行分析.实验结果表明:动车组高速运行所产生的气流对防电板的作用力主要是气动升力;当防电板高度相同时,流线型较差的CRH1动车组对防电板气动作用较大,如当防电板高度为7.5 m,CRH1和CRH2动车组均以250 km/h速度运行时,前种工况防电板所受升力比后者大47.8%;当车型相同时,高度为7.5 m的防电板所受气动力大于高度为7.8 m的防电板所受气动力,如CRH1动车组通过时,前者升力比后者大17.8%;气动力作用下防电板最大位移为0.068mm,稳定性较强.     

变电站开关防跳的实现及试验方法浅谈

开关防跳回路是为了防止开关合闸接点粘死，在遇到故障时出现的”跳-合-跳-合”跳跃现象。为防止这种现象发生，现场采用了保护操作箱中防跳回路或开关机构箱的防跳回路。在试验防跳回路时，除了观察试验结果、试验对象，同时应排除人为误觉因素，以免造成误判。